搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

1、控制状态：搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序文件编号：文件版本：B生效日期：发文编号：编制生产部审核XXX批准XXX搬运、贮存、包装防护与交付管理程序版本 /修订状态： B/01目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。2适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。3术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。4职责4.1 生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。4.2 生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、

2、防护和转交后续工序。4.3 装配车间负责电机、风机总成的包装。4.4 销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。4.5 技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。4.6 采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。5搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1 搬运5.1.1 车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按搬运作业指导书规定的要求进行。5.1.2 外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。5.1.3 总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定

3、的吊具、工位器具和运输工具完成。5.1.4 搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。5.2 储存5.2.1 外协件检查合格入库后， 要定置摆放，标识清楚， 不同供货方相同零件不能混放。5.2.2 生产部要建立和使用库存管理系统， 制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。每月对库存零件要进行清点， 定期检查库存 物资的状况，以便及时发现变质情况， 对变质、废旧物资按不合格品控制处理。1/2搬运、贮存、包装防护与交付管理程序版本 /修订状态： B/05.2.3 入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库

4、单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。5.2.4 产品或物资必须储存在 与规定相适应的环境中， 如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。5.3 防护5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中，保管部门要采取必要的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。5.3.2 零件入库后做到防磕碰，防潮，防锈，防尘。5.3.3 取件过程中遇有雨、雪、风，要采取防护措施。5.4 包装5.4.1 装试车间按照生产部计划和技术部制定的包装规范、包装作业指导书 对总成产品进行包装，并经检查员验证合格才能入库和交付。5.5 交付5.5.1 生产部负责将产品总成入库后完成厂内交付。5.5.2 销售部负责将包装后的产品按合同规定交付到顾客指定的交付地点，即完成交付过程。5.5.3 生产部、销售部要确保100%交付要求，对交付过程中的交付状况、顾客满意度进行记录和统计，对交付能力进行评审，作为自我监测、自我评价的依据，对不能满足 100%交付要求的原因提出改进措施。5.5. 4 生产部要建立库存优化系统，对库存发生额能运用周转率进行统计，用趋势图进行监控，并应进行原因分析、制定整改措施。5.5.5 交付过程的凭证须采用入库单 、出货单、发货单、领料单。6相关文件目录6.1包装规范6.2库房管理规定6.3搬运作业指导书6.4包装