洛阳正大国际城市广场7#楼钢结构施工组织设计

1、中铁建设集团郑州分公司 China Railway Construction Group,Zhengzhou Branch洛阳正大国际城市广场7#楼钢结构施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司郑州分公司第十五项目经理部编制时间：2015年5月5日中铁建设集团郑州分公司 7#楼钢结构施工组织设计目 录第1章 编制依据11.1 施工图纸11.2 主要规范、规程、标准11.3 主要图集2第2章 工程概况、重难点及解决措施22.1 工程基本概况22.2 结构设计概况32.3 钢结构概况及布置32.4 构件规格及类型42.5 钢结构主要节点形式52.6 重难点分析及解决

2、措施52.6.1 与设计配合及深化设计方面62.6.2 钢结构加工制作方面62.6.3 钢结构现场安装方面82.6.4 钢结构测量控制92.6.5 钢结构施工管理10第3章 施工部署113.1 施工管理目标113.1.1 质量目标113.1.2 工期目标113.1.3 环境、职业健康安全管理目标113.2 项目组织机构113.3 施工流水段的划分133.3.1 水平向施工段划分133.3.2 竖向施工段划分133.4 吊装机械选择及布置143.4.1 塔吊的选择及性能参数143.4.2 塔吊布置153.5 机械设备配备计划153.5.1 机械设备配置原则153.5.2 主要机械设备表153.5

3、.3 现场安装检测设备表163.6 材料采购计划173.6.1 钢构件材料173.6.2 原材料的采购173.7 劳动力配备计划183.7.1 钢结构安装劳动力计划表183.7.2 钢结构安装劳动力直方图19第4章 施工准备194.1 技术准备194.1.1 图纸会审194.1.2 深化设计194.2 施工现场准备204.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水204.2.2 构件进场验收及标识214.2.3 现场临水布置234.2.4 现场施工用电23第5章 主要施工方法245.1 构件工厂制作加工工艺245.1.1 箱型构件加工制作工艺245.1.2 H型构件加工制作工艺295.1.3

4、十字构件加工制作工艺335.1.4 高强螺栓拼接板的制孔技术375.1.5 涂装工艺385.1.6 构件的标识工艺395.1.7 加工制作检验检测方案405.2 构件运输方案465.2.1 运输分类465.2.2 构件包装465.2.3 构件运输路线485.3 钢结构测量和监测495.3.1 测量概况495.3.2 测量总体思路和控制要素495.3.3 测量控制准备工作495.3.4 整体结构的测量控制网精度要求515.3.5 平面控制网的建立515.3.6 平面控制网竖向传递525.3.7 主体工程沉降观测545.3.8 关键施工工艺的测量控制545.4 钢结构安装方案585.4.1 现场安

5、装流程及关键节点585.4.2 钢结构分段及吊重分析625.4.3 预埋件施工方案685.4.4 钢柱安装技术措施715.4.5 钢梁安装技术措施785.5 钢筋桁架楼承板施工835.5.1 钢筋桁架楼承板优势835.5.2 钢筋桁架模板铺设845.5.3 钢筋桁架模板安装方法855.5.4 钢筋桁架模板安装顺序865.5.5 钢筋桁架模板安装注意事项875.6 现场焊接875.6.1 现场焊接工程概况875.6.2 现场焊接作业流程895.6.3 现场焊接操作具体要求895.6.4 焊接作业前的准备905.6.5 焊接顺序915.6.6 现场焊接操作工艺925.6.7 现场焊接质量保证措施9

6、45.6.8 现场焊接质量的检测955.7 厚板焊接及应力消减985.7.1 厚板焊接防止层状撕裂工艺985.7.2 焊接应力的消除工艺1015.8 高强度螺栓施工1025.8.1 高强螺栓安装流程1025.8.2 高强螺栓施工准备1025.8.3 高强螺栓的性能要求1035.8.4 高强螺栓施工工具选用1035.8.5 高强螺栓施工作业条件1045.8.6 高强螺栓施工方法1055.8.7 高强螺栓施工质量保证措施1065.9 钢结构防腐涂装施工1075.9.1气候条件分析1075.9.2现场涂装施工工艺1075.9.3 涂装检查1085.9.4 部分涂装设备说明1095.10 钢结构防火涂

7、装施工1095.10.1 钢结构防腐、防火要求1095.10.2 防火涂料施工工艺流程1105.10.3 防火涂料施工措施1105.10.4 涂装施工质量的控制111第6章 主要管理措施1146.1 工期保证措施1146.1.1 确保机械设备的数量、完好率1146.1.2 确保工期的具体措施1146.1.3 资源短缺时的应急措施1156.1.4 突发因素发生时采取的应急措施1166.2 质量保证措施1166.2.1 建立质量管理机构、质量管理体系1166.2.2 工程质量保证措施1176.2.3 钢结构工程质量通病的预防、处理措施1206.3 安全保证措施1216.3.1施工安全文明目标121

8、6.3.2 安全施工管理体系及管理制度1216.3.3 安全防护措施1236.3.4 高空操作平台设置1296.3.5 钢结构吊装安全措施1296.3.6 围蔽防护1306.3.7 防止高空坠物1316.3.8 临时防雷1326.3.9 事故应急救援预案1336.4 消防保证措施1376.5 成品保护措施1396.5.1 工厂制作成品保护措施1396.5.2 运输过程中成品保护措施1396.5.3 现场拼装及安装成品保护1396.5.4 涂装面的保护1396.6 文明施工措施1406.6.1 文明施工具体措施1406.6.2 文明施工保证措施1436.7 环境保护措施1436.7.1 环保施工

9、管理措施1436.7.2 防扰民措施1436.7.3 降低环境污染措施1446.7.4 扬尘控制措施1466.7.5 建筑垃圾回收及控制147第7章 绿色施工1487.1 绿色施工管理目标1487.2 绿色施工管理措施1497.3 拟采用绿色施工技术清单150第8章 施工总平面图1518.1 施工现场总平面布置1518.1.1 施工现场布置总体思路1518.1.2 施工现场布置原则1518.2 各施工阶段现场总平面布置图及施工总进度计划15169中铁建设集团郑州分公司 7#楼钢结构施工组织设计第1章 编制依据1.1 施工图纸洛阳正大国际城市广场暨市民中心项目西地块5#、7#楼（含牡丹园、地下车

10、库）工程设计图纸和钢结构深化图纸。1.2 主要规范、规程、标准序号类 别规范、规程名称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑抗震设计规范GB50011-20103钢结构设计规范GB50017-20034钢结构焊接规范GB50661-20115钢结构工程施工规范GB50755-20126钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-20137钢结构施工质量验收规范GB50205-20018钢结构防火涂料GB14907-20029厚度方向性能钢板GB5313-201010碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-200812建筑结构用钢板GB/T19

11、879-200513钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-200814电弧螺栓焊用圆柱头栓钉GB/T10433-200215紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-201016热轧型钢GB/T706-200817热强刚焊条GB/T5118-201218埋弧焊用低合金焊丝和焊剂GB/T12470-200319焊缝符号表示方法GB/T324-200820行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201021高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9822型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200123钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ/T10-201124建筑机械使用安全技术规

12、程JGJ33-201225建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200226钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-201127钢筋焊接及验收规程JGJ18-200328钢筋机械连接技术规程JGJ107-201029钢筋桁架楼承板JGJ/T368-201230钢结构超声波探伤及质量分级法JGJ/T203-200731高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230：200832矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159：200433钢骨混凝土结构技术规程YB9082-200634建筑钢结构防火技术规范CECS200：200635地方河南省优质结构工程评审标准DBJ41/T057-201436河南省建设

13、工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ41/T058-2014表1-2 主要应用规范、标准1.3 主要图集序号类别名 称编 号1国家钢结构设计制图深度和表示方法03G1022型钢混凝土组合结构构造04SG5233钢管混凝土结构构造06SG5244型钢混凝土钢筋排布及构造详图12SG904-1表1-3 主要应用图集第2章 工程概况、重难点及解决措施2.1 工程基本概况序号项 目内 容1建设单位洛阳正大置业有限公司2监理单位中汽智达(洛阳)建设监理公司3设计单位机械工业第四设计研究院4建设地点本工程位于洛阳市洛龙区开元大道以南、展览路以北、金城寨路以东、永泰街以西的地块内5占地面积(平方米)

14、10675平米6结构形式钢管混凝土框架-混凝土核心筒结构7合同开工日期2014年4月20日开工（具体以发包人及监理方开工令为准）8合同工期总工期760天9建筑高度（计算至直升机平台）200.35m10标准层层高(米)3.75m11其它层层高地下室4.2m、4.8m、6m，避难层4.8m13实际工程总建筑面积117432.2314其中1）地上建筑面积99304.38152）地下建筑面积18127.85表2-1 工程基本概况2.2 结构设计概况地下室：地下3层，结构底标高为-15.4m，地下室结构形式为钢骨剪力墙+混凝土框架结构，主塔楼区域外框柱采用外包混凝土的劲性十字钢柱。塔楼地上52层，标高1

15、99.85m，标准层高3.75m，结构形式为内钢骨混凝土核心筒外钢框架体系。外框架梁、柱、隅撑全部采用钢结构，柱内浇筑C60-C40混凝土，楼板底模采用钢筋桁架楼承板。裙楼：地上裙房4层，结构高度18.050m，结构形式为框架结构。主塔楼区域外框架梁、柱全部采用钢结构，裙房其余区域采用钢筋混凝土结构形式。 图2-1 结构设计概况2.3 钢结构概况及布置项目内 容型钢型号型钢混凝土柱内的型钢、矩形钢管混凝土柱的钢管采用Q345GJB及钢材，其他钢构件及钢板均采用Q345B级钢材；锚栓、埋件等采用Q235B级钢。主要构件尺寸地下室部分：外框架共24根，核心筒10根。十字柱（900*400*24*3

16、0、700*350*20*24、1100*600*24*36、）；工字柱（500*250*16*28、750*300*16*24、600*300*16*24）裙房部分：外框架共24根箱型柱，核心筒10根钢柱。钢柱截面：110011003535、7007002424、5005002020；工字钢梁：H800X350X16X28、H700X300X14X22。标准层部分：外框架共24根箱型柱，核心筒10根。钢柱截面：110011003535、7007002424、950X950X30X30、5005002020等；钢梁有H800X350X16X28、H700X300X14X22。高强螺栓采用高强大

17、六角头螺栓、性能等级为10.9S级，选用抗扭剪型高强螺栓及连接副。普通螺栓采用4.6级普通螺栓、六角头螺栓C级栓钉采用圆柱头焊钉、Q235B级钢材锚栓采用5.6级普通螺栓、六角头螺栓C级制作，Q235B级钢材焊条焊接HPB300钢筋、Q235钢材采用E43型焊条焊接HRB400、HRB400E钢筋、Q345钢材采用E50型焊条表2-2 7#楼钢结构概况核心筒平面尺寸22.6m16.2m,内设10根劲性钢骨柱，钢骨柱主要采用十字型钢骨柱和H型钢骨柱两种截面形式，最大截面有十形500X250X16X28，H形600X300X16X24，材质均采用Q345GJB。结构工程地下3层，地上52层，结构由

18、内钢骨核心筒和外钢框架组成，外框架钢柱为箱型和劲性十字柱，钢梁为H型梁。结构最大板厚35mm，材质钢柱均采用Q345GJB，钢梁为Q345B、Q235B、Q345C。图2-2 钢结构分布特征2.4 构件规格及类型构件名称构件形式截面尺寸（mm）材质十字柱+1100*600*24*35、+900*400*24*30、+700*350*20*24、+500X250X16X28、+400X200X16X20、+250X150X8X18、Q345GJB箱型柱1100X1100X35X35、950X950X30X30800X800X24X24、700X700X20X20、600X600X20X20、70

19、0X700X24X24Q345GJBH型钢柱H600X300X16X24、H400X250X16X20、H250X200X8X18Q345GJBH型钢梁H700500X270X12X18、H700X270X12X20、H700X270X12X18、H700X240X12X18、H250X120X5X6(8)、H400X120(150)X5X10Q345B、Q235B、Q345C表2-3 钢构件规格及类型2.5 钢结构主要节点形式图2-3 钢结构主要节点形式2.6 重难点分析及解决措施类别基本内容定性与设计配合及深化设计方面高效、准确的钢结构深化设计重点高程建筑结构施工验算及仿真分析重点钢结构构

20、件加工制作方面钢梁、钢框架梁重点钢管砼柱、十字柱、H型钢柱钢结构现场安装方面钢结构的现场吊装、焊接变形控制重点钢柱、箱型柱配合灌混凝土钢结构现场安装，塔吊的布置情况现场需要大量的焊接作业现场作业人员的安全管理，与各个施工单位的协调配合等；塔吊的管理及使用，场地现场人员的饮食生活环境保护等的管理。测量控制、应力监控方面高层总体测控制，钢结构构件多，节点多。对构件以及节点安装精度要求高。主要有，预埋件安装时的精度测量、钢柱安装时的精度测量、钢柱垂直度调整等问题。重点2.6.1 与设计配合及深化设计方面序号重点难点分解重点难点分析解决措施1钢结构整体建模、翻样及和设计沟通钢结构主要结构形式为钢框筒-

21、砼核心筒结构体系。钢结构工程具有大量钢柱与钢梁、钢梁与斜撑、钢梁与钢框架柱等连接节点。工程构件连接主要以焊接和螺栓连接为主。本工程深化主要以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，规则的柱与梁采用Xsteel高效建模，复杂节点采用AutoCAD实体建模。同时在深化时执行和考虑以下技术细节：（1）设计总说明和施工蓝图技术细节要求及时和设计院进行沟通；（2）确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；（3）与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等；2复杂节点的深化及优化设计本工程复杂节点主要包括以下几类：1）各柱脚节点；2）各钢框架柱与钢梁连接节点；3）钢梁

22、与斜撑连接节点。本工程结构设计和加工详图设计是本工程的重点之一。（1）根据本工程特点及深化设计工作量，投入多名有丰富类似工程施工经验的技术人员，进行深化及优化工作。（2）本工程结构具有大量的大直径钢管柱，针对钢柱变截面的展开特性，通过坐标变换运算，将空间三角形网片的空间坐标参数变换成平面坐标参数，并输出成cad结果文件，得到展开面。2.6.2 钢结构加工制作方面序号重点难点分解重点难点分析解决措施1箱型钢管混凝土柱以及箱钢框架柱加工制作箱形钢管混凝土柱有多种规格，最大截面为口1100X1100X35X35；钢材材质为Q345GJB，加工难度大，精度高，这是本工程的重点。根据本工程设计要求构件尺

23、寸情况，建议钢管混凝土柱采用分段加工，现场对接的施工方案，钢框架柱直接工厂加工。本工程箱性柱最大尺寸为口1100X1100X35，采用专门制作箱型构件的设备，该设备完全可以满足本工程钢管加工需要。2H型钢梁H型钢框架梁型号众多，加工精度要求高，是本工程的重点 焊接H型构件主要为钢框架梁，根据钢框架梁安装的位置，制定出相应的杆件尺寸。焊接H型钢矫正机 焊接H型钢组里设备 3高强螺栓一次穿孔合格率钢构件焊接工艺水平、钢构件的加工测量、运输及构件制作偏差等因素将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。确保施工阶段结构件安装高强螺栓一次穿孔合格率，是我们考虑的施工重点。（1）计算机模拟阶段：为确保制造工艺

24、的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，对钢构件在生厂加工及现场拼装过程中的受力状态进行分析，尽可能将温度、气压等外界因素的影响降到最低。对已完成制造的构件进行三维测量，用测量数据在计算机中构造构件实测模型，并进行模拟拼装，通过测量的模拟预拼装与理论模型进行比对，检查拼装干涉和分析拼装精度，得到构件加工所需要修改调整的信息。（2）生产制作阶段：主要从板材矫正，制孔，装配及焊接等方面进行加工质量控制, 严把焊接工艺流程，防止焊接盈利对安装精度的负面影响，高精度加工。4厚板焊接（1）本工程有大量使用厚钢板，工程最大板厚为35mm，当厚板焊接时，容易产生焊接变形、层状撕裂；焊后残余应力较多。（2）构

25、件结构复杂，大量T、K接头导致焊缝应力集中，焊缝拘束度大，易出现层状撕裂，故对厚钢板检验要求，焊缝设计和焊接过程温度、顺序控制要求不同于一般工程。工程钢构件制作中，技术含量较高的内容主要是焊接及焊接质量控制，其永恒的四个主量是“焊缝等级可达、变形控制、层状撕裂预防和残余应力消减”。在本工程拟采取以下措施，保证这方面质量。（1）在工程构件焊接前对各复杂节点做焊接工艺评定，制定具体的焊接方案，应用合理的焊接坡口形式和节点形式优化保证构件质量。（2）对于焊后应力的消除我们将采用“VSR 振动时效法”、 超声冲击与锤击等方法对构件进行焊后消应。 管柱主焊缝坡口 VSR实效震动设备 2.6.3 钢结构现

26、场安装方面序号重点难点分解重点难点分析解决措施1钢管混凝土柱分段及吊装1、箱型柱最大截面为B1100X1100X35X35，壁厚35mm，钢柱单位重量达到1.4t/m，塔楼外框柱截面种类多，钢柱截面自下而上变化。所以，钢柱根据塔吊性能进行分段是钢结构工程的重难点之一。2、钢柱分段重量重，钢柱分段多导致吊次增加。如何合理安排钢柱吊装是工程重点之一。1、钢柱根据塔吊吊装性能进行分段，钢柱分段重量要考虑到节点部位加劲板较多和栓钉重量，所以钢柱将考虑1.2的节点系数。钢管混凝土柱按一层一吊进行分段。2、分段位置：每节钢柱的分段位置在楼层梁以上1.3m处。3、钢柱吊装：钢柱吊装时在钢柱顶设置四个吊点，吊

27、点利用钢柱对接耳板，在连接耳板上设置吊装孔。4、钢柱当天吊装当天形成稳定单元体系。钢柱矫正精度采用缆风绳和钢柱精度调节器。 吊点设置 连接耳板设置示意图2超高层钢-砼结构在施工过程中的混凝土核心筒与外框钢结构变形协调处理安装过程中，随结构的不断增高，混凝土结构和钢结构变形不断增大，变形的绝对值也比较大。由于材料的差异，混凝土结构和钢结构之间的变形并不同步，如何协调结构之间的变形差异，并确保施工阶段的结构变形不至于影响结构的安全和工程竣工后的使用功能，是我们考虑的施工重点。1、调整结构的施工顺序，根据国内许多权威研究机构所知，本工程的结构中筒体由于混凝土的徐变和干缩产生的竖向非弹性变形约占总变形

28、的65%以上，由于混凝土的徐变和干缩是个时间的参变量函数，故可以通过控制混凝土筒体和外钢框钢结构的施工时间差来调整。2、调整钢框架梁柱节点的安装方法，如当梁柱采用刚性连接时，可采用的方法为：先用高强度螺栓将H型梁的腹板与柱连接牢固，隔一段时间后，视施工流程的需要，再将梁的上下翼缘焊牢。3、调整钢柱的现场安装长度。计算模型及钢柱压缩变形曲线图3不利环境下的焊接质量控制本工程钢结构施工周期长达8个月，需经历一年四季各个不同季节的施工，特别是作为超高层结构，高空风力影响较大。如何确保在复杂的气候条件下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。1、根据洛阳市一年四季的环境特点，制定有针对性的各种环境下

29、（冬季、雨季）的焊接质量控制方案，加强质量控制。2、为提高焊接效率，在下部结构焊接可采用气体保护焊，上部结构风影响较大的情况下，采取设置专门的焊接防风棚，另外采用电弧焊进行焊接，能更好的保证焊接质量。 焊接防雨防风布2.6.4 钢结构测量控制序号重点难点分解重点难点分析解决措施1高层总体测控钢结构测量分平面、高程控制两部分，工程现场施工场地为市中心，场地狭小，对总体测控布置要求高。总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位经自检闭合，再用GPS复测。1、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递，每隔5060米迁移一次，共传递两次，激光传递的点位在楼

30、层组成多边形，具有闭合复测条件。2、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，三点之间相互复测闭合。2构件测量要求高钢结构构件规格大，节点多。对构件以及节点安装精度要求高。主要有，预埋件安装时的精度测量、钢柱安装时的精度测量等，超大节点的定位问题。1、钢柱标高的测控：每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。 钢柱垂直度调整 钢梁定位测量图2、钢梁测量：主要通过牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比

31、较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。2.6.5 钢结构施工管理序号重点难点分解重点难点分析解决措施1专业穿插多，协调工作量大专业分包多，过程协调难度大，信息化管理要求高根据总进度计划，拟定与各专业分包工期节点穿插及控制计划，重点加强对幕墙、消防、绿化、装修等及其他专业分包过程协调控制。利用BIM技术，项目综合管理信息平台、视频等监视系统，利用信息化管理手段进行全面掌控。2超高空作业、临边防护、安全保护措施工程塔楼为超高层结构，钢柱施工为临边施工，钢结构施工为高空作业，安全防护难度大在结构外围设置安全防护网。在钢柱连接接头处设置安全防护棚。钢柱吊装时在柱头处设置操作平台和爬梯，保证

32、人员操作安全和上下安全。下部设置安全网，保证结构安装时有多道安全防护措施。第3章 施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 质量目标 工程质量目标：确保“中国建筑钢结构金奖”；主体结构工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100%。3.1.2 工期目标（1）钢结构现场施工安装工期246日历天。（2）为保证工程的整体进度要求，深化设计7天后开始材料采购，材料采购40天后第一批构件加工制作。（3）加工制作总工期控制在7个月以内，确保首批构件在现场开工前运至现场。（4）安装分为四个阶段：地下室施工阶段、地上1F-4F施工阶段、5F-25F施工阶段、26F-52F施工阶段。（5）地上主体结构工期具体

33、如下： 1F-4F钢结构5天一层； 5F层以上标准层每层4.5天。（6）现场安装主要节点工期如下：实施项目开始时间完成时间工期预埋件施工2015.4.62015.4.94d地下室钢结构施工2015.4.102015.4.2314d1F-4F层钢结构施工2015.4.242015.5.1825d5F-25F层2015.5.192015.8.1690d26F-52F层2015.8.172015.12.8114d表3-1 主要节点工期3.1.3 环境、职业健康安全管理目标合同约定：杜绝伤亡事故创优目标为：洛阳市“安全文明工地”标准、“河南省安全文明工地”、“全国绿色施工示范工程”。3.2 项目组织机

34、构图3-1 项目组织机构姓 名岗 位职 责禚洪强执行经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任赵晓刚 胡 俊项目总工全面负责项目部技术质量管理工作向东林工程经理对施工现场及队伍的管理工作全面负责，按照进度计划组织施工张续朋成本经理负责项目的验工计价、成本控制及预算工作谢 欣财务主任负责项目财务管理工作吴 琦材料主任负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理范祥祥技术主任负责土建技术工作和质量管理工作符世璐工 长负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工孙景军土建技术员负责土建技术工作和质量管理工作作潘江委水暖工程师负责工程的水暖技术和质量管理工

35、作张文俊电气主管负责工程的电气技术和质量管理工作王 倩资料员负责项目的资料收集与整理郝建峰测量主任负责工程的施工测量、计量工作及相关内业资料胡云超土建质检员土建工程的质量检查周诗满质检主管负责工程的质量检查杨世涛安全主管负责现场的安全管理工作张庆超安全员负责现场的安全管理工作表3-2 项目管理人员职责表3.3 施工流水段的划分3.3.1 水平向施工段划分地下及4F以下钢结构平面施工分三个区域，分别为核心筒施工区域、外框架施工区域、裙房施工区域；4F以上钢结构平面施工分两个区域，分别为核心筒施工区域和外框架施工区域。每个区域都由两台塔吊共同完成吊装。现场布置两台塔吊进行钢结构安装工作，其中1#塔

36、吊D800-42臂长60m，2#塔吊QTZ130臂长50m。塔楼-2F至12F钢柱两层一节，12F以上三层一节；裙房钢柱一层一节；钢梁全部按照自然长度吊装。钢柱分段位置在楼层以上1.11.3m范围。图3-2 水平施工段划分示意图3.3.2 竖向施工段划分钢结构立面组织流水施工，顶上2-3层为框架柱吊装施工，中间4层为钢框架及楼承板施工，下面2层为楼层混泥土施工。其中钢框架施工又分成钢梁吊装、焊接，楼承板施工又分成楼承板铺设、栓钉焊接，楼层砼施工又分成钢筋绑扎、混凝土浇筑。钢结构立面施工分4个施工阶段，分别为地下室施工阶段、地上第一至第三施工阶段。每个施工阶段施工包括钢柱、钢梁、隅撑、钢筋桁架楼

37、承板、楼板钢筋和混凝土等工作。图3-3 竖向施工段划分示意图3.4 吊装机械选择及布置3.4.1 塔吊的选择及性能参数本工程钢结构现场采用2台外附式塔吊，其中一台塔吊型号为D800-42，臂长60米，另一台型号为塔吊QTZ130，臂长40米。1、塔吊D800-42(60m臂长)性能参数：2、塔吊QTZ130(臂长40m)性能参数 : 3.4.2 塔吊布置图3-4 塔吊平面布置图3.5 机械设备配备计划3.5.1 机械设备配置原则在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排

38、设备进场计划。3.5.2 主要机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（kw）用于施工部位备注1塔吊D800-421-吊装租赁2塔吊QTZ1301吊装租赁3C02焊机X-500PS4017焊接自有4直流电焊机ZX7-500-72017焊接自有5碳刨机ZX5-630425自有6空气压缩机XF20047.5自有7烘干箱YGCH-X-400312保温自有8焊条保温筒TRB系列50保温自有9手电钻450W4钻孔自有10螺孔冲头M124自有11测温笔、测温仪10自有12磨 光 机10打磨自有13手动扳手12自有14螺孔冲头M124自有15测温笔、测温仪10自有16磨 光 机10打磨自有17手动扳手12

39、自有表3-4 主要机械设备表3.5.3 现场安装检测设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（kw）用于施工部位备注1全站仪GTS-211D2检测自有2经纬仪J2-2(苏-光)4检测自有3激光铅直仪2检测自有4水准仪DZS3-13检测自有5经纬仪弯管目镜6检测自有6塔尺5m10检测自有7激光接收靶100*1008检测自有8大盘尺长城50m5检测自有9超声波探伤仪CTS2000PLUS6检测自有10干漆膜测厚仪A-34106检测自有11红外线测温仪300度6检测自有12万能角度尺0-3208检测自有13焊接检验尺HJC6010检测自有3.6 材料采购计划3.6.1 钢构件材料构件内容构件截面材料类

40、型劲性十字柱十1100*600*24*35、十900*400*24*30、+700*350*20*24、十500X250X16X28、十400X200X16X20、十250X150X8X18、材质Q345GJB，板厚大于40mm，要求Z向性能箱型柱B1100X1100X35X35、B950X950X30X30、B800X800X24X24、B700X700X20X20、B600X600X20X20、B700X700X24X24H型钢柱H600X300X16X24、H400X250X16X20、H250X200X8X18钢梁H700500X270X12X18、H700X270X12X20、H70

41、0X270X12X18、H700X240X12X18、H250X120X5X6(8)、H400X120(150)X5X10材质Q345B、Q235B、Q345C总重量约9360吨3.6.2 原材料的采购1、原材料采购流程：图3-5 原材料采购流程图2、主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。3.7 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。具体人员的安排如下：3.7.1 钢结构安装劳动力计划表工 种施工准备阶段施工正常阶

42、段施工高峰阶段施工收尾带班工长2332起重工66126安装工48124焊工48124油漆工1342测量员3363焊接检测人员1231后勤人员2222电工及机修工1111资料员1111安全员2332合计29436532表3-6 钢结构安装劳动力计划表3.7.2 钢结构安装劳动力直方图图3-6 钢结构安装劳动力直方图第4章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审拿到施工图纸后及时组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定问题签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由项目进行二次深化设计的项目，将由项目总工程师积

43、极组织实施。4.1.2 深化设计1、深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。2、节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。3、节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4、安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。5、构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部

44、、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。6、整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。7、图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。8、修改 ：对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。4.2 施工现场准备4.2.1 钢结构临时堆场及周边场

45、地硬化和排水由于地下室施工阶段场地狭小，对工程实体材料严格控制进场时间，要求分阶段、分批次、按施工程序组织进场，要求做到进场材料24小时以内使用完毕或运到作业面，以便后续材料陆续进场。避免现场积压材料或设备。施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。序号构件层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、楼盖梁进行分类堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4钢结构施工时，主体结构砼同时在施工，并交叉穿插

46、其它各专业的施工，故在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5构件堆场地现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，避免构件堆放变形。 图4-1 钢构件场地堆放示意图4.2.2 构件进场验收及标识1、总体验收要求钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要

47、检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊

48、接剖口方向角度量测现场修正9构件外形尺寸钢柱截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12加工面垂直度量测制作厂重点控制13圆型、箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制14圆管柱弯折角度量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制16工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制17构件运输过程变形量测变形修正18预留孔大小、数量量测补开孔19螺栓孔数量、间距量测铰孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械除锈21柱上牛腿和连接耳板三坐标测量机（量测）补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放堆放场地场

49、地硬化、设置排水沟25构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料与制作厂交接表4-1 构件进场的验收及修补内容2、构件的验收实例验收类别实例照片构件尺寸检验螺栓空间距检查3、对所有验收合格的构件统一标上“验收合格”字样，并在施工日记中记录。4.2.3 现场临水布置 1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。2、现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。4.2.4 现场施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：1、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；根据建筑施工工程师手册（第五版）中的表3-