常用工具和量具使用

1、 1、量具工具的保养、管理和车间器、量具工具的保养、管理和车间器 材的使用材的使用 2、计量器具的校验及标识、计量器具的校验及标识 3、常用手工工具的选择和使用、常用手工工具的选择和使用 4、常用气动工具的选择和使用、常用气动工具的选择和使用 5、常用精密测量工具的选择和使用、常用精密测量工具的选择和使用 航空器修理很大程度是工具的使用。 工具是提高工作效率，保证质量的前 提条件。 本章通过对常用手工工具和量具的名 称、功用及使用等基本知识的介绍， 掌握正确的使用方法，减少不必要的 损坏，提高工作效率。 一、量具的保养简介 正确地使用精密量具是保证产品质量 的重要条件之一。 要保持量具的精度和

2、它工作的可靠性， 除了在使用中要按照合理的使用方法 进行操作以外，还必须做好量具的维 护和保养工作 （一）、在机床上测量零件时，要等零件完 全停稳后进行，否则使量具的测量面过早磨 损而失去精度，且会造成严重事故。 （二）、测量前应把量具的测量面和零件的 被测量表面都要擦干净，因有脏物存在而影 响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分 尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有 研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样 易使测量面很快磨损而失去精度。 （三）、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不 要随便放在机床上，以免因机床振动而使量具掉下来损

3、坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，以免使 尺身变形。 （四）、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代 用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢 直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误 的。都是易使量具失去精度的。 （五）、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一 定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可 在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致， 否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不 准确。 （六）、不要把精密量具放在磁场附近，例如 磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。 （七）、发现精密量具有表面不平、有毛刺、 有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲

4、变形、等等， 使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头 敲、锉刀锉、等粗糙办法修理，反而增大量具 误差。使用者应当主动送计量站检修，并经检 定量具精度后再继续使用。 （八）、量具使用后，应及时擦干净，除不锈 钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一 层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的 地方，以免生锈。 （九）、精密量具应实行定期检定和保养，长 期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养 和检定精度。 量具是贵重仪器。维护保管量具还应注意： （一） 量具应定期校验，使用前应检查量具的 校验期。 （二） 应保持清洁，用后擦净，在没有保护层 处要涂一层凡士林或黄油。 （三） 不要沾上有腐蚀的物质

5、，如酸、碱。 （四）测量时不要用力过猛。 （五） 不和其他工具堆放在一起，不能受到敲 击和碰撞。 （六） 不要测量发热或转动的工件。 （七）不要用精密量具测量粗糙工件。 (一)工具、量具必须有专门部门或专人管理， 并建立保管制度。 (二)简单个人常用工具，由维修单位制定个人 保管工具规则和清单。个人或小组保管的工具 必须做出明显的标记，以免与其它工作单位相 混。 (三)应设立工具使用登记，常用工具与不常用 工具分开管理。增、减工具时应在清单上登记， 未经登记的工具严禁带入工作场所。 (四)工具应按其用途使用，不得随意互相替代， 不得随意抛扔和敲打。 (五)、工具应放在工具箱内，工作中不得随意乱

6、 放，不准将工具带出工作场所，不得将工具放 在飞机上。 (六)、工具在使用过程中，应坚持做到开工前， 工作结束后，地点转移前的三清点制度，防止 丢失。 (七)、所有精密、复杂、专用的量具，应由设备 管理部门或专人统一管理，并建立管理制度。 (八)、维修单位使用的所有量具、计量仪器，要 按国家规定定期校验和标定，保证计量工作的 准确可靠。对记录不清或超期的量具不准使用 2.1、常用计量器具简介、校验和标识、常用计量器具简介、校验和标识 测量用具是精密工具，它是精密制造，测量用具是精密工具，它是精密制造， 精确标定的。它是一切制造、装配、检验精确标定的。它是一切制造、装配、检验 的基准。的基准。

7、所有修理人员应熟悉如何使用，读值和所有修理人员应熟悉如何使用，读值和 保管测量工具。保管测量工具。 一、游标卡尺 卡尺是常用的内、外及深度的测量尺。 游标卡尺的读数是由主尺和副尺两部分之和 表示。 以英制单位的游标卡尺为例来说明。 游标卡尺采用十进制， 主尺上每英寸分10大格，每大格为01英寸； 每1大格又分成4小格，每小格为0025英 寸； 副尺刻线为25小格，即将主尺每一小格分为 25份，因此其精度为0001英寸。 测量工件尺寸时，工件置于固定卡 脚与活动卡脚之间。 从主尺上读出对应于副尺零刻度 的大格数及最后1个大格后面的小格数 再找到主尺与副尺刻度线对正的副尺读 数。 二、电子数显卡尺

8、 电子数显卡尺是常用的内、外及深度的测量 尺。 使用者可直接从显示屏上读出尺寸，并可通 过inmm按钮实现公制与英制两种读数的 换算。 数显卡尺是由尺身(固定部分)和带有数字显示 器和三个按钮的尺框(滑动部分)组成。 测量工件尺寸之前，首先将尺框上的开关 按钮按下，接通电路。 将尺框向左滑动到固定卡脚与活动卡脚并 拢的端头位置，按下调零按钮调零，然后右 移尺框。 将被测工件置于固定卡脚和活动卡脚间。 下面的卡脚用于测量外部尺寸，上面的卡脚 用于测量孔径。 当卡脚与工件表面刚好接触又不卡得太紧 时，拧紧止动螺钉，从显示屏上直接读出读 数，并根据需要选读公制读数或英制读数。 使用数显卡尺应注意下列

9、事项： (一)、卡尺尺身表面应保持清洁， 避免油水等液体物质渗入尺框内，以 免损坏电子元件。 (二)、卡尺表面可用清洁汽油擦净， 并可用少许钟表油润滑尺体，不可使 用丙酮和酒精。 (三)、其它使用注意事项同普通卡 尺。 三、千分尺(螺旋测微器) 零件的配合检查都离不开千分尺。千分尺 根据其功能分为。 外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺。所 有千分尺读数方法相同。 外径千分尺由框架、圆筒和砧座三部分成。 千分尺的可动零件是测微套筒和测量轴。测 微套筒和测量轴固定在一起， 千分尺圆筒上的刻度区称为 主尺部分,测微套筒上的刻度 区称为副尺部分。 在以毫米为单位的千分尺上，主尺在轴线上 下都有刻度线。

10、 上下刻度线中间的距离是0.5毫米，同一方向 两刻线中间的距离是l毫米，主尺上的数字是毫米 数。 副尺圆周等分50格，其转动一周在主尺上移动 0.5亳米，因此其每小格代表0.01毫米。 副尺上的数字是指第几刻线。读尺时应先读主 尺的数值，然后数副尺上与轴向线相对处刻线是 多少格，副尺刻线读数乘以0.01即为副尺读数。 将主副尺读数相加即为被测件尺寸。 千分尺是精密测量工具，使用时必 须谨慎，如果跌落，可造成永久变形报 废。 在砧头和测量轴之间连续地滑动工件， 可能磨损测量面；如果测量轴拧得过紧， 可能造成框架变形，影响精度。 每次使用前应将砧头和测量轴端面擦 净，任何细小异物或油膜都会影响主、

11、 副尺零刻度的对齐。 四、千分表 它是用比较的方法检查工件尺寸误差的量具， 但不能直接读出工件的尺寸。 常用千分表的最小读数是001毫米。千分表 盘圆周分100格，大指针转动一圈(100格)为1毫 米，每小格代表001毫米。小指针是记录大指 针圈数的：大指针转一圈，小指针转一格。 千分表可用于下列检查： 检查不平行度、 圆柱体锥度、 圆柱体的椭圆度。 千分表与内径测量架连接， 来测量工件内孔的椭圆度。 五、塞尺(间隙规) 塞尺是测量间隙的量规。它是一组厚 薄不同的钢片， 使用时选一片或两片合在一起放入待测 间隙中，感到稍有摩擦就为合适， 从片上的数字可以 知道间隙的大小。 六、孔规 孔规用于对

12、一定深度位置孔径测量。孔规自身 没有刻度，需和千分尺或游标卡尺一起使用。 孔规有两种形式，习惯称“T型规”，一种称 “球”型规，通常有多种规格选择。 “T”型规横杆内装有弹性测杆， 手柄杆端处有锁钮。测量时旋紧锁钮 拿出孔规，用千分尺或游标卡 尺测量两个测量杆端的尺寸， 得出孔的尺寸。用后放松锁 钮保存好。 球型规端头是两个分裂头，通过调节 手柄旋钮使分裂头张开、闭合。 使用方法与 “T”型规一样，用后使规 头闭合保存。 七、钻头规 钻头的杆上注有钻头的规格，但如果它不 清楚时，就可以利用钻头规来检定。 它上面标有英制钻头的三种规格：分数型 号、字母型号和数字号。 使用它测量钻头直径时，插钻头

13、尖端到孔 中，如钻头容易进入，再插下一个比较小 孔，当找到正确尺寸时，钻头将轻碰壁。 注意：切勿用钻头 规检测铰刀的直径， 应用于千分尺检测 铰刀规格。 八、线径规 线径规是测量金属丝直径的量规(直径 的大小用号数表示) 它的周边有很多大小不同的缺口。 使用时找两个相邻缺口，金属丝能通 过其中的一个但不能通过另一个， 能通过的缺口上的数字 就是金属丝的直径或号数。 九、螺距规 它是一组螺纹样板。使用时，选一片 放在螺纹上面，观察是否密合。 如果密合就可以从这片上的数字知道 螺距的大小。 十、组合量具 组合量具是一个以钢尺作为主要测量件，另配有三个与之组合 的测量件。三个测量件在钢尺上可以左右移

14、动，并可从钢尺上 取下。 （一）、支撑座(底座) 支撑座与钢尺组合，其一侧与钢尺垂直，另一侧与钢尺成45 度角，角边可用作45度角划线规 （二）、量角器(分度规) 量角器上装有水平仪和分度规，并有一锁扭。分度规用于检 查角度，并可给出任何要求角度的划线。 （三）、中心头(规) 中心头用于找轴和其它圆形材料的中心。 将所测材料放于中心头V型槽中， 以钢尺中心边端为基准在材料端 头划一直线，再任意转 动圆形 材料一个角度，再划一直线，两 线的交叉点即为圆材料的中心。 .3.1 敲击类工具敲击类工具 一、圆头锤 其特征为一端为平头，另一端为球型头。 常用于某些部件的敲击。由于其锤面设计 硬度大，只能

15、用于锤击较硬的金属部件， 不能敲击铝及铜等软金属部件和螺栓。 重量从几十克到上千克不等。其重量是按 无手柄的锤头重量来规定的。 二、软锤 它用于容易致损表面的敲击作业。 锤头所用材料有木料、牛皮、橡皮、塑料及合 成材料等。 锤头材料其硬度各不相同，可根据需要更换， 从而适用多种工作环境。 使用敲击工具时，要检查手柄是否固定牢靠。 锤头的端面始终垂直于所敲击的工件； 保持锤头的表面光滑，以免损伤工件。 三 、冲子 严格说，冲子不应算锤击工具，但 冲子可使锤击力准确集中一处，发挥 锤头的敲击作用，并使锤击力得以很 大增强。 冲子可用于定圆的中心，定钻孔点， 在模板上描孔定位和除去损坏的铆钉、 销子

16、或螺栓等。冲子按冲尖形状分类， 可分为以下五种。 （一）针冲 它是将纸型的尺寸和孔的位置描绘到金 属材料上，为金属材料的剪切提供基准 标志的制痕工具。 针冲冲尖比较尖且细，使用时切勿用锤 头重敲，以免损坏冲尖或使加工材料损 坏。 （二）中心冲 在金属上钻孔时，要用“中心冲”冲压一个较大 的压坑（引导窝）这样做一是对钻孔定位，二是 防止钻头钻削时跑位。 中心冲的冲尖大约为60度角。中心冲有两种形 式：实心中心冲和空心中心冲（自动中心冲）。 自动中心冲在冲体（手柄）中央装有弹簧助力装 置，当冲尖对准要定中心的位置，按压至一定的 力量时，冲尖在内部机件的作用下产生足够的冲 击力，从而在金属上冲出大小

17、适宜的压坑。冲尖 冲击力大小可通过调整手柄的旋钮来选定。 为制孔而作的引导窝，应视加工材料的厚度控制 锤击力。锤击力过大会使压坑扩大成陷窝，或者 造成金属突出到板材的另一边。 三、顶冲 中心冲和针冲都有较尖的冲头，不 能用于从小孔中冲出小的部件，否则 冲尖将使部件端面膨胀导致咬合更紧。 使用顶冲便可以解决这个问题。 顶冲端面为平头，冲杆为过渡锥形， 受力时较小变形。 （四）直杆冲 它常被称为穿孔冲或销冲。与顶冲相似并 且用于同样的目的。 两者的差别在于顶冲是锥状变细到平面端 头，而直杆冲锥状变形则到直杆颈部，等 直径段较长。 直杆冲是以直杆平头端面直径而定规格。 不同规格的冲杆适用于不同的钉孔

18、，以避 免对孔的损伤。 （五）转换冲 它为专用标记冲之一。 用于将样板或型板上孔的位置准确转换到 待加工材料上。 特点是冲杆直径与样板上的钉孔直径一致， 利用冲杆中心的一尖端，在待加工新材料 上留下钻孔中心标记。 3.2 夹持工具夹持工具 一、鱼口钳（滑动支点钳） 鱼口钳是维修常用夹持工具。钳长有 150-200毫米不同尺寸， 在铰接点部位有一个双孔槽，通过滑动 支点在双孔中的位置，可以改变其夹持 物件的范围； 可以利用其根部剪切铁丝。 维修中切勿夹持拆装螺栓， 否则将破坏螺帽的外形， 导致正常扳手不能 二、水管钳（内锁支点钳） 它的钳口与钳柄呈一定角度，其铰接 点可滑动调节。 钳口可夹持范围

19、变化大，夹持力较大， 可夹住密封螺帽、管子和异型零件。 三、大力钳 这种钳子属于复合型钳子，钳口的夹持力 可通过手柄后端可旋动的螺丝调节。 当压紧手柄时，复合支点可使夹持力倍增。 由于过绕度作用，即使松开手柄，两钳 口也不会打开。 要松钳开口，可以通过手柄 后端的一个小杠杆使其松开。 四、尖嘴钳 用于夹持小物体。可在狭小空间进行操 作。 尖嘴钳有不同长度的半圆形钳口， 有直、斜尖嘴钳两种。 用于附件紧密处的操作和夹持小物体， 拧结保险丝等。 五、斜口钳 斜口钳又称剪钳，是维修中不可少的工 具。 它是短钳口的剪切工具，钳口有一个小 角度形成刀刃，用于剪切金属丝、铆钉、 开口销。 在拆卸、安装保险

20、丝中不可少。 六、鸭嘴钳 手柄长，钳头扁平，形状像鸭子嘴。 在颚口内有细牙，用来增加对夹持物 的摩擦力。 较长的手柄提供了良好的夹持能力，用 于拧保险丝结。 七、平口钳 它的钳口较厚，钳前端平直。 平直的钳口有相当的深度可用于凸缘弯 边，且咬合齐整，可制做较好的弯曲造 型。 钳子根部有剪切刃，可用于剪切铁丝等 物。 八、卡环钳 卡环钳分为内卡环钳和外卡环钳两种。 内卡环钳用于将卡环收缩使进入圆孔中. 外卡环钳用于将卡环张开使装于轴上。 九、保险钳 它集夹持钳、斜口钳、旋转手柄于一体。 使用时，首先在已固定好一端的保险丝上确定所 需编结的长度，然后用钳口夹住另一端并用锁机 构锁紧。 用手抓住钳子

21、尾端的旋转扭，向后拉动，即可使 保险丝编花。其编结的密度取决于拉动的次数。 使用钳子要遵守两条重要规则： （一）不要使钳子超出他们的能力。 （二）不要用钳子拧螺帽。 3.3 拧动工具拧动工具 一、螺丝刀 螺丝刀按它的形状、刀口类型和刀口宽度分类。螺 丝刀的长度是以刀杆长度标示，从十几毫米到几百 毫米长度。刀柄一般采用木质和高强度塑料。 （一）偏置螺丝刀 在垂直空间受到限制时，可使用偏置螺丝刀。 偏置螺丝刀的两端头与杆身成90度，两刀口相互 垂直。交替使用两头，大多数螺钉都能完成拆装。 （二）“一”字螺丝刀 又称普通螺丝刀。用于带有“一”字形 槽口的螺钉紧固件。 保证螺丝刀的刃宽不小于螺丝钉上槽

22、口 长度的75。 槽口两侧平行，否则将会损坏螺钉槽口， 以至损坏钉。 为了便于携带，生产有可更换刀头的螺 丝刀。如一端“一”字刀头、一端“十” 字刀头。 （三）“十”字型螺丝刀 “十”字螺丝刀用于带有“十”字槽形 的螺钉紧固件。 注意区分螺钉紧固件上“十”字槽型的 不同，选择与之相符的“十”字形螺丝 刀。 （四）气动螺丝刀 它是用气源作动力的螺丝刀，在大量维修 工作中采用。 这种螺丝刀端头有固定螺丝钉的夹具，不 论是拆、装螺丝钉都不会脱落。 有些螺丝刀上还设有力矩予置装置，可防 止安装时力矩过大。 二、扳手 扳手是维修中最常用的工具。 分为呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动 扳手和专用扳手。偶尔

23、使用的六方头扳手 是用于一种特殊的圆柱头内六角螺钉的。 扳手开口大小的表示单位，有以英寸为单 位的英制单位和以毫米为单位的公制单位 两个系列，即英制和公制。 开口扳手大部分扳手采用由高强度铬钒合 金锻造成型。 （一）呆扳手 呆扳手俗称开口扳手。 扳手的两端开有平行张开的、用与螺栓 螺帽配合的扳手口、开口通常与手柄形 成15度角。这样的设计便于在有限的地 方旋转拆装螺栓。也有30度、60度角的 开口。 （二）梅花扳手 梅花扳手俗称圆框扳手，对于较紧固定的螺帽时 使用。 梅花扳手在其圆框的内圈有6或12个角，旋转时 增加了与螺帽六个角的接触点，便于力的分布。 12 个内角设计，使扳手可在15度的摆

24、动范围内使 用。 梅花扳手对拧松或上紧螺帽是理想的，但螺帽一 旦拧松，用呆扳手比用梅 花扳手有更大的优越性。 （三）组合扳手 组合扳手一端是梅花扳头，另一端是 同样尺寸的呆头扳手。 对于较紧固定的螺帽，使用组合扳手 工作更方便。 （四）管螺帽扳手 飞机的管路由螺帽组件连接在一起，而且 这些螺帽连接要求有足够的紧度。 开口手不适用，而梅花扳手又无法套入。 管螺帽扳手大部保持梅花扳手的形状，但 其端部开一槽口，便于扳手穿过管路。保 证有多个棱角与管螺帽接触，便与施力。 （五）棘轮梅花扳手（卡拉） 它是最为方便的扳手之一。 扳手两端的梅花套筒，可按要求向同一 方向连续转动而锁住另一方向，从而完 成快

25、速的紧固；也可根据需要选择另一 方向的动作拧松。 （六）套筒扳手 套筒扳手由套筒和手柄两部分组成。 套筒一端内有六角或十二角卡口与螺帽配合， 另一端为正方形的开口供安装手柄。 多尺寸的套筒装于一个小工具盒内，便于携 带，再配之各种类型的棘轮手柄及加力杆、 万向绞接头等，便组成了最便捷的工具。 套筒规格较多，有英制和公制 两种单位规格。对于方头紧固 件可用四或八角套筒。 （七）万向铰接头 在一般维修中标准套筒加手柄可进行正常 的拆装。 在一些空间较小或者角度不适之处，就需 要在手柄和套筒之间加上方向可变化的铰 接头，把作用力传到紧固件上，从而达到 拆装的目的。 （八）棘轮手柄 将套筒装于棘轮手柄

26、上使用，便可实现套 筒扳头向旋紧或旋松两个方向连续运动。 棘轮手柄有长柄和短柄、实心头和组合头 多种型式。 选用棘轮手柄时，应保证选用的扳头 尺寸 时宜，手柄运动的距离最短，从而保证拆 装紧固件的速度最快。 （九）铰接手柄（扳杆） 当紧固件螺帽难于拧松，而使用棘轮手柄可 能会损坏驱动齿轮和制动器，应使用铰接手 柄。 将手柄置于垂直套筒位置，可获得到最大的 力臂，而一旦拧松，将扳杆直立，快速旋转 拧下螺帽。 （十）快速手柄（摇弓） 手柄类似于弓形曲柄，端头 安装套筒，另一端为手柄， 中段曲柄有一个握持的转动套。 推动中段曲柄持套，就可快速旋转紧固件。 （十一）力矩扳手 力矩扳手是一种常用的带有力

27、矩测量功能的专用 工具。 它可测量作用在紧固件上的拉力，从而防止由于 力矩过大破坏紧固件或机件。 力矩单位为：英寸磅（in-lb）、英尺磅（ft-lb）、 米公斤（m-kgf）、厘米公斤（cm-kgf）。 它是由转动紧固件的力乘以紧固件与施力点之间 的距离得到的。 航空维修中使用的力矩扳手有三种类型： 可弯梁指针式、棘轮式 和刚性扭力杆式。 1、可弯梁式 最简单直观且较为精确的力矩扳手为可弯 梁式。 套筒装于连接端，其上端固定一指针，在 扳杆梁另一端装有指示刻度盘和手柄。 当力距作用于手柄时，梁弯曲变形，指针 不弯曲，从而在刻度盘上指示出力矩的数 值。 2、棘齿式 该型力矩扳手使用时需要预定力

28、矩值。 当力矩达到预定值时，便会发出响声及 震感，表示已达到调节预定值。此时再 用力扳动扳杆也不会给紧固件加力。 注意：有一种预定力工具，当达到 预定力矩时扭力头震感，但若继续施力 扳头仍可旋转，使用中应特别注意。 3、刚性梁扭力杆式（扭力杆式） 当扭力作用于工具内部的扭力轴上时，它 将使扭力臂偏转，通过在力矩表连接端处 安装的齿条，带动指针转动，显示出力矩 的大小。 以上三种扳手在使用时，必须注意正确的 握持方法，否则将会出现误指示。正确的 握持为：手掌中部指线必须与力矩扳杆手 柄上的中心线（点）对正，此时的力矩值 才是正确值。 在拧动特殊部位的紧固件时，有时必须采 用在扳头的前部加接延长杆

29、方式拧到规定 的力矩值。 当扳杆加长后，扳手上的力矩值必须换算 为加长力臂后的值。 力矩扳手必须定期校验以保证精度。 使用力矩扳手前应检查扳手有无损坏，如 指针弯曲、指示表玻璃损坏。 使用力矩工具应均匀缓慢施力，不允许采 用冲击或快速加力的方式，如果偶尔将紧 固件的力矩加大了，必须松开重新上紧。 不允许采用拧松到规定力矩的方法，更不 能保持不变。 3.4、常用气动工具的选择和使用、常用气动工具的选择和使用 4.1、冲击工具、冲击工具 拆卸周期比较长的紧固件，可能由于腐蚀生锈 而变得十分难以拧动。 冲击工具将使这类的紧固件的拆卸变得容易一 些。冲击工具有手动冲击和气（电）动冲击两 种类型。 /手

30、动冲击工具。使用时，选择合适的刀头或套 筒装于六角面的冲击筒上，然后用锤敲击冲击 筒，冲击筒内部的机构使螺刀工具头向松的方 面转动。在这种力的作用下紧固件将松动。使 用此工具时要戴好防护镜。 4.2 特殊拆卸工具震动螺刀特殊拆卸工具震动螺刀 震动螺刀包括铆枪-冲击部分和螺刀杆-旋 转部分，螺刀头可更换。 使用时，将螺刀杆配以合适刀头放入铆枪 的铆头安装孔，接上气源，利用铆枪的震 动对紧固件敲击，松动螺纹间的锈蚀、杂 质。用扳手旋转螺刀杆拆下螺钉。 注意使用此方法时要控制好震枪，避免伤 及机件 3.5常用精密测量工具的选择和使用常用精密测量工具的选择和使用 几种常用精密计量器具的注意事项和使用方法 5.1 压力表类压力表类 一、压力表只允许在无损坏、并有检定合格标签 及未超出检定周期条件下方可使用。 二、选择压力表，要考虑被测压力的量值和特定 要求，以保证测量精度。在固定式均匀变化负荷 下，一般应在仪表标度的 l/33/4 范围内使 用。 三、在测量脉动压力时，在压力表前加装缓冲器 或阻尼器，以减少仪表指针的摆幅，提高仪表使 用寿命及便于读数。 5.2、 力矩扳手力矩扳手 为了满足装配的需求、保证装配的质量 和受力的一致性，我们在紧固螺栓时必 须进行紧度控制。 力矩工具是控制紧度（扭矩）的有效工 具。 M（扭矩）=L（臂长）F（力） 一、扭矩