变换废锅煮炉清洗方案

1、 中海石油华鹤煤化有限公司标准 变换废锅煮炉方案 2013-XX-XX发布 2014-XX-XX实施 目 录 1 煮炉目的 . 1 2 编制依据 . 1 3 准备工作 . 1 4 试车领导小组 . 1 5 煮炉步骤 . 1 5.1 阀门确认 . 1 5.2 仪表投用 . 3 5.3加药 . 3 5.4煮炉 . 3 5.5 洗炉 . 4 6 检查验收标准 . 4 6.1内附着物和残渣 . 4 6.2 低压废锅内附着物和残渣 . 4 6.3 低压废锅内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成 . 4 7主要技术指标 . 4 7.1 低压废锅内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成 . 4 7

2、.2 pH值为1011 . 4 7.3总碱度23 . 4 7.4总固体500ppm。 . 4 8 安全技术措施 . 4 9 现场文明施工要求 . 5 10试车所需的原辅材料及各项主要消耗 . 5 6. 变换装置废锅煮炉验收表11 1 煮炉目的 煮炉是为了清除锅炉在制造过程中，运输、安装、贮存时设备内部的铁锈垢、铁屑、油污等杂物以改善运行水质。 2 编制依据 ? 五环工程公司设计的PID流程图蓝图 ? 变换设备安装使用说明书 ? 变换安装工程施工及验收规范 ? 变换装置PID图 ? 中海石油华鹤煤化化工有限公司生产准备大纲 ? 化学工业大、中型装置生产准备工作规范 ? 化学工业大、中型装置试车工

3、作规范 3 准备工作 a.人员安排 成立煮炉实施小组，要统一指挥，分工明确，记录清晰。 b.药品准备标准 按溶液中磷酸三钠、亚硫酸钠，3000ppm左右准备， NaOH按150ppm左右， 4 试车领导小组 组 长：XXX 副组长：XXX 组 员：所有变换装置人员 5 煮炉步骤 5.1 阀门确认 序煮炉前位 位号管线号位置介质 置 号 关闭 MS-04102 中压废锅蒸汽去中压蒸气过热器管线切断阀1 中压蒸汽 关闭中压废锅蒸汽压力自调阀中压蒸汽 MS-04102 2 PV04104 关闭3 MS-04102 中压废锅蒸汽压力自调阀前切断阀中压蒸汽 关闭 MS-04102 中压废锅蒸汽压力自调阀

4、后切断阀4 中压蒸汽 关闭MS-04102 中压废锅蒸汽压力自调阀旁路阀5 中压蒸汽 关闭 中压蒸汽放空管线两道闸阀6 VG-0102 中压蒸汽给压中锅炉打开 中压废热锅炉给水进工段截止阀 BFW-04105 7 水1 序号 介质 位置 管线号 位号煮炉前位 置8 中压锅炉给中压废热锅炉给水进中压锅炉给水预热前截BFW-04105 水 止阀9 锅炉给中压中压废热锅炉液位调节阀 BFW-04106LV04102 水10 中压锅炉给 中压废热锅炉液位调节阀前切断阀 BFW-04106 水11 中压锅炉给 水 中压废热锅炉液位调节阀后切断阀 BFW-04106 中压废热锅炉液位调节阀旁路阀给BFW-

5、04106中压锅炉 12 水 排污水关闭 13 PLW04101 中压废热锅炉间断排污第一道阀 排污水关闭 14 PLW04101 中压废热锅炉间断排污第二道阀 中压废热锅炉连续排污第一道阀 15 排污水BD-04102 关闭 中压废热锅炉连续排污第二道阀16 关闭 排污水BD-04102 17 中压废热锅炉液位调节阀前切断阀 打开 BD-0103 中压锅炉水 18 中压废热锅炉液位调节阀后切断阀 中压锅炉水打开BD-0103 关闭 19 中压废热锅炉液位调节阀旁路阀 中压锅炉水BD-0103 关闭 20 中压废热锅炉液位调节阀中压锅炉水BD-0103 中压蒸汽 打开 岀界区中压过热蒸汽闸阀M

6、S04104 21 中压蒸汽 22 中压煮炉蒸汽第一道截止阀MS04103关闭 中压蒸汽关闭 23 MS04103中压煮炉蒸汽第二道截止阀 低压蒸汽关闭 24 LS-0101 低压废锅压力调节阀 放空25 关闭 VG-0106 压废锅放空闸阀低 低压蒸汽26 打开 LS-0101 低压废锅蒸汽出口阀 低压蒸汽 27 LS-0103 低压废锅煮炉蒸汽第一道截止阀关闭 低压蒸汽关闭 LS-0103 低压废锅煮炉蒸汽第二道截止阀28 关闭 LS-0104 低压蒸汽 中变废锅煮炉蒸汽入口截止阀 29 关闭 LS-0104 中变废锅煮炉蒸汽入口闸阀低压蒸汽 30 排污BD-0104 低压废热锅炉连续排污

7、切断阀关闭 31 BD-0104 排污 低压废热锅炉连续排污第二道阀关闭 32 锅废关闭 热低压废热锅炉给水入炉切断阀BD-0105 低压33 炉给水 关闭热锅BD-0105 低低压废热锅炉给水入炉切断阀压废34 炉给水 关闭 BFW-04102 低压废热锅炉给水入工段切断阀压低废热锅35 炉给水 关闭 低压废热锅炉给水入低压废锅切断阀 BFW-04102 锅废低压热36 炉给水 关闭BFW-04102 锅热压低废低压废热锅炉给水入低压废锅切断阀导淋 37 炉给水2 序号 介质 位置 管线号 位号煮炉前位 置38 压低废热锅 炉给水 低压废热锅炉液位调节阀前截止阀 BFW-04102 关闭39

8、 废低压热锅 炉给水 低压废热锅炉液位调节阀后截止阀 BFW-04102 关闭40 热低压废锅 炉给水 低压废热锅炉液位调节阀旁路阀 BFW-04102 关闭41 锅废热低压 炉给水低压废热锅炉液位调节阀 BFW-04102 LV04103 关闭 5.2 仪表投用 和低压废热锅炉所有压力、液位仪表根部阀打开 5.3加药 50%的液位；a.通过液位调节阀，加入锅炉给水至，NaOHSO、Na和b.将废锅的一个手动放空阀拆掉，从此处加入稀释好的NaPO3432 再将手动放空阀装好。 用手动放空阀控制低压废锅、压力。c. 煮炉5.4打开现场手动放空阀，开废锅底部煮炉蒸汽阀，引入低压蒸汽，等放空阀处有a

9、.；用手动放空阀控制压0.1MPa/h蒸汽开始放出时，关小放空，控制升压速度保持在 ）0.04 Mpa即可。力。（E04104升至之后继停止升压，时，对锅炉法兰进行一次热紧，当E04103压力升至0.3MPab. 0.5Mpa。续升压。将中压废热锅炉压力升至水温度升至150/h的速度将E04103通过蒸汽入口手阀，以不大于c.60 ）（低压废锅升至120即可。165。小时后，排第一次污；每个排污点排污348小时，要进行定期排污。d.持续煮炉小时排污一次，每秒。要保证各点的畅通，不通的要及时处理。以后每隔620153+值，稳定后，即认为煮炉合格，进入FepH及小时后，分析次排污30秒。煮炉48

10、洗炉阶段。小时校对上下水位计一次，做，并每隔2e.运行值班人员应严格控制水位在50% 好记录。，否则应45mgN/L2f.化验人员每隔断小时取样分析一次，锅炉水碱度不得低于3 加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 h.打开给水旁路阀，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 i.根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视水位并及时联系。 j.化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 5.5 洗炉 a.由锅炉给水给锅炉连续或间断补水，要

11、保证液位在80%左右。 b.打开间断排污系统，用锅炉水进行清洗。达到指标后停止循环，并通入少许蒸汽，保持微正压，使设备内部不与空气接触氧化。 6 检查验收标准 6.1内附着物和残渣 6.2 低压废锅内附着物和残渣 6.3 低压废锅内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成 7主要技术指标 7.1 低压废锅内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成 7.2 pH值为1011 7.3总碱度23 7.4总固体500ppm。 a.煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开仔细彻底清理内附着物和残渣。 b.化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查内壁，要求内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 8 安全

12、技术措施 8.1加药前必须确认废锅没有压力，以防药液伤人。 8.2加药时必须佩戴防护手套、防护眼镜。 8.3煮炉期间，要严格控制液位，不得出现满水现象。 8.4煮炉期间，要严格监视热膨胀，有受阻部位要及时处理。 8.5煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 8.6运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4 9 现场文明施工要求 9.1 施工现场物品摆放整齐。 9.2 用过的破布、包装等统一收集，不可随处乱扔。 9.3剩余的药品要妥善保管，并应及时交回库房。 9.4 煮炉的废水和洗炉水要按安环科的要求排放 9.5 煮炉蒸汽必须因高点排放。 10试车所需的原辅材料及各项主要消耗 项目5 设计单位代表（签字）： 年 月 日 生产技术部代表（签字）： 年 月 日 层磷酸钠盐保护膜形成pH值为工器具及提供数量 1110 劳保用品 序号6 总碱度 材料 提供及数量 32 用品 配备 1 7 低压蒸汽总固体 锅炉 500ppm。工作服劳保 配备2 评价： 锅炉给水 动力 防酸碱手套 若干 3 拆卸和紧固工具 自备 安全带 4副 4 大F扳手 8把 5 8把 小F扳手 6 8 部 对将机 7 3安全隔离带 卷 磷酸三钠、亚硫酸钠， 8 煮炉药品各250kg， NaOH按 .50