红砂岗工作面安装设计方案

1、红沙岗矿1111-1工作面安装设计编制:审核:批准:1111-1工作面安装设计一、简况1、位置及相邻煤层采掘情况：1111-1工作面位于一采区第煤1-1煤层；工作面标高+936+957m倾斜长度 180m 工作面走向长度 863m 面积约为157526m22、煤层情况：该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.553m平均2.25m。煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为 0.52.25m,平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角 27 3、顶、底板情况：顶底板名称岩石名 称平均厚度m抗压强 度MPa抗拉强度长度（m支护形式风道10.42821架棚r运道10.5868 （包括 29U13.13 棚

2、子 100m:架棚:切眼7*2.6180架棚 平项 拱）进风运料绕道10.4203架棚二、设备选型：1支架选择：地质提供此工作面煤层厚度1.553.2m，液压支架应具备的适应范围按煤层赋存条 件及矿山压力显现之间的关系计算Hmax=MmaxS1=3.2 0=3.2mHmi n=Mmi S2 a=1.55 0 0.05=1.5mHmax与 Hmin 支架的最大及最小支撑高度51- -支架在最大采高时，前柱处顶板的下沉量 忽略)52- -支架在最小采高时，后柱处顶板的下沉量 x MX r x 9.835=(6 8x 3.2 x 2.1 x 10 x 9.8 x 10-=0.39 0.52Mpa所选

3、支架的支护强度满足支护要求。2、采煤机选择：米煤机装机功率的选择，由于目前尚无一种精确计算米煤机功率的方法，实际选 型采用类比法，根据煤质、采高、滚筒个数、煤层倾角以及生产能力的要求，与使用 条件大致相同的采煤机进行比较，红沙岗一矿现有MG-300/70Cwdl型电牵引交流采煤机，生产能力及装机功率满足生产能力要求，采煤机主要参数如下：牵引力KN 500300。牵引速度：08.313.9调速和牵引方式：交流电机驱动、齿轮销轨式无链牵引控制方式：中部手控、两端线控、无线遥控对接面连接方式：液压螺栓机尾高度mm 1453摇臂振动中心距mm 7300装机功率KW 700装机电压KV: 1.14滚筒直

4、径mm 0 1800截深直径mm 800卧底量mm 420重量t : 45采高范围mm 18003500煤层倾角。w 403、输送机选择根据三机设备配套使用情况，工作面输送机选用SGZ764/63Q主要技术特征如下：出厂长度：150m输送量：1000t/h装机功率：630KW电动机型号 YBSD-315/160-4-8Y额定功率：315/160kw额定电压：1140V冷却方式：水冷中部槽规格 长 X 宽 X 高）1500 X 724 X 290结构形式：铸焊封底联接方式：锻造卡环联接强度：3000KN刮板链链规格：0 30 X 108-C链型式：中双链链中心距：140mm刮板间距：10X 10

5、8mm卸载方式：端卸紧链方式：闸盘、阻链器可弯曲功能：水平1o,垂直3o4、 切眼溜子下运搭接转载机：转载机使用SGW-730/80T型刮板输送机。输送机主 要技术特征：输送量：400t/h长度：50m电机功率：2X 40KW为保证生产能力，采用双电机。5、胶带输送机：选用DSJ100/80/160型胶带输送机，输送机技术特征：输送量：400t/时输送长度：1000m皮带宽度：1000mm储皮带长度：100mm主电动机功率：160KW6下运安装SZZ800/315转载机搭1110皮带，转载机配套安装 PCM20C型锤式 破碎机。SZZ800/315转载机主要技术特征设计长度：60m 输送量：1

6、800t/h 刮板链速：1.545m/S爬坡角度：10 PCM 200型锤式破碎机技术参数通过能力：2000t/h最大输入块度 长x宽x高）长度不限x 800x 800mm最大排出粒度：300250 200、150） mm 传动形式：窄V带传动。电机功率：200KW电压：1140V 转速：1478r/mi n 破碎机主动轴转速：370r/min 破碎锤头数：8破碎锤头冲击速度：20m/s破碎板厚度：60mm适用槽宽 内宽）：800mm灭尘喷雾型式：外喷雾：出入口四个喷嘴外形尺寸： 长x宽x高）3540 x 1955 x 1763mm 机械重量：16.859t6、乳化液泵：固定泵站：使用BRW2

7、00/31.5型乳化液泵,两泵一箱。乳化液泵及液箱安装在下运 皮带机头横管采取远距离供液的方式供液。高压管选用2寸铁高压管，要求接一趟高压管，一趟回液管，采用双 8#铅丝，沿下运上帮吊挂好，要求高压液管接好后进行压 力测试，达到31.5mpa,要求不跑冒滴漏。泵箱供液之间进行清洗，不能有杂质进入支 架液压系统。临时泵站：安架期间临时泵站使用 XRB110/320泵站，两泵一箱，安装在风道距切 眼合适位置。7、移动变电站选型与安装详见 1111-1工作面供电设计。四、运输与安装：1、运输线路：1）切眼安装运输线路：副井一 730轨道运输大巷一一采区轨道上山一 850车场一 1110轨道巷1111

8、-1风道1111-1切眼2）运道安装运输线路：副井一 730轨道运输大巷一一采区轨道上山一 850车场一 1110轨道巷1111-1边 眼绕道1111-1边眼1111下运2、运煤系统：1111-1下运1110皮带巷111煤仓730胶带运输大巷101煤仓主井地面3、通风系统：副井730轨道运输大巷730胶带运输大巷1110通风行人上山1110皮带巷1111-1下运1111切眼1111-1风道1110回风风桥1110回风巷820总回风 大巷一风井4、排水系统1）风道排水系统风道一 1110轨道巷一一采区轨道上山一 730大巷一水仓1111-1风道、切眼清卧修道，完善运输系统。要求轨道外返垂直高度不

9、低于 2.1M。一采区轨道上山、1110轨道巷所有30kg/m轨道更换完，达到运架条件，各种挡 车器、声光信号完善好。（2布置好临时泵站以及和采面供液的高压管。（3采面上口修弯道，曲率半径满足使用要求，要求外轨略高于内轨。4）风道及切眼道修通：要求使用 22kg/m、600mm轨距轨道，轨道质量符合规定要 求，沿巷中线铺设，轨枕使用 1.2M方子木，轨枕间距0.75M，对节位置要垫有道木。 节间轨面及内错差不大于 2mm轨道接口缝隙不大于5mm修道时，使用好水平尺将高 低道调整好。风道要求在880-840m处修双道，出左右开道嘴。风道外口修道嘴 1个。5）组装硐室设置在风道里口距切眼 40m处

10、，要求使用25U以上U形钢在巷道顶部 及两帮锁插梁，支架起吊点前后设置起吊用的JH-14型绞车。在组装硐室处接通液压管路，支架在组装硐室组装好后，给液调整支架中心，保证支架运输平稳。6）绞车系统布置 绞运支架时一采区轨道上山选用jKYB-2 X 1.8液压防爆提升绞车。最大静张力60KN钢丝绳直径C 32mm绞运其它件时，使用一采区轨道上山 75KW绞车。 850车场临时设置调车的JD-1型绞车。 1110轨道上山选用一台JHS-20型双速绞车和一台JD-5型75KW绞车，要求绞 运支架时使用双台绞车，JHS-20型双速绞车作为主绳使用。1110轨道上山选用的两台 绞车全部采用水泥浇筑。111

11、1-1风道选用JD-2.5型绞车或JD-1.6型绞车。风道为矸石底可选用锚杆基 础，要求选用C 22右旋螺纹钢，要求使用1.5m长锚杆，全长锚固。巷道坡度超过 8 时，绞运支架时加一台JH-14绞车。 安装支架之前，下运里口提前备一台 JH-8和JH-14T型绞车 所选绞车主要技术参数绞车型号牵引力电机功率钢丝绳直径容绳量:JD-1.618KN25KW15.5mm400mJD-2.540KN40KW18.5mm650JH-880KN7.5KW15.5mm80mJH-14140KN17KW21.5mm150mJHS-20200KN24.5250mJYB-50X1.450KN75KW23660m6

12、、支架运输方式：采用由井上将支架前梁和尾梁拆除后分体运输，即运输时将支 架前梁尾梁拆除，支架与前梁尾梁分别运输。7、支架组装：在风道里上口距切眼 40m处设置组装硐室，布置起吊JH-14绞车， 将支架前梁、尾梁组装好后，整体运输到采面安装。8安装顺序：分两条作业线同时作业1）切眼：溜子安装一支架安装-采煤机安装，其中支架均由下运向上风道方向安 装。2）下运：SZZ-730/80转载机安装一DSJ100/80/160型胶带输送机安装一 SZZ800/315转载机和PCM-200破碎机安装。9、转载机的安装1）、将皮带机尾缩到合适位置，保证转载机机头行走部与皮带机尾能够正常搭 接。2）按照使用说明

13、书和装配图依次组装机头、架桥槽、凸槽、调节槽、凹槽、按高 度要求临时架起，使用道木打好木垛。每块槽之间使用螺栓连接好。3）对槽之前，由机头下链道串一根钢丝绳，边对槽连串绳，一直串到机尾。4）溜槽一直对直机尾后，将上链铺好与下链道的钢丝绳连好，点运开车，将上链下翻到底部，然后再铺设上链，使用接头连接好。检查电气系统运转是否正常（2减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热（3检查刮板链运行情况，看是否卡链，刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是 否合适，刮板是否装板，螺丝是否松动。10、SGZ764/630型刮板输送机安装SGZ764/630型前部输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机

14、和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带皮带机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。1）根据定位线，将输送机机头定位后，安装机头，然后安装过渡槽、三节变线 槽、普通槽、一直对至机尾。机尾处特殊槽和机头相同）。每节溜槽通过哑铃销连接，另一侧通过大环连接。2）输送机有10节开天窗槽，每隔八节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故 障时，就可打开天窗，检查底链，更换刮板及圆环链。3）输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧 螺母组成。圆环链规格为 30*108矿用圆环链，链间距为 140mm在每10个链环处 安装一个刮板，刮板间距为 1080

15、mm组装刮板时注意刮板上标记的运行方向。使用中 应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。4）使用闸盘紧链器和阻力链器配合紧链闸盘紧链器与阻链器配合，利用电机反转及制动闸盘来实现张紧输送机刮板链。阻链器，紧链时将阻链器安装在机头过渡槽上，起阻链作用；其工作原理是：把阻链 器卡入刮板链中，阻链器底面凸出块楔入过渡槽中板的阻链槽中，将阻链器两翼转入 过渡槽翼板下面，当刮板链反向运行时，刮板在阻链器斜面上滑动直到被完全卡住为 止，起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，刮板从被夹持位置脱开，转动阻链 器两翼将阻链器取出。闸盘紧链器，安装在传动装置的联接罩上，其工作原理是：利用手轮的旋转通过紧链器的

16、闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘，当手轮顺时针旋 转时，制动闸盘，当手轮逆时针旋转时，松开闸盘；制动闸块应处于正确位置，以保 证紧链器有效地制动闸盘，安装新闸块时，调整两闸块之间距离，最大为 20mm将紧 链器紧钉螺钉调至与联接座相接触，并锁紧螺母，保证制动板及闸块的正确位置，在 闸盘紧链器使用过程中，闸块不断地磨损，必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉及锁紧 螺母的位置，保证两闸块间最大距离20mm但两制动板最上端之间距离不得超过75mm否则须更换闸块。紧链工作过程：安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机并使 之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动 机电源；换上合

17、适的调节链；旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机，使刮板脱离 阻链器夹持状态，取下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。5）安装 凡参加安装的工作人员要严格遵守有关操作规程的规定，注意人身及设备的安 全。组装好机头传动部，机尾传动部，按工作面或试运转长度放在所需位置。将机头、尾 过渡槽与机头、尾传动部组装在一起。 安装刮板链。链条是成对供应的，组装时也应成对使用，不能分开。刮板链安 装时，刮板大圆弧面位于刮板链运行方向。园环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊 口朝上，下链立环焊口朝下。接链环须水平安装。 将刮板链从机头的过渡槽底槽穿过来，搭在机头链轮上，逐段接长底刮板链。 按照总图

18、所示，从机头到机尾的顺序依次安装各种溜槽并将底刮板链从溜槽中板下面穿过。 安装 时，各溜槽之间应紧靠，同时安装好大环。 安装机尾传动部，将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾链轮放在溜槽 的中板上面，随之组装好刮板链直到机头传动部。安装电缆槽及过渡挡板、过渡铲煤 板、安装电缆槽夹板，标准节距126X 6的销轨固定在中部槽、过渡槽的轨座上。 减速器冷却水中不应含有固体杂质。安装各液控系统。安装电器控制系统。 输送机安装完毕，对安装情况应进行全面检查，各润滑部位是否按要求润滑，中部槽 及过渡槽与机头架中板间连接是否平滑，所有螺栓是否按要求紧固，刮板链安装方向 是否正确，电器控制线路是否正确，冬季

19、安装应有防冻措施。 紧链：确保电气设备全部关闭。安装阻链器，把阻链器放在过渡槽中板上，并 使定位销插入中板上的定位孔中，将阻链器上的支承板卡在上翼板内。反向启动电动 机直到将刮板链拉紧，电动机的转子即将停止转动为止，立即旋转闸盘紧链器手轮， 将闸盘夹紧，并切断电动机的电源。换上合适的调节链。松开闸盘，正转点动电动 机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器，妥善保管。取下闸盘紧链器，妥善保管，盖 好罩孔。 在无矿料的情况下接通电源，启动电动机，运转 5分钟，均衡链条预张紧力安全注意事项 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧

20、，否则将导致受 伤或死亡。 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备 损坏及人员的严重伤亡。 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸 向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切 断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下，任何其它的理解都是不准确的，否 则将可能导致人身伤害和设备损坏。 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件 时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气

21、中，否则将导致人身伤害或其它危害。 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热 点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险。7）使用注意事项 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 对影响安全的任何改装都必须得到生产厂家的许可，自行改装后果自负。 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏！ 减速器油温达到100C时，应停机冷却，降温后再开机工作！ 输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机” 的告示。12、支架安装1）支架安装支架之前要求在风道组装硐室组装好，采面回棚子亮场，达到安架宽 度。2）要求回棚子