机械基础教学大纲

1、机械基础教学大纲学 时：54适用专业：汽车运用、汽车营销、汽车电子、计算机控制、制冷、楼宇等一、课程的性质与任务课程的性质：三年制近机类或非机类专业基础课。课程的任务：使学生掌握常用工程材料的性能、用途、热处理方法，能够根据产品的性能要求选择合适的材料。了解铸造、锻压、焊接工艺的特点。掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点；掌握通用零部件的一般使用和维护知识。了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。掌握机械加工方法基本原理、常用加工设备和工艺过程。前导课程：工程制图与计算机绘图、机加工或金工基本技能实训后续课程：汽车维修、汽车技术、机电设备控制等二、教学基本要求1.

2、 重点掌握钢铁材料性能、特点及用途以及材料基本热处理工艺特点，能够根据机械零件的用途选择合适的材料。2. 了解铸造、锻压、焊接工艺的特点。3. 掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点。4. 掌握通用零部件的一般使用和维护知识。5. 了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。6. 熟悉机械切削加工的基本原理；各种切削加工的特点及设备；典型零件切削成型加工方法及工艺过程。三、教学条件1多媒体教学课件、光盘等。2机械基础实验室。3金工实训室。4现代设计与制造实训室。5机电一体化实训室。四、教学内容及学时安排序号单元主要内容教学要求学时（一）机械工程材料理论教学1. 金属材料

3、的主要性能。2. 常用金属材料。3. 钢的热处理 。4. 非金属材料。5. 机械工程材料的选用。重点掌握钢铁材料的性能、特点及用途；掌握机械零件的选材原则。4实践项目1. 常用材料认知实践。2. 材料拉伸冲击实验。（2学时）3. 钢的淬火、调质热处理及硬度检测。（2学时）掌握金属材料力学性能的检测方法；掌握钢材各种热处理方法的特点及对材料性能的影响。 4（二）铸造、锻压与焊接理论教学1. 铸造2. 锻压3. 焊接了解铸造、压力加工、焊接及其他成型工艺的特点；会确定典型零件的毛坯成型方法。2实践项目模型参观（三）常用机构及机械传动装置理论教学1. 机械传动概述2. 平面连杆机构。3. 凸轮机构。

4、4. 螺旋机构。5. 间歇运动机构。6. 带传动。7. 链传动。8. 齿轮传动。9. 蜗杆传动。掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点。9实践项目1. 平面机构组装实训。（1学时）2. 凸轮机构实验。（1学时）3. 机构综合应用认识实践。（1学时）认识实际机构并掌握它们的具体应用。3（四）常用机械零件理论教学1 轴。2 轴承。3 联轴器、离合器、制动器。4 连接及连接件。5 弹簧。掌握标准零部件的选用原则和方法，以及通用零部件的一般使用和维护知识。3实践项目1 轴系拆装实训。（2学时）2 减速器拆装实训。（2学时）3机械传动系统组装实训。（2学时）认识实际机械零部件并掌

5、握它们的具体应用。4（五）机械传动系统及其分析计算理论教学1 机械传动系统的基本概念。2 定轴轮系传动比的计算。了解定轴轮系和周转轮系各自的特点；掌握机械传动系统传动比的计算方法。2实践项目 认识实际周转轮系的结构及其具体应用。（六）液压传动与气压传动理论教学1 液压传动概述2 液压元件3 液压基本回路及液压系统了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。6实践教学1. 常用液压元件及基本回路认识实践。（2学时）认识实际液压元件及液压系统。2（七）金属切削加工概述理论教学1 切削运动和切削要素2 金属切削刀具3 金属切削机床的分类与型号掌握机械切削加工的基本原理。3实践教学（八）常用切削加工方

6、法及设备理论教学1 车削加工及车床2 铣削加工及铣床3 钻床及镗削加工4 刨削加工及刨床5 磨削及光整加工掌握各种切削加工方法的特点、工艺过程及设备。了解典型机械零件的加工工艺路线。4实践教学1. 典型零件切削加工实训。(待定)2. 多工位组合加工实践（2学时）4（九）现代制造技术理论教学1 电火花加工2 激光加工3 组合机床及其自动线4 数控机床了解现代制造技术2实践教学1加工中心数控机床认知实践。2激光加工。对比了解现代制造加工技术与普通加工各自的特点。2学时合计理论教学35实践教学19备注：如后续课程开设液压与气压传动的专业，本课程可不选第六部分，适当增加实验实训部分的学时。 五、教法说明1、 课堂上教师利用多媒体课件和实际生产录像进行形象教学。2、 课堂练习、讨论和课外作业相结合，以加深对所学内容的理解。3、 通过多种实训项目进一步使学生深入掌握所学基本知识和技能。 六、考核方式及评分办法1、 作业 202、 实验实训考试 303、 期末考试 50 七、教材与参考书 教材：1机械基础 刘跃