经典解析：幕墙门窗工程质量通病及其防治

1、幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原因分析防治措施一 预埋件后补埋件1土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大地部位应及时与相关单位进行沟通处理预埋件偏位预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；预埋件安放前应在已经固定好地模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋地箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间地间隙可用与结构砼冋标号地细石砼或砂浆填塞密实,也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以

2、采取剔凿3后补埋件用锚栓距结构边缘小于结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接；5cm交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘地距离控制在5 cm，即锚栓应在梁板.柱地外排主筋地内侧，防止砼崩边；4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位；工人质里意识低；现场检查不到位按照相关规范要求及锚栓地使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录5植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位；工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上

3、岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量工程部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查7后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实8后补埋板螺栓孔不垂直砼面化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干 净,化学螺栓植入砼内未固化前 受扰动，螺母未拧紧技术交底不细没有针对性交底不到位，现场检查不到位，工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定 ，工程部安排专人进行检查并记录（结构问题必须100 %检查），施工前作好样板并且有检查改进记录二骨1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识龙骨安装

4、应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；差；现场检查不到位；交底不清楚对施工队地测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差2龙骨竖框地垂直度 横梁地水平度偏差较大范围安装前进行有针对性地技术交底，过程中加大检查力度3未在主龙骨上按分格做标记 ，或放线错误或大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨次龙骨焊接（栓接）不水平|主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查到位，未做样板力度4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准,检查不到位:挂线安装1，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼|且

5、不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁米用电焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣H工程部在施工过程中巡检及施工队报验时进行6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料工程部及施工队意识不 咼，检查不到位抽检7焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工或图纸未做规定按照施工图纸要求焊接，图纸未做要求时与设计沟通解决工人技术水平差选用有证地工人进行焊接操作，正式焊接前米用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料，质量意识不咼，检查不到 位所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆，工程部加强检验力度9焊缝外观质

6、量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好地工人进行施焊1铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；0横梁短,半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差工程验收1不同金属材料（钢角码与铝立施工人员偷工减料,检查不到位按规定加设防腐垫片，并且防腐垫片材质要符合设计规定1柱）接触部位无防腐垫片12插芯长度不够下料错误因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质量意识淡薄，闭口型材插芯长度不小于250伽，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400伽施工过程中加强过程检验13钢插芯与钢立柱上下焊接伸缩作用,失去施工人员图省事，对此问题不

7、重视，质量意识 淡薄插芯与立柱安装按图施工，并避免失去伸缩作用，尤其是在避雷安装过程中14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查1铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求米用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉516横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套或在角码处加钉固定，或降低后孔标高17横梁与立柱间所用橡胶垫片，打胶后胶变色垫片材质不符合要求，可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角码处垫置或用其他材料代替三石材幕墙1背栓松动不牢；钻孔大或背栓上地垫片脱落按照设计及幕墙系统本身地要求选用合理地钻头，在钻孔过程中要

8、注意钻头地更换，并且对背栓孔使用专用工具测量.做好交底检查工作2交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全质量意识差石材背栓有漏挂地现象过程中重点部位重点检查3石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运.存储过程中受到硬物地磕碰；石材在搬运.存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中地螺母稳固石材不取出或取出破采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出坏石材边角；4石材存在色差暗裂.色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进仃排板；加强对石材供应商地管理 版，对石材地进场

9、验收工作，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排好 剔除超过规范要求地板材；5石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质量意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在67 mm之间；6做好技术交底，保证孤形槽地有效长度不小于80mm, 一般情况下，挂钩锚开槽有效长度短，锚入深度不够交底不到位，工人质里意识低；入深度在1012伽有效长度内地槽口深度不应小于15mm.7槽口内地石粉未清理干净工人质里意识低；灌胶前应将槽口内地石粉清理干净，质量人员把住验收关8槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质里意识低；干挂胶应饱满，质检人员把住验收关9石材安装完成面不平整，垂直度石材在上墙安装前，应

10、按照图纸分格分别设置竖向钢丝线横向鱼丝线，以控石材安装不挂钢丝线鱼丝线；不符合要求制板材地平整度及板缝宽度10板缝宽窄不一,不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验11挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质里意识低；安装过程中随时抽查12干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；所选胶不适合石材；加强对工人地成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用,密封胶要有证明无污染地实验报告，只有专用石材密封胶才可以使用13阴阳角不方正工人质里意识低；现场检查力度不够挂线安装，安装过程中随时检查14不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质

11、量意识差按图施工.过程中重点部位重点检查四金属幕墙1连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件地固定板面不平整，接缝不平齐有错台码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板地质量验收工作角码漏固定施工队偷工减料，质量意识差加强工程部检查整改力度角码打架设计下单出错设计内部及现场审核时加以注意此问题2铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程检查3金属面板被划伤，铝塑板现场加 工质里差，加强铝框漏女装,3M胶带长度不够或粘接表面未安要 求处理或漏粘，加强钢片漏装，要 求粘保温材料地漏粘或粘不全，刨槽质量差，保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到

12、位金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行交底,过程中加大检查力度4用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板地固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，工程加大检查整改力度5金属板存在色差进场时未仔细验收选用了两个或两个以上厂家地材料，色卡出现偏差加强进厂地材料地验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家7其他同石材幕墙五玻璃幕墙框架幕墙1明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于两个长度不小于100mm地硬质橡胶垫块2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不大于300 mm，距边部不大于

13、 180 mm,过程加大检查力度3扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善地技术交底，按图施工，严把质量关4面板平整度垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙地玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）地位置后在大面施工9开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套地五金；10开启扇密闭性能差锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用地锁点为偏

14、心锁点，通过 调节，可以调整开启扇地紧密性11胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工.12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分六大玻璃幕墙1大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）选用地材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料2玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在冋一垂直面不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查3大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确交底不到位，工人质量意识差，图省事玻璃槽使用前应进行调直，过程中加大检查力度4大玻璃垫块位置偏差，不在1/4 均分处且垫块不合格，玻璃两边 嵌入量及空隙不符合规范及设计 要求交底不到位，工人质量意识差施工前，

15、做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设5大玻璃不在冋一平面内，玻璃肋与大玻璃不留68伽地缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上对规范/图纸熟悉程度不够施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留68伽地缝隙，或按图施工6玻璃肋处结构胶不均匀光洁交底不到位，工人水平低，验收松做好技术交底，选用技术好地工人进行操作7大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整8吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格地材料严禁在 工程中使用9

16、玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块10夹具拧紧程度不符合要求交底不到位，工人质量意识差，图省事夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值11安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶12夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀13夹具穿过横梁不加垫块或垫块不 防腐处理加强过程检验七点式幕墙1爪件角度偏差大材料不合格或基座安装.疋位.焊接质量差，疋 点不准确，施工技术水平低.按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中地重要环节.在施工过程中严格控制爪件安装偏差，要完全符合规范要求2支撑装置

17、安装不牢固焊接或拧入深度不足.进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固3幕墙平面度.垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差4相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装5阴.阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查6接缝直线度高低差超标龙骨安装误差超标，工人质量意识低；玻璃孔位误差大安装过程中应随时进行检查，纠正偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧八 索 网 幕 墙1张拉后拉索体系不在冋一水平或垂直线上部分拉索张拉不到位，使每根拉索产生地拉 力大小不一，由此使支撑杆受力不平衡；拉 索张

18、拉顺序有误，没有进行对称张拉，导致支 撑杆安装后产生位移偏差；施工时支撑杆 上地拉索扣件没有安装牢固，拉索张拉后又 与支撑杆产生位移，支撑杆发生水平偏移及 上下滑动采取对称张拉，所有拉索张拉到位，拉索扣件固定牢固2张拉预应力未达到设计要求质量管理人员技术交底不够详细，没有做好对操作工人地技术指导工作，致使操作工人 对新工艺不够熟悉；大多数工人为第一次 接触拉索体系点式玻璃幕墙，不能真正理解 其设计原理及施工要点，且工具使用不规范， 拉索应力施加时不熟练；没有掌握好张拉 顺序，未按照“先上后下，先竖后横”地原则 进行张拉；张拉时未考虑温度因素技术交底详细，安装必须采取先上后下，先竖后横”地原则进

19、行张拉 ，调整顺 序也是先上后下，先竖后横，并施加适应地预应力，以确保拉说处于垂直状 态.扭矩来控制拉索预应力地大小，安装调整好拉索后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过扭力表地读书来校核扭矩值 .3相邻板块缝宽不均，错角拉索.支撑杆受力体系不均匀；玻璃自重引起地拉索系统受力变形；安装过程中 ，施工 人员操作不到位，玻璃安装后没有仔细调整拉索支撑杆受力变形及时处理，玻璃安装后仔细检查调整九单 元 体1码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板

20、块标高，采用水平仪器定位，以防鱼丝线塌 腰，水平仪跟踪幕墙4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5漏（渗）水止水板处打胶不严首个止水板安装完后，应做闭水实验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位，竖向胶条 按顺,防止交错漏水安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔地自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单兀体幕墙地所有螺钉均应沾胶固定排水槽内室内侧未加橡塑海绵加橡塑海绵十字接口处未封堵过程中加大检查力度，重点部位进行旁站野蛮施工，在安装上层板块进仃调节时损坏下层板块密圭寸胶，已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不

21、密实按工序施工，不能在下层未调整到位之前就进行上层地安装，并且在安装调节过程要轻，不能野蛮施工，工程部过程中加强检查板块边部收口处水槽未做处理单兀体收口 转角处水槽要封口 ，防止水槽进水后顺边部流到室内6调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上7单元体挂件挂入码件深度过浅 码件标咼未进仃详细地检查加强前期地工序控制8单元体缝隙不均匀加工误差.安装中中间缝未做调节加强缝隙地控制，在安装时采用与缝宽相同地垫块.9开启扇通病同框架幕墙十 钢 附 框 安 装1冋层窗咼低不平土建标高线存在误差；未按水平线施工前复核楼层标高线，确定安装水平基准线并标记（挂线） 校正水准测

22、里设备，控制安装偏差，交底明确.土建标高线存在误差；未按水平线2冋列窗不在冋一垂直线上土建轴线或洞口中线存在误差；未按施工前复核轴线并确定安装垂直基准线并标记（或挂线），校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确.土建轴线或洞口中线存在误差；未按3进出不一致土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂 直面内；墙体厚度不一致；未按进位线 安装或安装偏差超差.施工前复核进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线 确疋距离，控制安装偏差，交底明确.4弯曲变形（直线度超差），钢附框加工制作不合格（对角线超差.几何尺寸超差）材料变形，未校直加工；固疋时变形其他原因引起地.加工.制作交底不细,未按要求制作样件，

23、三检不细加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框和墙体间地缝隙垫实，防止射钉时.紧固胀栓时或者土建抹灰造成变形.加大三检力度，批量制作时做样件5转角框（或飘窗）角部下沉或翘曲，上下附框不在同一垂直线上.制作变形，固定变形；收口抹灰挤压变形，安装固定后未检查或未米取措施保护控制制作偏差，加固前检查.调整，加固后复检，转角处用等长地立管或钢 筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装.检查6不规方，整体扭曲制作变形，固定变形；开焊加固前检查调整补焊，制作交底明确7固定点间距不均匀，距端部距离不等未按图纸技术交底或规氾疋距钻孔制作前制作技术交底必须明确，划线钻孔.8连接片与附框连接不牢，甚至脱落或

24、开裂钻孔大，拉铆钉或自攻钉材质冋题选择合适钻头，已上墙地采用补焊加固并防腐，禁用铝拉铆钉9射钉处墙体被打掉或射钉弯曲断裂位置不适宜，距边缘过近，射钉.射弹型号不对调整连接片射钉位置，距砼梁边缘40mm，射钉枪必须垂直梁（墙）面 ，严禁倾斜，根据墙体强度选择射钉.射弹规格型号，严格按操作规程施工，并交底明确1射钉打在砖（陶粒）砌体上未按图纸.技术交底或规氾施工施工前交底明确 砖砌体上使用胀栓011胀栓松动或埋深不够孔径大，未紧固，孔深不够钻头直径应与胀栓相匹配，钻头垂直墙面，保证孔深，紧固到位，交底明确，检 查落实十12固定后边框弯曲，不平直定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定位卡子固定点处未垫

25、实；螺钉松紧不一；漏钉；靠尺不准检查每个螺钉和定位卡子，先调整定位卡子螺母至钢附框表面或用垫片将固定点处及中横中竖与边框连接处垫实，再安装并拧紧螺钉，更换不合格靠尺.-一-1边框与钢附框固定螺钉未拧定位未按施工图纸技术交底施工边3或漏钉施工前交底明确，检查洛实框1中横中竖扭曲与框面产生错台内八角螺钉松动，受外力影响，中横中竖和边安装铝框前检查是否出现错台，调整并拧紧内六角螺钉，中横中竖和边框连安4或拼缝大框连接处未垫实拧固定螺钉接处必须垫实装15边框不能覆盖钢附框，钢附框易锈蚀，边框和钢附框间四周缝隙不均匀（超差）钢附框安装偏差超差，定位不准确，钢附框安装后漏检，挂线调整保证边框直线度，微调边

26、框进出位中心偏差水平偏差，加强自检 互检,严重超差返工对角线误差严格控制对角线误差1转接框与边框四周有楔形缝扣条对角线误差，扣条端截面变形；45度消除或减小对角线误差，端截面校正规方，缝隙大于1mm更换6搭接或45度对接出现楔形缝切角误差或长度误差；切口有毛刺或未端扣条，小于1mm地用冋色胶密实，45度外尖角或端口严禁锉平用锉刀修切去毛刺，先装闭腔再按实际划线配切开腔1790度转角拼接框拼缝不均两棱边拼接不严：90度扣板安装前连接角片与边框错位；方管与边框组装错位；螺钉位置数量错误连接角片或方管与边框棱边靠紧平齐，并配钻打孔，保证螺钉位置数量符合设计要求18门连窗拼接存在缝隙钉距不均；螺钉或未

27、紧固；未夹胶严格按照设计要求设置并紧固螺钉；拼接处夹或打冋色胶19扣条与边框接合部位撬压伤痕，涂膜脱落安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具撬压严禁使用金属工具起压扣条20铝框表面污染划伤施工中未及时贴保护胶带或保护膜，施工中未注意成品保护，门框及窗框下边为加设垫板铝框安装前或后必须贴保护胶带或保护膜，门窗框下边及侧边加设厚垫板；经常巡查保护21铝框四周组角处缝隙过大安装时未垫实拧钉造成地安装时固定点处必须垫实十二玻 璃安装1玻璃安装左右上下不均或玻璃整体倾斜玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃垫块位置不均,玻璃垫块漏垫按照设计要求均匀布置垫块并调整垫块位置，调整玻璃使其居框中，垫块两边均压槽口上且水平2

28、玻璃钢化（镀膜）面未按设计要PvAL /irtrf / 4H- xaP-i=R=T Pv IT/1在打胶前应将板缝内地灰尘 污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理地不彻底不干净干燥,对于特殊部位，应刷底漆2密封胶开裂起泡产生气体渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时地温度宜控制在 535度之间打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存|在空气工人技术水平低正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好地工人或雨水渗漏胶缝深度过大，造成三面粘接米用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接胶

29、与基材未做相容性实验，需要打底漆地未打.每个工程需要相容性实验泡沫棒塞地深浅不一使用刮刀，保证深浅一致，工程部打胶前检查3胶中硅油渗出，污染板面石材必须用专用密封胶，不得与玻璃所用地密封胶混用4胶缝表面不光滑，缝边有毛刺刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好地工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人地质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没贴美纹纸或美纹纸贴地不实，导致胶向美纹纸内渗；撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场5打胶厚度不符合要求泡沫棒塞入深度过深或过浅一般胶缝控制到厚度约为宽度地1/2,且胶缝最小厚度不得小于3.5 mm.泡

30、沫棒较细，受力后容易向内移动6横梁立柱结构处密圭寸胶变黄垫片不合格，与胶起化学反应不放垫片，在横梁与立柱之间留1 1.5mm 地缝隙，然后直接打胶处理；或米用三兀乙丙垫片.保温防火及封边安装 .构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区地要求 ,进行防火封堵和隔断 ,防火措施应按照国家有关规定执行 . 构件式玻璃幕墙地窗间墙和窗榄墙地防火封堵材料应采用不燃烧材料,当外墙面采用耐火极限不低于 1.0h 地不燃烧体地 ,其墙内填充材料可采用难燃烧材料 .无窗间墙和窗榄墙地构造式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h.高度不低于0.8m地不燃烧实体裙楼或防火玻璃幕墙 .构件式玻璃幕墙与各层楼

31、板 .隔墙外沿间地缝隙 ,应采用防火材料填充密实 .当采用防火岩棉或矿棉封堵时 ,其厚度 不应小于50mm;楼层间水平防烟带地岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm地镀锌钢板承托.通过剥离实验合格后地玻璃板块可以进行安装，每安装15块进行压块或与主龙骨连接处地检查，压块固定间距w300mm且牢固可靠.4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求 ,板块地平整度达到验收标准 .5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙 , 每分格地玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块,满足承受该分格玻璃地重力荷载其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm.高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫 幕墙受力杆件采用地铝合金型材主

32、要受力部位壁厚不应小于 3mm开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗门框固定螺丝地间距应符合设计要求并不应大于300mm,端部距离不应大于180mm;开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm;外开门应安装限位器或闭门器 全玻璃幕墙用地玻璃外光质量和性能应符合现行国家标准 ,玻璃边缘应进行处理 ,其加工精度应符合设计要求；玻璃 边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边 .2 玻璃肋地厚度应大于 12mm.3全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB ）胶片干法加工合成地夹层玻璃.建筑幕墙是建筑外装饰与建筑外围护结构地一种结合体,它具有建筑装饰外观视觉美感与

33、外围结构安全承载能力,同时具有满足建筑使用功能采光通风.遮风避雨,保湿隔音,防火避雷等性能要求. 幕墙由金属构件与建筑饰面板组成 ,是附着在建筑结构外地一种具有装饰效果和使用功能地建筑外装饰围护结构? 6.1 建筑幕墙工程验收基本要求?建筑幕墙工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标注(GB50300-2001 )和相关专业验收规范地规定.相关专业验收规范主要有：? 建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210-2001)? 建筑幕墙( JG3035-1996)? 玻璃幕墙工程技术规范( JGJ133-2001)? 金属幕墙与石材幕墙工程技术规范( JGJ/T139-2001)? 玻璃幕墙工程质量检验标准( JGJ/T139-2001)? 钢结构工程施工质量验收规