组装车间现场6S管理制度(汇编)

1、专业资料组装车间现场 6S 管理制度该 6S 管理制度适用于制造、加工型企业，通过 6S 管理制度来 纠正不好的 习惯 ，帮助企业提高效率，保证产 品质量，使工作 环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企 业实际 情况而定。1 、目的：对组 装产品的工作 现场进 行整理、整 顿，保持 组装设施处于清洁、整 齐、有序的状 态，并持 续不断地改 进工作 环境的条件，以提高员工的工作 积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2 、范围：凡与本公司 产品质量有关的 办公场所、组装车间、库房区域等均适用。3、定义：3.1 、工作环境：指 对制造和 产品质量有影响的 过程周围的条件； 这种

2、条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括： 车间维护 ，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护 有关的安全 隐患。3.2 、6S ：指的是由6S 的日文SEIRI （整理）、 SEITON （整 顿）、SEISO （清 扫）、SEIKETSU （清洁）、 SHITSUKE （素养）和英文SAFETY （安全） 这六个 单词 ，由于 这六个单词 前面的 发音都是“S”，所以简称 为 “6S ”。word 完美格式专业资料3.3 、整理：将 办公场所和工作 现场 中的物品、 设备 清楚的区分 为需要品和不需要品，对需

3、要品 进行妥善保管，对不需要品 则进行处理或 报废 。3.4 、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进 行摆放整 齐，并明确地 对其予以标识 ，使寻找需要品的 时间 减少 为零。3.5 、清扫：将 办公场所和 现场 的工作 环境打 扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污 、干净整洁的状 态，并防止其 污染的 发生。3.6 、清洁：将整理、整 顿、清扫的实施做法 进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以 标准化、制度化。3.7 、素养：以“人性”为出发点，透 过整理、整 顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守 标准、守规定的良好 习惯 ，进而促

4、进全面管理水平的提升。3.8 、安全：指企 业在产品的 组装过程中，能够在工作状态、行为、设备 及管理等一系列活 动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4、职责：word 完美格式专业资料4.1 、各相关部 门负责 包括 组装现场 、车间 区域， 办公区域等工作环境执行、维持和管理；4.2、6S 检查 小组负责对组 装现场 、车间区域， 办公区域等工作环境的检查 和监督。5 、组装车间现场6S 管理制度5.1 、现场 管理原 则：使 组装现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S 管理的要求。5.2 、工作环境区域划分：组装部根据

5、 实际 的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作 环境责任区域的 负责 人员，并 赋予其 职责 和权限。5.3 、6S 检查 小组和工作 环境卫生定期 检查 ：每月一次 对公司内所有的组装现场 、办公区域、库房等工作 环境区域按6S 检查项 目进行检查 ，并将 检查的结果记录于“6S检查表”中， 对检查发现 的不符合事 项开具6S 整改通知 单，要求其进行纠正并采取相 应的预防措施，并于下次进行 6S检查时对 其执行的纠正 / 预防措施的效果进行确 认、验证 ，直至其符合规定要求。5.4 、工作区域的 环境要求：5.4.1 、对组 装现场 的通道、地面、墙壁、设备 、安全设施、特殊物品

6、和 废弃物清除要求：word 完美格式专业资料A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。B、对组 装 现场通道的定置要求：通道宽不小于1m 、要用黄黑色 实线标 出宽度， 线宽为C、40mm 50mm，随时保证畅通无阻。D、车间 内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允 许有积水，不允 许有散落零件和 产品。地面区域 线清晰无剥落，两侧物品不 压线。E、车间 内墙壁、门窗上不允 许电线 、残缺的宣 传标语 等废弃物，要保持洁净无尘 ; 窗台上无 杂物；墙壁无蜘蛛网。F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备 、工装、模具、夹具、物品等。G、凡是经主管部 门认 定为废 弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据

7、空间、场地，影响 观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干 净，损坏的要及 时修补，要明确 责任人、监督人。5.4.2 、对产 品、特殊物品、可移 动物品、流动物品的定置要求：word 完美格式专业资料A、按工艺流程定置 产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规 范、安全保 护设施齐全； 产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存 储定置的位置要符合 职业 安全 卫生法规标准的要求，凡是 实行特殊定置的场所，应明示国家 规定的 统一标志。C、对检测 用试剂 、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上 标注使用日

8、期。区域 线用红色实线 ，线宽为 10mm 50mm 。D、标准片要放置在专用的器具中，应明示 绿色标志，确保无 损和正常使用。E、现场 内可移 动物品全部按 规定区域 摆放，并划 线 定置；包含范围： A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车 、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。F、经常移 动的物品， 应有文字 说明的 标志， 标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。G、区域线的划定方法：(1) 、按现场 物品外 轮廓划区域 线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线 。word 完美格式专业资料(2) 、线宽 要求：大量的可移 动物品区域 线用白色

9、 实线 ，线宽为 40mm 50mm ；少量的物品可根据视觉 比例效果，可按大型移动物品 线宽 的 1/2 宽度划定。(3) 、组装现场 流动物品的定置要求：流 动物品指除 设备 、工具箱、架、柜等固定位置 摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待 处理品、工装、器具、组装中其它 辅助物品等。H、对产 品零部件及成品，在运输、周转过 程中要有防止磕碰伤措施；I、产品的码放高度不允 许超过工艺规定；J、组装现场 流动物品必 须固定在区域内；区域线用白色 实线 ，线宽为 40 50mm。5.4.3 、组装现场 各种区域 线颜 色管理 规定和定置 标识 方法：A、区域线标识 采用彩色油漆

10、。区域 线线宽 ：40 50mm，宽度应尽量统一。B、白色用于 组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C、黄色用于 组装现场 放置的待 处理品和 组装现场 的与 组装关系不 紧密的物品。如：清扫工具、临时 存放的包装物品等。word 完美格式专业资料D、红色用于 组装现场 放置的防火器材地面标识；E、黑色用于工作 现场废 品箱和垃圾箱的地面标识 。F、定置标识 方法：按物品状态，在定置区域明显部位， 喷涂同区域 颜色对应的实体方框， 喷字颜色为白色，字体 为：黑体，方框大小可视字体多少各 车间 内部 统一。G、周转箱、货架等 实施颜色标识 的管理 规定：周

11、转箱、货架颜色要按 产品状 态配置。合格品 绿色；不合格品红色；半成品黄色5.4.4 、组装现场 使用的技 术文件、有效记录 、零件周转卡片、量刃具的 维护管理 规定A、组装现场 使用的各类工艺规程、图纸 必须使用塑封或装塑料袋方式保护。B、组装现场 使用的有效 记录、零件周转的工 艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保 护。C、组装现场 使用的各种量具要做到，定期检验 合格 证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允 许存放在工作 现场。word 完美格式专业资料5.4.5 、组装现场 工作台、吸烟点、垃圾 篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：A、组装现场 工作 间要有明 显标识

12、，室内 悬挂定置 图 。B、组装现场 吸烟点要明示标识，严格控制 卫生。C、组装现场 垃圾 篓要及 时清理，外表面要随时保持洁 净。篓 内所装的垃圾量不允许超过篓 体四分三高度。D、组装现场用清 扫工具，要整 齐摆放于清 扫用具区内，并随时保持区内外洁净。E、组装现场 各种加工、 焊接、装配等都必 须努力采取措施，防止组装作 业对环 境及 现场文明 组装、安全组装造成的破坏。各种组装作 业，要注意 对地面的防 护措施。有条件 时，要在 尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设 施和烟、尘 收集装置； 钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。F、现场 存放的工装、 辅

13、助材料等要有防尘及各类腐 蚀污 染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。5.4.6 、组装现场 工具柜、货架、工作台管理 规定5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定word 完美格式专业资料A、工具柜内物品 摆放要 规范、整齐、有序，取放方便。B、工具柜内物品 标识清楚、规范，并要 进行“一对一”标识 。C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防 护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无 损 、无脏污 、字迹清晰。D、已报废 和准 备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识 、专人负责 ；已报废 的工、量具要

14、定期清理，不允许长久存放。E、工具柜摆放定置 规定：工具柜 摆放在使用操作方便之处，并按 标准规定划定角 线定位，要 竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定A、公用工具柜内存放的物品为，不同人 员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按 规定存放的少量备用消耗品。B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件 资料、生活用品、工具、量具、刃具、 辅助用品等。word 完美格式专业资料(1) 、通用工具：搬子、 钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用 坚固工具；(2) 、专用工具： 专门用于特殊工作的 专用坚固工具；(3) 、刃具：标准工具手册

15、规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；(4) 、量具：标准工具手册 规定的通用量具和 专用量具；(5) 、辅助用品：砂 纸、油石、抹布、毛刷等以及不能 归属于已 规定类别的物品C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B、文件资料包括： 书写了文字的各种卡片、记录 本、工艺文件、图纸等；C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置 图的同一 栏内注明“办公用品， 资料”的字样。word 完美格式专业资料D、生活用品包括

16、：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须 品，与工作无关的、联系不 紧密的不允 许放在工作 现场 的工具箱内。5.4.6.4、工具箱、柜定置图A、工具箱定置 图采用 A4 复印 纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。B、工具箱定置 图要塑封， 贴挂在工具箱内侧门壁上。C、工具箱定置 图图例5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理 规定A、工具架上 摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件 时，各种 货架均要采用防 尘保护措施，挂透明塑料帘。(1) 、材料摆放必 须是合格状 态，材料分架 摆放（如不能 实现分架 摆放时，要将架分为二部分

17、，有明确的分界 标识）。(2) 、附件摆放按 产品分 层摆放。word 完美格式专业资料(3) 、零件的摆放各 产品的零件要相 对集中地 摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更 换塑料袋内卡片方式。B、组装现场 工作台案的管理规定现场 工作台案内存放物品的分类：(1) 、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬 挂于工作台比较醒目的 侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单 一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。(2) 、物品摆放规定：(3) 、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证

18、物品 处于平放状 态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式 进行管理，并在隔板、盒上或柜 门上对应设 定标识。C、在非工作期 间，工作台面上原则只允 许放置定置 图规 定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。5.4.7 、组装现场检验 区域 产品定置 规定word 完美格式专业资料A、对成品 检验区域的定置要求：成品检验 区域要明示出“待 检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“处待理品”、“废品”区域标志，并 结合现场实际 尽量 标出区域 线。B、废品要及 时清出组装现场，要专人负责 。5.4.8 、组装现场电 气设施安全 规定A、电气设施经

19、常保持干 净，电线 布局合理，无裸线、在线挂物等 现象。B、在组装现场检 修的电器及 设备时 要放置警示 标志。C、配电盘 、箱等清洁干 净，废弃的 电气设备 、仪器及 时清离组装现场 。5.4.9 、组装现场 “6S ”管理责 任区划分、 责任卡制做要求A、责任区域划分原 则：责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚， 责任明确。要遵守以下原则：word 完美格式专业资料(1) 、方便、就近的原 则 如某一 员工一天大部分 时间 在哪个区域工作，哪个区域就应该 划分 给他， 这样 不但方便他日常的6S 活动，也不影响他正常的工作。(2) 、明确、清晰的原

20、则 必 须责 任明确，区域划分清晰。(3) 、无遗漏原 则 即“事事有人管”。(4) 、避免形式主 义原则 对制定的 责任区的 责任要做到有人 监督，制定相 应的考核、奖罚 制度B、责任卡制作要求：(1) 、按各自管 辖区域， 车间 以班 组为单 位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事 进行责任分工，分工要 细化到人 头。(2) 、责任卡：下表 为例（具体 责任卡制定由各部 门或班 组进 行）5.4.10 、车间定置 图A、车间 定置 图只需标出其主体部分, 不用 标出车间 内部 组装班 组或工段的具体位置。word 完美格式专业资料B、车间 定置 图反映的内容 应包括设备 、通道、工

21、具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办 公室、库房等位置，标出名称。C、车间 定置 图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6、组装现场日常 6S 管理细则6.1 、目的：贯彻执 行 6S管理标准，塑造企 业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。6.2 、范围：组装部所管 辖区域，包括 组装场地、公共场所、组装区域。6.3 、权责：各班 组：负责 本部所管 辖区域的6S 检查 及执行； 组装部： 负责 本部所管辖区域的 6S 检查 及稽核 处理。6.4 、内容：6.4

22、.1 、工作区 6S ：word 完美格式专业资料A、上班前 5 分钟：(1) 、所有人员必须按时出勤，依 规定穿厂服、保持衣着整 齐、仪表端庄。(2) 、环视检查 整个 现场，将通道区所 摆放的任何物品及 时清理，保持通道 畅通。(3) 、检查物料、工具有无 摆放整 齐，有无故障，有无灰 尘。将所有物料、工具按指定的地方 摆放，使物料、工具 摆放井然有序，整个 现场宽 敞、明亮、整洁无比， 创造一个良好的工作环境。B、上班中：(1) 、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废 品必须划分区分并 标识清楚， 严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅 ，人、车易于通行；使作 业流畅，不混料，不堆积物料。(2) 、作业中对不良品、报废 品、不清洁的 产品以及有故障的 产品贴上醒目的 标识，加以明确区分； 对不良品 进行返工、返修， 报废 品及时清除。(3) 、工作台面要保持干 净，且台上之物品要依 规定有秩序地整 齐放置，使上一工