塑钢门窗工程招标技术要求

1、塑钢门窗工程招标技术要求一、技术标准：1、本工程按照（gb7106-86）规定及设计要求施工。2、投标报价型材工艺按通体方案考虑。3、提供合规的零配件测试报告和证书。4、提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）。5、平开窗、平开门、推拉门均采用80型材系列；固定窗采用60型材系列（系列有更好建议，可对系列进行调整，但必须经甲方现场负责人同意并报公司领导审批后，方可执行）。6、塑钢颜色为按甲方确定的颜色为准。7、五金件以甲方封样的五金件为标准。配置要求由乙方提供甲方，并由甲方认可的配件。 8、钢衬厚度为：门窗不小于1.5mm，且钢衬全部镀锌。9、玻璃品牌采用钢化安全玻璃。10、本工程中门窗玻

2、璃要求：单片玻璃厚度为5mm；玻璃面积大于1.5m2或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗及门全部使用钢化玻璃。七层及七层以上建筑外开窗采用钢化玻璃。凡客厅、餐厅、卧室的门窗玻璃采用中空安全玻璃，中空玻璃为5+9+5。其余的门窗玻璃采用单框单玻塑钢窗。11、外墙密封胶采用中性强耐候密封胶，内墙密封胶采用硅酮密封胶。二、质量要求：（一）塑钢门窗用型材1）塑钢门窗用型材应符合现行国家标准gb/t8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯（pvc）型材规定。外门窗用a类产品，b类产品仅可用于内门窗。2）塑钢门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉窗时应不小于2.2mm，在推拉门时应不小于2.5mm，在平

3、开窗时应不小于2.5mm，在平开门时应不小于2.8mm。（参照jg/t140-2005未增塑聚氯乙烯pvc-u塑料窗及jg/t180-2005未增塑聚氯乙烯pvc-u塑料门）。（二）玻璃1）塑钢门窗玻璃材质及厚度选用按照建筑玻璃技术规程（jgj113-93）和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定执行，施工要求按照建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）执行。2）所有玻璃厚度须由专业设计单位按照塑钢门窗设计要求，进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计，提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。3）卫生间的窗（除

4、百叶窗外）均采用磨砂玻璃。4）住宅空调房间（客厅、餐厅、卧室）用房采用塑钢中空玻璃门窗（普通安全玻璃5+空气层9+普通安全玻璃5），其传热系数为2.63w/（m.k2），其余非空调房间（厨房、卫生间、电梯厅、门厅等）采用不小于5mm单普通安全玻璃塑钢门窗，所有玻璃颜色为白色。（三）五金配件1）根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的b级产品，投标时应上报实物样品及厂家资料。2）平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不

5、大于800mm设置一个暗置锁点。3）执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48h8级。（四）增强型钢1）pvc门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯（pvc）门窗增强型钢jg/t131-2000规定。采用不低于gb/t11253规定中q235钢带力学性能的符合gb/t2518-1988中的热镀锌钢带轧制或q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性达到4.8h8级。2）当门窗主型材构件长度大于450mm时，门窗的pvc型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照抗风压设计验算确定，门窗用增强型钢壁厚不得小于1.5mm，并应

6、采用镀锌防腐处理。3）增强型钢应与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，期间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。4）需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45焊缝处，型钢也应切成45。5）组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸型钢形状、壁厚，

7、应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。（五）密封材料1）pvc门窗用橡塑弹性密封条，应符合国家gb12002塑料门窗用密封条的规定。不得使用高填充增塑软pvc密封条。2）pvc门窗用密封胶条优先选用三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。3）pvc门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件jc-t/635-1996，选用型号能满足空气渗透性要求。4）pvc门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏（gb/t14683）、建筑用硅酮结构密封胶（gb16776）、聚硫建筑密封膏（jc483）、建筑窗用弹性密封剂（jc485）。（六）紧固件1）外露紧固件采

8、用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。2）紧固件应符合gb5267螺纹紧固件电镀层的规定。（七）材料及半成品质量要求1）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。投标单位所参与投标的产品应符合设计及规范要求，达到合格工程标准。必须先做样品送项目部及监理检测。2）型材门窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材表面在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。3）门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行现场检验。（八）塑钢门窗安装工程质量要求1、主控项目（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增

9、强型钢的壁厚及设置应符合设计要求。（2）塑钢门窗在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，如有脱落应及时补贴后再施工安装。（3）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。（4）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。在砌体上安装门窗时，严禁用射钉固定。（5）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗扇的安装应在室内

10、、外装修基本完成后进行。（6）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（7）塑钢下滑道要设泄水孔，以便排水，推拉窗上口要设上卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。（8）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（9）塑钢门窗安装交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶在型材表面留有胶痕，宜清洗干净，但不可用铲刀铲，防止将其表面刮伤。2、一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀；大

11、面应无划痕、碰伤。（2）塑钢门窗扇的密封条不得松散和脱槽，表面应顺直，平开窗间隙应基本均匀，窗扇固定颌必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。（3）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80n；滑撑铰链的开关力应不大于80n,并不小于30n。推拉门窗扇的开关力应不大于100n。（4）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1规定。表1 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对

12、角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查（九）门窗玻璃安装工程质量要求1、主控项目（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻

13、璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（5）带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。2、一般项目（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。（2）门窗玻璃不应直接接触型材。（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。三、安全健康与环境保护（1）建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，必须戴好安全帽，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检