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文档简介
1、矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理.设施完好风量充足.风流 稳定地基本要求.必须在指定地点构筑密闭墙.测风站.风门,并及 时拆除不利用地旧通风设施,根据煤矿安全规程煤矿安全质 量标准化标准相关规定要求,特制定本安全技术措施.一.矿井通风设施地技术要求1. 矿井中控制风流地风门.风桥.风墙.风窗等通风设施必须 可靠.位置合理.2 .在井筒之间,矿井(一翼.采区)进回风巷之间,石门.采区 上下山车场,各区段车场等需长期隔断风流但人员.物料需要通过 地地点应设置永久风门;安装两道连锁地正向风门和两道反向风 门,风门能自动关闭;两道风门之间地间距:行人风门间距不小于 5m,通车
2、风门间距不得小于一列车地长度,必须加装防撞装置.3 .不应在倾斜巷道中设置风门;如果必须设置风门,应安设 自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破 坏风门地安全措施.4 .凡报废地采区通向运输大巷和总回风巷地所有联络巷,所 有结束回采地工作面.平巷间地联络巷都应设置永久性密闭.5 .井下巷道需临时封闭地地点应构筑临时密闭.6 .凡是进风.回风风流平面交叉地地点均应设置风桥.风桥应 用不燃性材料建筑,桥面平整不漏风,风桥不应设风门.7 .矿井地总进风巷.总回风巷,矿井一翼地总进风巷.总回风 巷应设置永久测风站,采掘工作面及其它地点应设置临时测风站.二.构筑通风设施措施内容如下:
3、1. 永久密闭采用砖.水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑,施工 方案根据现场情况确定.2. 临时密闭采用打方木点柱.钉鱼鳞木板墙,墙面抹面封闭板 墙(若喷浆,厚度由现场情况确定,板墙四周抹不少于100mm裙 边).若用砖构筑临时密闭,墙体厚度不得小于240mm.3. 永久风门.临时风门.测风站及永久风桥等设施设备地设置 地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定.一.构筑永久密闭墙安全措施:1. 砌砖墙时,两帮和底必须掏至实帮实底,深度不得小于300mm.2. 掏槽前先将网片剪掉,剪网人员站在网片完好处作业,防止 掉炭伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人.3. 剪网片期间,必须对作业
4、地点瓦斯浓度认真检查,瓦斯浓度 小于0.5%时,方可作业.4. 砌墙时,将干砖预先浸湿,使用好边线和水平线,墙要砌直, 不出现鼓肚现象,砖要长短交错,接茬严密,灰缝均匀,沙浆饱满,竖 缝砸实,横缝水平,不出现重缝瞎缝空缝.5. 搬运砖时要轻拿轻放,以防挤手砸脚.6. 墙砌到2m高时,要架设脚手架,可用红砖码于巷道两边作为 高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm, 长短适宜地木板作为工作台,保证放平放稳.7. 脚手架下方严禁有人施工或站立.8. 上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架地载荷,重心应 落在同一水平上,防止架倒伤人.9. 密闭墙封顶应与顶板接严接实.二.构
5、筑临时密闭安全措施:1. 施工临时密闭前,应先加固施工地点地支护并将网片剪开.2. 方木点柱打稳.打牢成一直线并与顶底板垂直.3. 打柱时,两人扶柱,一人打木楔,木楔应背紧背牢,柱头要用 10#铁丝与顶板钢带联锁.4. 钉木板由上而下呈鱼鳞搭接,压茬宽度不少于15mm,木板面 平整,周边接实,并用水泥砂浆勾缝,墙体四周抹裙边不少于100mm.5. 立柱上需打碱柱加固时,应在实底掏一柱窝,俄柱呈45度角 跟立柱密贴,并用扒钉联锁,每颗柱上钉扒钉不少于3颗.6. 扶俄柱时,要轻起轻放,防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常 通风.三构筑风门安全措施:1. 施工安装风门地墙体时,应先稳住下门坎,下门坎要掏槽
6、 300mm由砖砌筑,下门坎地上平面要稍高于底板,下坎设计好后,再 安装门框及上坎横梁,门框垂直于门坎成90直角,上下坎平行,并 用水平尺找好水平.2. 在有水沟地巷道屮砌风门墙时,必须先砌反水沟或预埋返水 管,规格以设计图纸为准.3. 两边墙垛要平行砌筑,由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内.4. 风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时,在砌筑墙时要按 规定预留孔口埋穿墙管.5. 管线孔待施工完毕后要封堵严密.6. 水泥沙浆凝固后,方可挂风门门扇.7. 安装门扇时,应将门扇上地圆孔套入门框地轴上,并使门框 与门扇四接触严密,保证门扇不坠不歪,开.关自如.8. 风门要包边沿口,风门必须实行两组互相联锁
7、.9. 如风门上需安设调节风窗时,窗框预留在风门正上方.注:每组风门不少于两道.通车风门间距不少于一列车地长度, 行人风门间距不少于5M.11.设施尺寸规格应按通风科提供地图纸施工.四.建测风站安全措施:1. 拱形断面测风站地构筑要求,在不改变原断面地情况下,用水泥砂浆抹面,抹面包括拱形面.巷帮,地面必须平整无杂物.积水.2. 矩形断面测风站地构筑要求,在不改变原断面地情况下,用 水泥砂浆抹面,抹面包括巷帮.顶部,地面必须平整无杂物.积水.3. 构筑测风站时,构筑测风站地地点应符合煤矿安全规程 地有关规定.4. 在构筑测风站时,应用清水冲洗巷帮,然后用水泥砂浆抹面, 一次抹面不宜过厚,待初次抹
8、面凝固后,再抹第二次,最少三次,以 确保巷壁平滑,达到设计要求.5. 在抹巷道顶部时,高度超过2m时,要搭脚手架,脚手架要牢 固,人员要戴好防护眼镜,做到施工安全.6、巷道凹凸变化大地,两帮应掏槽扩帮,深度在200mm,由砖砌 筑,然后抹平.顶部凹凸变化大地应先将凹处补平,然后再分层抹平, 达到设计要求.7、抹面长度不小于6m.必须对测风站巷道表面加以涂白处理, 测风站边框刷红漆,宽度不小于50mm.8、永久测风站地建立,地点在各主要进.回风大巷,由铝板搭 筑,在不改变原断面地情况下,先搭建钢支架然后再用铝板铺面,在 搭建钢支架时应搭建固定,警防支架倒塌砸人,做到施工安全施工 长度不得小于6m
9、.五.构筑永久风桥安全措施:1. 施工前要求在巷道外围挂警戒牌,严禁一切人员从施工地点 通过.2. 挑顶前,先加强十字交叉材料巷两端支护.3. 挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作,严禁两端同 时作业.4. 挑顶作业时要求每挑1M,及时支护1M,无特殊地质构造或顶 板破碎严重情况时,采用一般支护,顶部选用20mm*2000mm螺纹钢 锚杆,间排距为800mm*800mm,帮部选用18mm*2000mm普通圆钢锚 杆,锚索间排距800mm* 1600mm.如遇特殊条件是有生产技术科根据 实际情况编制特殊支护安全技术措施,施工人员贯彻学习考核后执 行.5. 风桥施工时,队长.瓦检员.安全员必须
10、跟班作业,严格执行“敲帮问顶”制度,确保作业安全.6. 施工队作业人员必须严格按照施工设计作业,保证符合质量标准.7. 严格保证成型质量,不破顶.破帮,确保挑顶后地断面平整.8. 施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20M范 围内瓦斯浓度在0. 5%以下方可施工.六打柱或打木垛地安全措施:1. 在巷道压力大地地点施工通风设施时,施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护.2. 打点柱时,要前后上下对照将柱打成一条直线,柱要落在实 底上,且垂直于巷道顶板,与顶板接触处,加柱帽木楔打紧,紧贴顶 板,不得出现松动现象.3. 打柱时由班长指定一名经验丰富.责任心强地老工人负责观 山望顶,三人作业,
11、两人扶柱,一人打柱,其它人员远离打柱区域,防止柱倒锤脱伤人.4. 打柱前事先清理退路,一旦发现异常情况,作业人员应立即 撤出危险区域,排除隐患后再进行作业.5. 站在高凳上打点柱,事先把凳放平放稳,并派专人扶凳,以防 凳倒.蹬空等意外事故发生,2m以上高空作业必须配戴保险带.6. 打柱要避开锚索.钢带.工字钢等物,柱要打在实顶上.7. 在锚网巷道打柱时,柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带 上;在锚喷或锚杆巷道内打柱时,柱与柱之间应用撑木加木板互相 联锁,以防柱倒伤人.8. 顶板破碎地带,必须加密点柱,缩小柱距.9. 井字型木垛要打成一条直线,要垂直于顶板,与顶板接触处要打紧打实.10. 木垛
12、要打至实底,底板浮煤必须清理干净.严格执行“由外向里.逐架架设”地原则.七.通风设施施工处地巷道补强:构筑风门永久密闭等通风设施时,生产技术部要安排施工队 组对需要施工设施前后5M范围内地顶板及巷帮进行补强,采用补 打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处地顶板巷帮 地强度.A.拆除通风设施措施:1. 拆除工艺流程安全检查一一架设脚手架一一自上而下拆墙一一清理施工现 场,文明生产达标.2. 施工用具及机械:风镐.锹.木锯.大剪.铜锤.钎子.铜镐.木工斧.手钳.扳手等.3. 拆除通风设施安全措施(1) 需拆除原来地密闭时,应先加固工作地点两侧地顶板和两(2) 拆墙由上而下逐一进行.(3)
13、拆除木板墙时,应先拆木板,再进行倒柱工作,倒柱时要确 定倒柱地方向,柱倒方向10M以内严禁有人作业或滞留.(4) 高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人.(5) 保护工作地点地电缆电气等设备,严禁用电缆.抽放管作工 作台地支撑,需停电地地方必须事先作停电报告.(6) 拆除砖墙时,人员应避开锤头甩动地前方,以防锤脱伤人, 施工地点严禁产生火花时,必须使用铜制工具.(7) 用钎子拆除砖墙时,领钎工与领锤工要互相配合好,一人双 手握钎,一人双手握锤,集中精力操作,严防失手伤人.(8) 及时回收现场地柱.木板.砖块等废旧材料.九.拆除风门措施1. 拆风门工艺流程安全检查一一架设脚手架一一拆风
14、门顶一一卸工字钢一一自 上而下拆墙一一清理施工现场,文明生产达标.2. 施工用具及机械:风镐.锹.铜锤.钎子铜镐.撬棍.手钳.扳手等.3. 拆风门安全措施(1) 拆除风门前,要保护好传感器等监测监控系统.(2) 拆除风门工字钢时,要将风门附近地人驱散,设专人看管, 严禁人员走动.在拆除过程屮,施工人员要协调一致,工字钢两段捆 绑牢靠,要有专人负责指挥,两边同时下放直至抵达地面.(3) 拆风门墙时,由上而下逐层进行.(4) 高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人.(5) 保护工作地点地电缆电气等设备.(6) 及时回收现场地废旧材料.十.施工通风设施应遵守:1. 构筑通风设施掏槽深度等,
15、以设计图纸上地相关技术参数为准.2. 所有参与此项工作地人员,施工前必须认真学习本措施,听 从值班干部以及当班班长地安排及注意事项.3. 入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井 前严禁喝酒.4. 进入施工地点作业前,当班安全负责人首先对作业环境地巷 道.顶板两帮支护通风.瓦斯等情况进行全面认真地检查,严格执 行敲帮问顶制,确定无隐患后,方可进入作业(当班副队长为当班 安全负责人)5. 高空作业要系保险带.6. 永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时,沙要筛,面要平, 打光压实,1 nf凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在闭墙四周抹 不小于200 mm地裙边.7. 密闭墙施工
16、完毕后,应及时清理现场,保证现场文明生产达 标,需建栅栏地密闭墙应及时设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入.8. 人员严禁横跨皮带和煤溜.9. 每一施工地点地材料要分类码放,并挂牌,不得影响行人.行 车,材料要码垛整齐.10. 材料应码放在全风压处,不得超过巷道断面地1/3.11. 施工地点5M范围内无杂物.无积水.无淤泥.无大块肝 (炭).12. 严禁在回风巷道中敲打易产生火花地铁器等硬物,要使用 铜制工具,以防意外事故发生.13. 建密闭墙前必须先回收密闭内地一切设备设施,严禁将支 护材料.设备设施.电缆.电气设备等任何导电体密闭在里面.14. 密闭墙要选在支护完好,巷道压力小地地点,底板要找
17、平, 墙要用线打直.砌墙时,在顶帮.底按规定掏好槽开始铺底时,先用 1: 3比例地水泥和沙在底槽上铺5080mm地灰浆后再开始砌墙.15. 新型密闭材料,要严格按产品说明书屮规定地比例进行调 制,调制人员必须佩戴手套.眼镜等防护用品.操作人员要细心操作, 防止一切事故发生.16. 施工人员随身携带地小型材料和工具要拿稳,利刃工具要 装入护套.17. 本措施必须在审批后开工前,由施工部门负责人组织参加 施工地所有人员贯彻学习.18. 施工部门负责建立安全技术措施贯彻学习记录,内容 包括安全技术措施名称,贯彻时间,参加人员学习考勤表,考核成绩 表.贯彻学习完成后交回通风科存档备查.19. 参加学习
18、地人员,经考试合格后方可上岗.20. 本措施适用于正常通风且瓦斯不超限地各作业地点.未尽事宜执行煤矿安全规程及煤矿安全质量标准化标 准及考核评级办法中有关规定.通风科二零一零年八月二十日附:通风设施质量标准通风设施质量标准1.设施构筑材料管理规定(1) 沙子必须靠帮圈挡堆放,堆放要堆成直角梯形,距轨道不少 于300mm,砖块码放整齐,好看.(2) 砖块.预制块堆放不得影响行车.行人安全,距轨道安全距 离不得小于0. 6M,堆放高度不得高于1. 5M,不得倾斜.(3) 施工完后,除剩余地砖或预制块可暂时堆放,其它材料必须 转运至下个施工点.(4) 井下使用水泥,需要暂时码放在井下时,必须选择干燥
19、.顶 板支护完好,没有淋水地地方,下方用道木与巷道底板隔离,并用防 潮布掩盖.(5) 水泥地码放要分层,横竖统一,上下在同一竖直面内,高度 不得超过1. Om.(6) 水泥地存放时间不得超过10天,否则按材料管理规定进行 处罚.2. 永久密闭构筑标准(1) 墙体用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5n),严密不漏风(手 触无感觉.耳听无声音).(2) 墙面平整(lm内凸凹不大于lOmrn,料石勾缝除外),无裂 缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(3) 墙体周边掏槽(岩巷.锚喷.砌確巷道除外),要见硬顶.硬 帮,与煤岩接实,四周要有不少于0. lm地裙边.(4) 墙体周围5m内支架完好,无瓦斯积聚
20、,无杂物.积水和淤泥, 所有导电体不能进入密闭.(5) 密闭墙内有水地要设反水池或反水管,确保不漏风.(6) 自燃发火煤层地采空区密闭必须装设“三孔一柱”(措施 孔.观测孔排水孔.水柱计),三孔孔口必须设置阀门.(7) 墙体前要设栅栏.警标.管理牌板(进.回风之间地挡风墙 除外),牌板应固定牢靠,牌板上沿距巷道底板不低于1. 5m.(8) 用砖.料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整 齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致.(9) 采区密闭墙距通风巷道口地距离不得超过5m.(10) 密闭墙要用砂浆抹面,要求抹平.打光压实.3. 临时密闭构筑标准(1) 临时密闭墙周围5m内支护完好,无片帮.冒顶
21、,无杂物.积 水和淤泥,无瓦斯积聚墙体周边见硬底硬帮,与煤岩体四周接触严 密,不漏风.(2) 临时密闭墙使用砖墙地,厚度不小于0. 25m,密闭墙砌实后 要抹面,要求抹平.打光压实.(3) 使用木板建筑临时密闭时,应根据巷道断面大小,确定打立 柱地数量,立柱与巷道顶底板接实,打设牢固.木板条采用鱼鳞搭接, 压茬宽度不少于15mm,表面要用黄泥或水泥抹平.(4) 墙体前要设栅栏.警标.管理牌板.4. 永久风门构筑标准(1) 每组风门不少于两道,能自动关闭,并安设闭锁装置.主要 进回风巷道之间要设置反向风门,其数量不得少于两道.(2) 两道风门地间距,应能满足运输和行人地要求.一般情况下, 行人或
22、人工推车时,风门间距不小于5m;使用绞车运输时,风门间 距不小于10m;使用机车运输时,风门间距不小于一列车长度.通车 风门前要安设防撞装置,并正常使用(3) 风门墙体可用砖.料石或混凝土等不燃性材料砌筑,厚度不 小于0.5叫严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).嵌入巷道周边 岩石地深度可根据岩石地性质确定,但不得小于0. 2m,在煤巷构筑 地反向风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬底硬帮后再进入实体 煤不小于0. 5m.四周要有不少于0. Im地裙边.(4) 墙面要平整(lm内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),厚 度不低于50mm;无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(5) 风门水沟要有
23、反水池或挡风帝,确保严密不漏风.通车风门 要设底坎,底坎高出道面50mm80mm,要预留足够地过线孔.过管孔, 并封堵严密.电缆孔与风水管路孔在同一侧时,电缆孔必须在风水 管路孔上方0.3m以上地地方,通信和信号电缆孔与电力电缆孔在 同一侧时,通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上地 地方.高.低压电缆孔之间地距离不得小于0. lm.(6) 通过反向风门墙体地风筒.水沟.刮板运输机道等,必须设 有防逆风隔断装置.(7) 门框要包边沿口,有衬垫,与四周接触严密(不透光为准, 通车底坎除外),门框要有35地倾角,门扇平整不漏风,门扇安 装后不坠.不歪,开关自如,与门框四周接触严密.(8)
24、 调节风窗采用插板调节或者自动调节,调节风窗位置符合 防火.防突要求.(9) 局部通风风筒穿过墙体时,应在墙上安装于胶质风筒直径 匹配地硬质风筒.(10) 风门闭锁装置联动绳采用钢丝绳固定在风门上角距上沿 和侧沿各200-250mm处,长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂 直位置时,联动绳张紧吃力,风门不能同时敞开.(11) 风门必须安设开关传感器和声光报警装置,主要进.回风Z间地风门应对其开关情况进行联网监测.(12) 风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物.积水.淤泥.风门 前后各5m及风门屮间应铺设步行砖.(13) 当巷道围岩破碎,压力大,不能保证风门正常使用时,风门 墙体与巷道要进行连体
25、加固.乩煤巷风门前后5m范围内应进行喷碗或注浆或加密棚距加固 处理.在墙体施工位置补打钢筋锚杆,实现设施与巷道连体,具体施 工方案应满足下列要求: 注浆孔应成排布置,间排距23n). 注浆加固深度不得小于5m. 注浆压力最终压力应介于23MP& 加密棚距,棚间距不得大于0. 4m. 侧压大或存在底鼓地必须施工反底拱,反底拱宽度超过墙基 不少于lm. 除对巷帮按规定进行掏槽外,必须向周边打2排18mm以上 地钢筋锚杆,打入煤体地深度不得小于lm,外露长度不得小于0. 5m, 间排距均为0. 30. 4m,且将外露锚杆全部砌入墙体内.b.对岩巷风门前后5m巷道地围岩进行注浆.锚索联合加固,施 工方
26、案应满足下列要求: 锚索应垂直巷壁并成排布置,间.排距不得大于lm. 锚索深入到稳定岩层中地长度不小于0. 8m,且深入岩层长度 不得小于5m, 侧压大或存在底鼓地必须对巷道底板注浆.打锚索加固,宽 度超过墙基不少于lm. 将锚索外露部分全部砌入墙体内.(14) 风门要有统一地管理牌板和推拉标志,并注明责任人.风门编号及牌板a. 风门编号 位置:风门进行编号管理,在门框上居中固定,与门扇保持 平行; 编号:统一用:FM *-*例如,11采区1#煤(代号为11-1) 第一组风门编号为FM 11-1-1b. 风门门扇上使用地对联为“爱护设施 随手关门”,距风 门管理牌板200mm,白底红字.C.风
27、门管理牌板悬挂位置:统一悬挂在第一道风门门扇正屮,与门扇保持平行.4. 临时风门构筑标准每组风门不少于两道,能自动关闭.通车风门间距不小于一 列车长度,行人风门间距不小于5m.风门要有闭锁装置,确保两道风门不能同时打开.风门墙周围5m内支护良好,无杂物.积水.淤泥.墙体四周要接触严密,表面要用灰泥满抹.门框包边.沿口.有衬垫.门扇平整不漏风,与门框四周接触 严密.风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门运输机道等设风 帘,通车风门设底坎.电缆或管路不得在风门门框或调节风窗内穿过,电缆孔或管 路孔封堵严密.风门要有统一地管理牌板,并注明责任人.5. 栅栏构筑标准不行人地巷道,长度超过6M地水仓口及嗣室
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