结构加固施工方案

1、一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地 20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽 1.5m, 立杆纵距 1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm双排外脚手架采用0 48*3.5钢管搭设。（ 1）脚手架搭设要点a. 脚手架搭设顺序：基础平整-立杆-大横杆、小横杆-剪刀撑-脚手芭-防护栏杆b 立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定 性。c. 首步脚手架步高为1800mm立杆间隔交叉不同长度的钢管，将 相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。d. 脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设 1m 高防护栏杆及

2、铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全 底芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢， 脚手芭与搁 栅绑扎，扎点不少于四点。e. 脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设 置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。f . 材料搬运、 施工人员出入口两侧， 里外立杆应用两根钢管加固， 出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。（2）脚手架的拆除其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而 下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆 中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除

3、区域有明显 警戒标志，由专人负责指挥、看管。（3）脚手架的搭拆安全措施a 脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合 格。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配 件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。b 严禁在脚手架上对方模板， 钢筋及施工工具等， 以确保脚 手架畅通和禁止超荷载。二、钻孔植筋施工（一）、施工方法1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线 标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验 线。2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要 是孔洞内最终达

4、到清洁干燥。3清孔： 用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵， 以防有灰尘和异物落入。4螺杆 ：（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选 用。（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。（ 3）将所有处理完的钢筋码放整齐， 现场负责人检查清理工作。5锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插 入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的 螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方 向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞 内溢出。6成品保护：（一）对埋植好的钢筋应做

5、好保护工作，以防在锚固用胶固化 时间内钢筋被摇摆或碰撞。（二）质量保证措施1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本 无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清 理完成后，方可进行下一道工序。4锚固用胶需有产品合格证， 各项技术指标应达到规范的数值， 锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收， 按照 0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔 实验记录。（三）注意事项1结构胶添加了纳米防沉材料， 但每次使用前检查包装桶内胶

6、 有无沉淀是良好的习惯， 若有沉淀， 用细棍重新搅拌均匀即可。 2气温低时， A 组分偶有结晶变稠现象，只需对 A 胶水浴加热 至50C，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 3孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否 搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4.推荐的搅拌时间应予以保证， A B胶配胶工具不得混用。5锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。6结构胶完全固化后为无毒级材料， 但未尚固化前个别组分对 皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人 员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接 接触后应用清水

7、冲洗干净。7周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预 估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。8结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期 12 个月三、柱粘贴角钢施工：（一）柱粘贴角钢施工步骤：a. 脚手架搭设b. 粘钢板处混凝土表面打磨c. 粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d. 粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e. 钢材粘贴面表面抛光除锈f. 角钢定位贴合于混凝土表面g. 角钢四周焊接扁钢条h. 角钢周边封边i. 配制专用粘钢结构胶j. 采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k. 结构胶固化l. 现场检验m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护（二）加固施工方法及技术措施：脚手架搭

8、设-混凝土表面处理-钢材表面处理-混凝土及钢材 表面清洁-角钢定位贴合于混凝土表面-角钢四周焊接扁钢条 -粘钢结构胶配置-采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢 内-结构胶固化-现场检验-钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹 水泥砂浆保护1）混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理： 先用凿子将混凝土表面大致凿平整， 再用 钢丝刷将表面松散浮渣刷去， 然后用砂轮机将混凝土表面打 磨平整，并用水清洗干净， 待完全干燥后再用工业酒精擦拭 表面。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤 剂，刷除表面的油垢污染物， 后凿去风化疏松层碳化锈裂层， 再对粘贴面进行打磨，除去23mn厚表层，直至完全露出新 面，并

9、用无油压缩空气吹除粉粒。 处理后若表面严重凹凸不 平，可用环氧树脂砂浆修补。如果砼表面不是很旧很脏， 则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mn厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭 表面即可。对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用 硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在 3 个月的砼构件，因一 般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低， 故 除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。2）钢材表面处理：钢材表面须进行除锈和粗糙处理， 先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨， 除去铁锈， 直到露出金属光泽， 然后再用砂轮片打磨粗糙， 其粗糙

10、度越大越好， 打磨纹路与角钢受力 方向垂直， 最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。 对于角钢粘合 面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨， 直至出现金属光泽。 打磨粗糙程度越大越好， 打磨纹路尽量 与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡 20mi n,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补 胶进行修补。4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面, 角钢与混凝土 表面之间预留35mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有 粘结强度；角钢中

11、部两侧预留灌胶嘴。5）扁钢缀板焊接 角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在 钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。6）角钢周边封边 角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭 处,理,注意角钢顶部不能进行封闭, 以便灌胶时进行空气 排除。7）配胶采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、 乙组分进行 配制，须在使用现场临时配制。 配制时应严格按照产品说明 书的要求进行， 但由于胶的时限性很强， 使用前还应进行现 场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。 按选定配比称 量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至 色泽完全均匀为止。（8）采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角

12、钢内 将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶 口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。 压胶时气压 不能过大， 以防止胀漏等现象发生， 灌胶过程注意观察角钢 顶部，若发现顶部出现溢胶， 则表示结构结构胶以注满， 静 置 3%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应 补加灌胶。（9）固化目前的结构胶都是在常温（20C）下固化，24h即可初凝， 3d即可受力使用。若气温低于15C，应采用低温固化胶或 人工加温， 对于小面积加固， 一般用红外线灯加热， 固化期 中不得对钢板有任何扰动。（ 10）钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆 防腹处理。四、碳纤

13、维布施工：1 、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷处，应用修补胶找平后再进行粘贴。2、粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工按照建筑 结构加固工程施工质量验收规范 的要求做相应的检测， 有效粘贴面 积不小于 95%。3、碳纤维布粘贴施工完成以后，表面抹 20mm 厚 M10 水泥砂 浆保护层。抹砂浆前碳纤维布表面应采取可靠措施避免砂浆层空鼓及 脱落4、每道工序必须合格后方进行下道施工，以保证施工质量五、梁及楼板板面粘钢加固 楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接， 锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内， 锚固深度满足设计要求。 楼板 板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘

14、贴于梁侧面。楼板板面粘贴钢板施工步骤 :（ 1）. 表面处理表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理 , 是 最关键的工序 , 应认真进行 . 对于砼构件结合面 , 应根据构件表 面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理 :1.1 对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗 涤剂，刷除表面的油垢污染物， 后凿去风化酥松层、 碳化锈裂层， 再对粘和面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露出新面， 并用无油压缩空气吹除粉粒。 处理后若表面严重凹凸不平， 可用 环氧树脂沙浆修补。1.2 如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨， 去掉1 2mm）厚表层，将粉尘清洁干净，用

15、脱脂棉沾丙酮擦拭表 面即可。1.3 对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用 硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。1.4 对于湿度较大的砼构件或龄期在 3 个月的砼构件，因一 般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低， 故除满 足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。1.5 对于钢板粘合面， 应根据钢板锈蚀程度， 分别按以下两种 方法处理：1.6 钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨， 直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路尽量与钢板 受力方向垂直。用丙酮擦拭干净。1.7若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，

16、中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（2）. 配胶采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制 , 须在 使用现场临时配制。 配制时应严格按照产品说明书的要求进行, 但由 于胶的时限性很强, 使用前还应进行现场试配, 选择各项力学指标均 为最优的配比。按选定配比称量,将甲、乙两组分倒入干净容器,按 同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止。（3） . 粘贴3.1 用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面,为使 胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于贴合面来回 刮抹数遍，再添抹至所需厚度（13mr）中间厚边上薄，然后将钢 板贴于预定位置。3.2 若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂

17、玻丝布。钢板粘 贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 若无空洞声， 表示已粘贴密实， 否则应剥下钢板，补胶重贴。（ 4）. 固定与加压钢板粘贴好后并适当加压，立即用 d4 射钉将钢板与混凝土固 定。以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。 射钉兼作钢板的永久附加锚固 措施。（5）. 固化目前的结构胶都是在常温（20C ）下固化，3d即可受力使用。 若气温低于3C,应采用低温固化胶或人工加温。对于小面积加固， 一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。六、梁加厚加固 梁加厚加固法在施工工艺方面必须保证新旧砼具有较高的结合 强度。其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面粗糙清洁新浇 砼收 缩应力小，粘结

18、性能好。1 原构件结合面处理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛， 新、旧混 凝土结合面应保持齿型表面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰 尘，用水将结合面冲洗干净。浇混凝土前，原结构混凝土界面应 提前 24 小时浇水使界面充分湿润， 并用水泥净浆涂刷一遍， 在水 泥净浆初凝前浇注混凝土。2钻孔植筋施工步骤：按设计要求划线定位t固定安置钻机t成孔t清洗孔洞t植筋2.1 根据设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出 孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的 准确位置，以保证不至于打断构件主筋。2 2 接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要 求后开始

19、停钻取芯。 如孔深超过钻杆长度时， 加上接杆继续进钻。2 3 将所有成孔清洗干净，待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然 后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。24 植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工。25 植筋完成后 24小时，即进入下一步施工工序；3梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式梁下加厚箍筋与原梁箍筋采取单面焊接连接，焊缝长度10d,箍筋间距等同于原结构梁箍筋。七、土建工程施工1 模板安装工程模板安装质量除应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范和 模板技术规范中有关规定外，应着重检查以下几个方面：1 1 支承、固定情况，必须按有关规定进行逐项评定验收。1 2 模板的支设必须保证

20、结构几何尺寸及轴线位置的正确。1 3 在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，1 4 拧紧顺序遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除 后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。2钢筋工程本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加 工，以便于质量控制和材料管理。21 钢筋原材料的验收及堆放：1. 进场钢筋必须具有出厂质量证明书， 进场按批号和直径分批抽样进 行力学实验，合格方可使用。2. 钢筋在加工过程中，如发现脆断 焊接性能不良或力学性能不正常 现象，应对该钢筋进行化学分析，其结果符合国家标准的规定方 能使用。3. 钢筋在替换时， 应征得设计单位的同意，方

21、可进行代换， 且应及时 办理技术核订单。4. 钢筋的堆放按级别 规格 分类堆放与离地 200mm 钢管上，防止钢 筋锈蚀污染。2.2 钢筋的加工钢筋制作必须按钢筋料牌上规格 数量 形状进行，其制作工艺和 质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。制作好的 成型钢筋要分规格， 分部位进行挂牌堆放， 对焊合焊接必须在抽样试 验单上注明试用部位。1. 箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋弯钩平直长度按设计要求确定， 设计为确定的按抗震要求大于或等于 10d。11 钢筋绑扎受力钢筋的搭接处， 在搭接长度中绑扎 3 处，即搭接段中心和两 端共扎牢 3 处。2. 受力钢筋保护层，严格按照设计图纸要求留置，

22、梁30mm,柱25m m，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土。3. 混凝土工程1.1 混凝土浇筑1.1.1浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前 24 小时浇水使界面充分 湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水 泥净浆初凝前浇筑混凝土。1.1.2 梁加固时为方便于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣 口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到 C15 时，将 梁侧突出部位凿掉。1.1.3 浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不超过 2 小 时，如超过 2 时应按施工缝处理。1.1.4 浇筑混凝土时应注意观察模板 钢筋及保护层厚度，发现问题立 即停止

23、浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。1.1.5 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时里对混凝土加以浇水养护，浇 水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 天。2.1 混凝土质量保证措施1 本工程混凝土浇筑时，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振 动器的振捣方式。2. 混凝土浇筑中， 要注意钢筋保护层厚度， 并按规范要求， 取样做块。混凝土浇筑过程中， 设专人负责检查模板 支撑 钢筋绑扎等情况， 并进行巩固维修八、主要机械设备安排表器具名称数 量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻机6台空气压缩机1台焊机8台切割机1台配电照明，器具及其它工具配套齐全3.第四章施工现场环境保护

24、措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得 联系，针对所在地的特点，认真控制施工产生的粉尘废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。一. 粉尘控制措施 1设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫，清扫时 做到先扫水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘 飞扬。2. 认真做好施工总平面管理，对施工现场边采取专人管理，为 了保持场洁净， 每天进行 2-3 次扫水清扫， 对花草树木定 期扫水冲洗尘土。3. 由于该工程施工区域涉及机房，对机房防尘要求相当高，故 需要对现场施工区域进行全封闭施工， 对涉及机房部分采 用彩条布全密封式封闭。坚决杜绝尘土进入机房里。二施工噪音控制措施 在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、 搅拌机、混凝土振动棒模板拆除等，采取以下措施，降低或衰减噪 声源。1钢筋加工尽量在白天进行。2混凝土振动帮，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。3模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。 4加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、 钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的抨击声。这样可 尽量保持施工现场的安静环境。第五章 保证施工安全的技术措施 一、施工现场安全管理制度1 现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场