定向钻穿越河流施工方案

1、定向钻施工方案 2013年3月17日 第一章工程概况 11概述 1.1.1 工程名称：* 1.1.2 建设规模：本工程内根据图纸共有4条河流釆用定向钻穿越，分别是练江河1、练 江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为p323.9X7.9mm, 管道防腐为3PEo 1.1.3 建设地点：* 21施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点 距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米，穿 越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。连江河 3穿越水平长度为365.87米，穿越深度

2、为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97 米，出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度 为河床下8 6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。山于定向钻施工方 案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施丄方案。 22概述管理目标 2.2.1项U部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。 2.2.2工程质量达到优a： 匚单位工程合格率100%，工程建设质量创国家优质工程; 工程设备、材料质量合格率100%： 焊接一次合格率95%以上; 补口补伤一次合格率100%以上: 2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进，方案可鼎。

3、2.2.5设备完好率95以上，利用率95$以上。 2.2.6材料使用无浪费，定额节约率3电以上。 2.2.7文明管理、文明施工、文明生活，项U部人员无违法违纪行为。 23项目部组织机构 2.3.1组建*根据工程实际，项U部的机构设置为两级，即项U管理层和项 2.3.2为提高工作效率，保证项日管理的及时、准确、有力，项U管理层与项U施工层 紧密结合，项13部管理层部分管理人员兼任项H施丄层的主任。 2.3.3项U管理层设项U经理1人，项U副经理1人，项U总工程师1人。下设4个部 门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。各部门职能人员受项U经理领导, 对项目施工层履行组织、监督、控制、

4、协调和服务职能。 2.3.4项U部主要成员： 项U经理: 施工经理: 项U总工程师: QA/QC经理: 安全总监: 计划工程师: 协调丄程师: 2.3.5项U施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。 管道施丄机组负责管道安装施穿越施丄机组负责穿越施工; 第三章、工程施工方案 31工艺流程 3-1-1定向钻施工工艺流程（见图3J） 图3.1定向钻施工工艺流程图 32穿越管道预制施工的主要工序和施工方案 3-2.1测量放线 根据入上点、出土点放出每次穿越钻机的中心线及钻机场地，管线场地、管线焊接场 地和泥浆坑的边界线。 穿越施丄场地作业面积: 钻机入上点场地：30mX25m 钻机出土点场地

5、；25mX20m 3.2.1.1测量放线之前应做好如下下准备丄作: a施工规范和施工图; b交接桩记录以及接桩人员的原始记录: C.符合要求的完好的测量仪器 3.2.1.2测量放线的基准点是出入土点控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制 桩和水准基标，应根据定测资料于施丄前采用测量方法给予恢复。 3.2.4.1装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300nmb深度大于150mm,与管子接触面作成 与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用2 0mm片橡胶皮作铺垫。 3.2.4.2采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于30J吊绳单边长度大于7m （管长以 12m ir）,且管子两端设晃绳。 3.2.4

6、.3防腐管用2 ft 15t半挂车拉运，16t吊车配合装卸。在现场接收防腐管时，对 运抵的防腐管逐根检査验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质 证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐丄程承包商办理好交接手续。 3.2.4.4防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触 面垫片度不小于15mm、宽度不小于lOOmm的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m。 3.2.4.5装管、堆管商度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管 管套捆绑。 3.2.4.6运到现场的钢管底部垫砂袋高0.2m以上，接触宽度达到0.4m,。 3.2.5.1布管时管子

7、的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使 用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60min；爬犁运管时管子 与爬犁之间用软质材料隔开。 3.2.5.1用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以 防上、下坡宙管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管 子的方法。 3.2.5.2布管时宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层 和管口。吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周圉物体。 3.2.6管道组对 3.2.6.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内朵物。管端lOmm范ffl内用汽

8、油或清洗剂 清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。 山管工对管口坡口质量进行检査和验收，并办理工序交接手续。 3.2.6.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm,吊点置于已划好的管长 平分线处。 3.2.6.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接 口的错边量。 3.2.6.4使用外对口器时，在根焊完成50$以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且 均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。 3.2.6.5管道组对应符合下表的规定。 管道组对规定 序 号 检査项 U 规定要求 1 V型坡口 /八 2.5 r

9、-1.60.4mm 2-3min 2 管内清扫 无任何杂物 3 管口清理（lOmm范内） 和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 4 管端螺旋焊缝或直缝余高 打磨 端部lOmm范ffl内余高打磨掉，并平缓过渡 5 两管口螺旋焊缝或直缝间 距 错开间距大于或等于100mm弧长 6 错边量 小于或等于1.6mm,延周长均匀分布， 3.2.6.6管口组对完毕，山管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记 录，并与焊工进行互检，检査合格后管工与焊工办理工序交接手续。 2.2.6.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前 在管口安装具有防水功能的临时管帽。

10、 3.2.7焊接和检验 3.2.7.1 焊接 3.2.7.2焊工需持有与其焊接项U相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，对电 焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。 3.2.7.3根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参 加正式工程的焊接。 3.2.7.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊釆用E6010纤维素型下向焊条 432焊条焊接，热焊、填充盖面采用EYOlO纤维素型下向440焊条焊接。 3.2.7.5如遇下列任何一种悄况若无有效防护措施时严禁施焊: 风速8m/s；环境湿度85%RH；环境温度低于5；雨、雪环境。 3.2.7

11、.6为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。 3.2.7.7焊接过程中，对母材的保护 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管 材。 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于SOOrnm的胶皮或防火布等材料遮盖 管口两侧。 根焊之前，先表面污垢清除干净。 撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成506以上，且 焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊

12、工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 3.2.7.9 填充 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于1009。 焊道的起弧或收弧处，相互错开30血 以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机 打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。 3.2.7.10焊后清理 焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弄物集中保管，统一处理。 3.2.7.11雨季焊接施工 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条 保温桶盖盖好。（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工 件上）。 焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。 雨后

13、进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。 当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。 3.2.7.12管口封堵 每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场釆用点焊的方式案装在管子上，以防 止朵物进入管内，在下次焊接丄作开始时方允许取下该封堵物下沟后待接头的管口釆用焊接 盲時堵。 试压段管口釆用封头焊接封堵，且在封头处焊接05rn的管段，从而有效减少封头使 用量。 3.2.7.8 根焊 3.2.7.13焊接检验和记录 外观检验：山专职质检员釆用U测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检査。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝

14、表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 焊缝余高。焊缝余高为0:1 6rnnb个别部位不得大于3rnin且长度不大于50mm。 焊后错边量不大于1 - 6mmo 焊接记录 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。 焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书化在下 游钢管距焊口 Im处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号, 不得在钢管上打钢印。 无损检测 焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设讣要求执行。 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊: 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%0 需去除根焊道的返修焊

15、缝总长度超过焊口周长的20%0 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进 行返修：否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。 修补 每处修补长度大于50mm。 相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。 328补口补伤 3.2.8.2补口程序: 3.2.8.1设计图纸要求：穿越段补口采用热收缩套。 管口清理f管口预热f管口表面处理（喷砂除锈）f管口加热测温f涂刷底漆f热收 缩套安装f加热热收缩套f检査验收f管口补口标识f填写施工、检査记录（电火花检 漏） 3.2.9.清管 3.2.9.1试压前，采用清管器进行清管，清管施丄程序为: 3.2.9.2组成通球

16、清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰S通 球清管的作业人员进行通球清管作业。 3.2.9.3在通球清管前，山施工技术人员出图, 预制、加工收球笼和发球筒；检査皮碗 式清管器的各项性能是否满足通球清管的需要。 发球筒示意图 收球笼示意 同心大小头 快开盲板 3.2.9.4收发球桶上安装压力表和温度计, 气源设备和管道间安装流量计。清管时，清 管器运行速度控制在4kin5km/h,工作压力一般为0 05MPa0 2MPa,如遇阻提高其 工作压力，但最大压力不超过管道设讣压力。 3.2.9.5水压试验前，先进行两次通球清管作业，清除管道内所有异物；清管器在第二 次使用时，检査清管

17、器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 3.2.10.1试压介质选择 按招标文件及设汁图纸要求，釆用水作介质进行水压试验。 水源选择：试压用水釆用经过滤后无污染的中性河水。首先将拟采用的河水进行収样化 验，若化验结果无污染且为中性水，即可使用。为防止泥沙和杂物进入管道，修建沉淀池, 并在水泵的吸入口设置过滤网，保证水质符合施丄验收规范的质量，方可抽取河水。 3.2.10.2试压技术方案 试压工艺 律卄卜/k玄 屮 rr 二加乂+ 咎:荷泄:血卅 准备工作 编制试压方案。 a 成立试圧队, 1 sx 叟 lx lx b.将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证

18、明和有关检验资料 报业主及监理审査。 C.落实试压所用设备、人员.交通工具、通讯器材及必要的生活.安全保障设施。 d检査整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是 否完成。 e组织好抢修人员、设备，以便在试圧过程中出现问题时能够及时进行抢修。 a. 管道水压试验一般技术要求 强度试验压力，山于充分考虑了地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的 高点、低点不设置压力表，只在管段起点和终点设置压力表。 试压装置安装 在试压段的始终点安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不超过量程的 2/3.且压力表精度等级达到0.4级，最小刻度为0 .iMPa.表盘直径为150m

19、m,温度计 的刻度为1C。 注水、排气 开启阀门向主管道内充水，开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门有水流出时, 关闭排气阀门，继续向管内注水。 升压 a启动增压设备，开始向管内注水升压，升圧应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 30%. 60胡寸，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检査，外观检察无异常后, 继续升压。 强度试验 a.强度试验稳压4小时，试验压力值为14.3 MPa,每间隔30分钟记录一次压力值 和温度值。 （8）管线严密性压力试验、 缓慢打开放水阀，根据圧力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。 关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。 b严

20、密性试压应在强度试压合格后进行，严密性试验稳压24小时，压力值为9.5MPa. 圧降不大于0 .iMPa为合格。严密性试验时，每隔30分钟人工记录一次压力值和温度值。 在严密性试验中，所有纵焊缝和环焊缝均应检査两次并作好检査记录。 泄压 经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧 变化。 3.2.10.3试压记录 试的人员应保持完整的通球扫线的试压记录。试压过程中，强度试验和严密性试验 每15分钟记录一次压力和温度值。严密性试验中，还要作好所有纵焊缝和横焊缝的两次 检査记录。在试压结束后，由业主、质监站、监理和施丄单位共同签字认可。 3.2.10.4试压QHSE

21、要求 管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检査，其开闭状态符合要求。管道试压设备 不准同时进行其它作业。 与试压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的试压封头必须经 升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压 补焊和紧固螺栓。 压力表的选用应符合要求。 试压过程中试压设备和管道50rn范W内为警戒区，在交义路口、村庄附近应设置警示 装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6rn以上的距离, 非工作人员不准进入警戒区域。 在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员不得过度疲劳。 参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步

22、调。 交接班应有安全注意事项和记录。 3-3.1钻机场地施工程序 3.3.1.1测量放线：根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置 线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3.3.1.2钻机场地处于农田中需进行平整，使用推土机或人工平整30mX25m的钻 机场地，场地四周挖0.3m宽0.3m深的排水沟。钻机场地平整完成后，分层铺垫土工布、 SOOrnm碎石，土工布铺垫面积30mX25m,碎石铺垫面积20mx30m,保证钻机、动力站 及泥浆泵等设备的进场就位。钻机场地平整完成后，四周安装拦和砌筑油料区隔离墙。 3.3.1.3地锚坑及排浆池：挖、砌排浆池（河两岸各1个）及地锚坑1个，排浆池 尺寸为7inX5mX2nb排浆池内铺塑料彩条布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高Im,用 水泥将排浆池四周与加固墙连接，防止排浆池塌方。地锚坑中心线分别在穿越主管和光缆 套管的中心线上，地锚坑尺寸为2mxl.5mxl.6in,挖排浆池及