混凝土枕有关技术规定的通知

1、铁道部运输局铁道部科学技术司运基线路2002160号关于发布新型预应力混凝土枕有关技术规定的通知各铁路局： 由铁道科学研究院、原专业设计院共同研制的新型预应力混凝土枕于2001年10月通过铁道部组织的技术鉴定，具备了批量生产的条件。为提高产品质量、保证行车安全，铁道部运输局、科技司会同建设司共同组织有关单位制定了暂行的新型预应力混凝土枕技术条件、新型预应力混凝土枕产品质量检验规则、新型预应力混凝土枕产品企业生产条件考核办法、新型预应力混凝土枕钢模型技术条件和上道验收管理办法。现将上述暂行规定予以发布(另发)，自发布之日起实施。 主题词：工务 轨枕 质量 规定 通知抄送：铁道院，各设计院，工程、

2、建筑、物资总公司，部工程中心，质检中心，建设司。铁道部运输局 2002年6月21日印发前 言本技术条件(暂行)以tbt219091ii型预应力混凝土枕技术条件、预应力混凝土枕i型、ii型及iii型(报批稿)和新ii型枕科研成果为基础编制而成。 本技术条件(暂行)增加了“定义”等内容；对某些技术参数进行了修改，轨枕的承载能力检验值改变为由设计图纸给出；对新ii型枕相关条文作了更加明确的规定。 本技术条件(暂行)由铁道部运输局、科技司和建设司组织编制。本技术条件(暂行)由铁道科学研究院(铁建所)和铁道专业设计院负责编制和解释。新ii型预应力混凝土枕技术条件(暂行)1 主要内容与适用范围 本技术条件

3、规定了新ii型预应力混凝土枕(以下简称轨枕)的技术要求、试验方法、检验规则、标记、堆放和运输。2 规范性引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb/t3431994 一般用途低碳钢丝gb/t7011997 低碳钢热轧圆盘条gb/t52241995 预应力混凝土用钢绞线gb/t52231995 预应力混凝土用钢丝gb502042002 混凝土结构工程施工及验收规范tb102102001 铁路混凝

4、土与砌体工程施工及验收规范gbj801985 普通混凝土拌合物性能试验方法gbj811985 普通混凝土力学性能试验方法tb21811990 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法tb104251994 铁路混凝土强度检验评定标准tb18782002 预应力混凝土枕疲劳试验方法tb18792002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法gbj821985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法gbj1191988 混凝土外加剂应用技术规范tb/t29221988 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法tb30542002 铁路工程预防碱骨料反应技术条件3 定义 本技术条件采用下列定义：31 露筋 轨枕内部钢筋(含钢

5、丝、钢绞线，以下通称钢筋)未被混凝土包裹而外露。32 裂缝 轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。33 油肩 机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。 34 粉肩 轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。35 磕肩 轨枕挡肩部位被磕损。36 掉肩 自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。37 碰伤、掉角 轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。38 主筋外伸长度因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。4 技术要求41 材料规格和要求 所有原材料应有合格证明书或复验报告单，不合格者不得使用。4.1.1 水泥 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，技术要求符合gbl75的规定。4.1.

6、2 粗骨料 采用粒径为525mm的天然岩石碎石或经破碎的卵石，也可采用二者的混合物。其颗粒最大粒径为25mm。除含泥量按重量计不大于05外，其它技术条件应符合tbl0210的规定。来源改变时，应重新对其碱活性进行试验评价。来源改变是指场地变化或采掘中出现新的地层。41.3 细骨料 采用硬质洁净的天然砂或机制砂，除含泥量按重量计不大于15外，其它技术条件应符合tbl0210的规定。来源场地改变时，在生产轨枕前要对其碱活性进行试验评价。41.4 水 应符合tbl0210的规定。4.1.5 外加剂混凝土内可掺用减水剂等外加剂。技术条件应符合gbjil9的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的

7、外加剂。4.1.6 碱骨料反应预防 碱骨料反应预防按tb30542002执行。4.1.7 钢材a)预应力钢丝用规律变形钢丝或钢绞线，其技术条件应分别符合gb5223或gb5224的规定； b)箍筋用低碳钢热轧圆盘条，其技术条件应符合gb701的规定； c)预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术条件应符合gb343的规定； d)短模生产时锚固板的规格及力学性能应符合轨枕设计图的要求。4.1.8 所有原材料入厂应按tbl0210的规定复验。42 生产工艺4.2.1 凡需进行镦头的预应力钢丝，其镦头尺寸应以保证张拉时镦头不拉断为准。4.2.2 预应力钢丝的总张拉力为3485kn。4.2.3 下料、

8、编组及张拉等工艺应保证各预应力主筋受力均匀。可暂按每组钢丝钢绞线的有效长度极差不得超过下料长度的1.510000(长模法)控制。4.2.4 钢丝的张拉程序为： 持荷lmin 0 -总张拉力-补拉至总张拉力-锁紧螺母4.2.5 张拉设备必须定期检验校正，测力仪表准确度不低于1.0级。应采用自动张拉和记录设备。4.2.6 混凝土配合比应由工厂试验确定，水泥用量不应超过500kgm3。混凝土稠度试验方法应符合gbj80或tb2181的规定。4.2.7 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，保证搅拌均匀。材料计量误差按tbl0210的规定执行。4.2.8 轨枕成型作业应在能确保

9、混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求的成型设施上进行。4.2.9 轨枕采用自动控温蒸汽养护，静停时间不应小于2h，升温速度不应大于20h，蒸汽养护温度不大于60，降温速度不应大于20h，出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于20。轨枕脱模后按tbl0210的规定保湿养护3天。 4.2.10 放松预应力主筋时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的75。应采用自动放张设备缓慢释放应力。当采用张拉设备放松紧固螺母时，张拉力不得超过300kn。不允许在带应力情况下直接切割钢筋。4.2.11 采用短模工艺时，枕端的主筋张拉孔必须封闭密实牢固。使用水泥砂浆作封闭材料时，其强度不得低于30nmm2。 43 质量要

10、求4.3.1 轨枕生产必须具备正式图纸并符合本技术条件的规定。4.3.2 轨枕外观质量和各部位尺寸偏差应符合表l规定。4.3.3 混凝土强度应达到设计要求(a类)。4.3.4 轨枕静载抗裂强度检验值、轨枕疲劳强度检验值和轨枕疲劳试验后的破坏强度检验值应符合图纸的要求。静载抗裂强度检验的合格轨枕在按规定检验时不应出现裂缝。轨枕疲劳强度检验的合格轨枕在按规定检验时，残余裂缝宽度不得大于005mm。静载抗裂强度检验和疲劳强度检验均为a类。5 试验方法5.1 砂、石碱活性及混凝土碱含量试验按tb2922的规定进行。5.2 混凝土抗压强度试验应按gbj81中的规定进行，试件混凝土应与轨枕相同条件成型和养

11、护，28天抗压强度试件应在脱模后进行标准养护。5.3 轨枕外观质量和各部尺寸，用通用量具或其它专用工具测量。5.4 轨枕截面的静载抗裂强度检验按tbl879的规定进行。5.5 轨枕截面的疲劳强度试验按tbl878的规定进行。6 检验规则6.1 制造厂检验部门应对原材料、混凝土抗压强度和轨枕质量负责检验。未经检验的轨枕不得出厂。6.2 轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次、同样材料和工艺制成的同一型号的轨枕。6.3 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3.1 出厂检验 出厂检验项目：混凝土脱模和28天抗压强度；外观质量和各部尺寸：轨枕静载抗裂强度。 a) 外观质量应逐根检查，各部尺寸每批检验数量

12、按表1的规定。 b) 轨枕静载抗裂强度应在脱模后48h内完成。在每班生产过程中初期、中期和后期随机抽取外观及各部尺寸合格的轨枕，每班抽取3根。 c) 混凝土抗压强度检验每班抽取三个混凝土试件为一组，按照tbl0425的规定进行检验评定。6.3.2 型式检验型式检验项目包括轨枕外观质量、各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、混凝土抗压强度、轨枕疲劳强度。在下列情况下进行型式检验： a)轨枕批量投产前； b)轨枕正式生产后，每二年半进行一次： c)在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时； d)长期(二年半以上)停产又恢复生产时；64 判定规则6.4.1 轨枕符合下列条件者为批合格品：a)混凝土抗压强度符

13、合4.3.3条的规定；轨枕外观质量及各部分尺寸偏差要求 表1序号检 查 项 目 单 位 允许偏差值 每批检查根数 检查 项别各 部 尺 寸 l长度 mm1010 c 2高度 mm+5-310 b 3*承轨部位枕顶宽度mm210 b 4预应力钢材断丝(含跳丝、滑丝)0全检 a钢丝绞线之间距离 mm2.010 b 5预留孔上孔直径mm310 b 6预留孔歪斜(距承轨面120mm深处) mm510 b 7上排钢丝绞线距轨枕项面距离 mm+4-210 b 8承轨槽两承轨槽内侧底脚间距离 mm2lo b*同一承轨槽底脚间距离mm210 b*承轨槽底脚距预留孔中心距离mm210 b 9*承轨面坡度 mm1

14、10 b10压花 mm+3-510 c外 观 质 量11承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等) mm长度20深度5全检 b12其它部位表面缺陷(如气孔、麻面、干灰堆垒、夹杂物等) mm长度80深高度8全检 c13挡肩中部120mm宽度范围内磕肩、油肩、粉肩 mm宽度10深度2全检 c14肉眼可见裂缝、掉肩 条0全检 a15端部破损和掉角 长度80全检 c16露筋 m111长度30全检 b17箍筋和螺旋筋外露不得有全检 cl 8端部钢筋外伸长度 mm15全检 c注：有*的检查项目，可在新钢模进厂时检查，以及在型式检验时抽查。b)轨枕外观质量和各部尺寸符合432条的规定，对于a类的每个项目必须合格

15、，对于b类，允许单项超偏率不大于10，对于c类，允许各项超偏数之和不大于c类总检项点数的1 0； c)轨枕静载抗裂强度与疲劳强度符合4.3.4条的规定。6.4.2 在每批静载抗裂强度检验的轨枕中，无截面开裂，该批轨枕静载合格，有1个截面开裂，允许重新抽样复验，两次抽样检验开裂截面总数不大于1个，则判该批轨枕静载抗裂强度为合格。 6.4.3 各部尺寸和外观不符合规定，而静载抗裂强度和混凝土抗压强度都符合规定时，允许工厂对该批轨枕逐根检验，以确定其可用性。7 标记和证明书7.1 轨枕顶面应按设计图规定的部位印压出下列标记：轨枕型号、制造厂名、制造年份。7.2 轨枕制造工厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列各项： a)制造工厂名称；b)轨枕型号；c