斗轮机检修工艺卡0918

1、 XXX 斗轮机检修工艺卡 XXX 日期：2002年9月18日 目 录 设备检修前情况记录1 质量及安全计划2 检修记录3 总结报告.4 设备检修前检查情况记录 第1页 一、设备检修前检查情况记录： 设备检修记录 第4页 一 设备检修记录 甲方质检乙方质检日期 签名日期 签名： 总结报告 第5页 、检修情况简介1 、遇到的异常现象、故障及处理情况2 、更换的备品配件数量及材料消耗情况34、工作时间 实际工作时间： 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 小时人 实际工时： 、检修作业班组自我评价56分场（乙方）验收结果 7公司验收 部门验收 签名：日期： 签名：质检员验收 日期： 签名：

2、日期： 质量及安全计划 第2页 作业名斗轮机检 计划开工时 计划完工时 乙方质检工程负责参加工作人特殊措质量控制（见证点12停工待检)3甲方检乙方检工作内日授权签授权签日分项办理工作WW1W2W轮斗系统的检查及修行走轮减速机及制动器的检查修W台W3尾车减速机及制动器的检查、修4WWWW5现场清H6试运HWW分项终结工作7 检修记录 第3页 序号 执行签名 内容及要求 质量标准 ) 乙方( 情况执行 情况 按照要求，1 开工工作票。 2 轮斗系统的检查及修理 齿轮无崩齿或内外环无松动；轴承完好无损、2.1 行星齿轮减速机的检查及修理 充油达到无漏油现象；密封完好，严重磨损； 规定要求；连接油管无

3、松动和泄漏。2.2 轴无裂纹、转动主轴及轴承的检查和处理 内外环松动现象。麻点、锈蚀及变形；轴承无脱皮、 2.3 锁紧盘更换螺丝，锁紧盘拆装 无泄漏现象；梅花橡胶块无损坏；充油达到并用扭力扳手拧紧达 。240N 2.4 液力偶合器检查及换油 40% 2.5 无断齿或严重磨损。 检查及更换斗齿 签备)甲 序号 内容及要求 质量标准执行情况 签名 (乙方) 执行情况 签名 (甲方) 备注 2.6 联轴器找中心 按部颁标准 2.7 现场清理 现场卫生干净。 2.8 2.9 轮斗系统试运行 结束分项工作票 轴承温度不得高轴承及转动部位无异常状态， ，变速箱及油管无漏油现象。于60 分项检修工作结束，并

4、经验收合格。 3 台）斗轮机行走变速箱（3 3.1 清洗及检查变速箱体 箱体内清洁，无杂质，无结垢， 3.2 清洗及检查轴承 轴承完好无损，无内外圈松动现象 齿啮合符合部颁标准；无崩齿、裂纹及变形；3.3 检查齿轮及配合 轮与轴配合无松动。3.4 更换密封圈及漏油处理 油封及接合面无漏油封老化或损坏必须更换，序号 内容及要求 质量标准 执行情况 签名 乙方) (执行情况 签名 (甲方) 备注 油。制动带不得浸油；铆钉头必须埋入带内；制动3.5 清洗调整制动器及更换制动带 所有活动关节应灵活无抗4MM;带磨损不超过 动现象。 3.6 连结油管检查和修理 连结油管无松动及漏油； 3.7 地脚螺丝检

5、查 地脚螺丝无松动； 3.8 充油 机油，油量达标尺规定范围内；用N68 3.9 联轴器较中心 按部颁标准； 3.10 现场清理 现场卫生干净；65机体无振动和异常响声，轴承温度不超过 3.11 试运行 度，接合面及油封不漏油。 序号 内容及要求 质量标准 执行情况 签名 ) (乙方执行情况 签名 (甲方) 备注 3.12 结束分项工作票 分项检修工作结束，并经验收合格。 4 4.1 尾车升降变速箱（1台） 清洗及检查变速箱体 箱体内清洁，无杂质，无结垢， 4.2 轴承检查及更换 轴承完好无损，无内外圈松动现象 4.3 检查齿轮及配合 齿无崩齿、裂纹及变形；啮合符合部颁标准； 轮与轴配合无松动。油封及接合面无漏油封老化或损坏必须更换，4.4 更换密封圈及漏油处理 油。 4.5 清洗调整制动器及更换制动带 制动制动带不得浸油；铆钉头必须埋入带内；所有活动关节应灵活无抗4MM;带磨损不超过 动现象。序号 内容及要求 质量标准 执行情况 签名 乙方() 执行情况 签名 (甲方) 备注 4.6 连结油管检查和修理 连结油管无松动及漏油； 4.7 地脚螺丝检查 地脚螺丝无松动； 4.8 充油 机油，油量达标尺规定范围内；用N68 4.9 联轴器较中心 按部颁标准；