91310回风巷掘进工作面作业规程DOC

1、91310回风巷掘进工作面作业规程1、地质基本情况1.1、煤层顶底板岩石性质：煤层顶、底板岩石性质具体见下表：层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度（米）岩性特征煤老顶中砂岩2.63-6.47深灰色，石英为主，长石次之。平均4.55直接顶砂质泥岩1.64-2.22灰黑色，局部变相为&石灰岩。平均1.86伪顶无直接底砂质泥岩2.36-3.54深灰色，含黄铁矿，局部变相为泥 岩。平均2.89老底细砂岩0.92-3.95灰色，以石英为主，长石次之，具 层理。平均2.01插图一：91310工作面岩性综合柱状图插图二：91310工作面进风巷预想地质剖面图1.2、水文地质情况：本工作面水文地质条件较

2、简单，充水源为上覆地层层间裂隙水和3#煤采后老塘水 下渗，预计最大涌水量为1.0m3/mim，正常涌水量为00.15m3/mim，我队在掘进施工 过程中将在巷内低洼处备泵排水。1.3、巷道预计穿过的煤岩层性质：本巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进，工作面煤层总厚1.20-1.73米，平均厚度1.56 米；煤层倾角114，平均7,巷道预计穿过的煤层、岩层由上而下依次为9#煤, 砂质泥岩（厚0.64米，深灰色，含黄铁矿，局部变相为泥岩。）。1.4、煤尘、瓦斯、二氧化碳及煤的自燃情况：瓦斯：相对涌出量2.3m3/t。二氧化碳：相对涌出量1.7m3/t o煤 尘：无爆炸性地 温：14C18C煤的自燃：煤层不

3、自燃1.5、地质构造情况：本巷道有一单斜构造，煤层倾角114对掘进有一定影响，施工中，我队将 根据实际情况制定专项技术措施。2、巷道布置及技术特征2.1、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系：2.1.1、地面位置：兴王庄村南200米，地面火药库西800米，石佛寺北400米。2.1.2、 井下位置及四邻采掘情况：西北为91314工作面（已回采），东北、西南为 未采区，东南为91308工作面，上覆3#煤2313、2315、2317、2319工作面（已回采）。2.1.3、 用途：用于91310综采工作面回风和运料使用。2.1.4、服务年限：该巷道服务年限约为2年。2.1.5、与附近巷道的关系：该

4、巷道与91308进风巷呈57.47度相交。插图三：91310回风巷巷道布置示意图。插图四：91310回风巷道施工断面（A-A剖面）示意图。2.2、施工条件及施工期限：2.2.1、施工本巷道时，采用EBH120型悬臂式掘进机一台，配备 QZF160型转 载机（一部），SDJ 80型皮带运输机（一部），组成综合机械化掘进系统。2.2.2、91310回风巷全长641.651米，由机掘二队进行开口施工，预计从2008年9 月20日开始，2008年 11月15日竣工。2.2.3、施工中，严格按激光仪指示控制中线。2.3、巷道技术特征及支护形式：2.3.1、施工本巷道时，沿煤层顶板破岩底掘进。2.3.2、

5、施工中，支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补 强。2.3.3、掘进过程中，每隔200m在巷道南帮掘一绞车硐，根据生产需要，需掘水 仓、车场时，根据现场情况确定，措施另行制定。2.3.4、巷道为矩形断面，其规格为：毛高2.2米，净高2.1米；毛宽4.2米，净宽 4.0 米。2.3.5、支护形式：2.3.5.1、顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采 用锚索补强。锚杆杆体为20毫米左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0米，杆尾螺纹为M22 锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK233型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米，锚固长度为1300毫

6、米。钢筋托梁采用 16毫米的钢筋焊 接而成，外宽80毫米，长度3.7米。托盘采用150X150X 8mr的高强度拱形托盘。采用 10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300毫米X 4000毫米，网孔规格50毫米X 50毫米，连接采用搭接形式，搭接长度为 100毫米，并用双股16#铅丝每隔 100毫米一道联紧。锚杆排距为1.2米，间距1.2米，靠近巷帮的顶板角锚杆安设角度 与垂线成30度角，其它与顶板垂直，预紧力矩不小于120N- m锚固力不小于100KN 锚索索体为高强度低松弛钢绞线， 长度6.3米，公称直径15.24毫米，头部设有树脂锚 固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为

7、端锚，采用三支锚固剂，一支规格为 CK233型，另两支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米，锚固长度1485毫米，锚索外露 长度托盘外不大于300毫米，锚索预紧力不低于100KN锚索托盘采用300毫米X 300 毫米X 16毫米的钢板。235.2、巷帮支护：采用16X M18X 1600mr普通圆钢锚杆，锚固方式为端部锚 固,采用一支锚固剂，规格为K353&钻孔直径43mm锚杆锚固力50KN预紧力矩80N m 锚固长度为292mm托盘采用120X 120X 8mr的高强度拱形托盘。靠近顶板的锚杆安设 角度与水平线成10度角，其余与巷帮垂直。锚杆起锚高度 1000mm锚杆间距800mm 距顶40

8、0mm排距1200mm插图五：91310回风巷锚杆支护示意图插表一：巷道技术特征表插表二：巷道锚杆支护材料清单3、施工方法3.1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。3.2、掘进方式采用机掘全断面一次掘进成巷，掘一排，打注一排，每次割完煤后，永久支护锚 杆距工作面煤壁距离不大于1.8米，临时支护至工作面煤壁距离不大于0.6米。即：最 大控顶距为1.8米，最小控顶距为0.6米。3.3、施工组织及作业方式采用四六工作制，即三个生产班，一个检修班。生产班按正规循环作业，割完一排后，立即进行敲帮问顶，临时支护，然后进行永久支护，之后进行验收。3.4、循环形式及循环进度采用多循环形式，每班预计三个

9、循环。一昼夜九个循环，每个循环进度1.2米，班 进度为3.6米，日进度10.8米。3.5、米用先进的施工工艺施工本巷道时采用EBHh 120型悬臂式掘进机一台，后配 QZF160型转载机（一 部），SDJ- 80型皮带运输机（一部）组成综合机械化掘进，激光仪控制中线进行施 工。3.6、施工工艺流程图安全检查割出煤交接班二延长皮带一备料一敲帮问顶-临时支护一永久支护-清煤验收钉道13.7、施工前，由地测队送施工中线，经校核后给我队下达施工中线通知单，我队在施工图牌板的断面图上标注，并严格按所送中线标准尺寸施工插图六：91310回风巷巷道施工平面示意图插图七：91310回风巷最大、最小控顶距平剖面

10、示意图4、掘进施工作业4.1、掘进机技术特征及后配套转运设备4.1.1、掘进机技术特征：型 号：EBH120型悬臂式掘进机总功率：183kw 外形尺寸：长X宽X高： 最大截割高度：3.8米 最大截割宽度：4.94米 适应坡度：土 18。总质量：29700kg 供电电压：660/1140 （V）7.7 米X 2.383 米X 1.40 米 公称接地比压：0.127MPa 地隙：170伽最小通过转弯半径：10m 切割煤岩最大单向抗压强度:供电频率：50HZ60MPa4.1.2、后配套转运设备及运煤系统:配套转运设备：EBH-120型悬臂式掘进机QZF160型转载机SDJ- 80型皮带 运输机（二部

11、）f二水平主皮带巷f溜煤眼。插表三：掘、装、运主要设备技术特征表4.2、工作方式及截割运行曲线：每次截割煤（矸）时，截割头从巷道底部右下角吃刀，进0.1m向右摆0.2m,再进0.1m 向左摆回，就如此根据煤（矸）的硬度掏槽 0.3 0.6m，然后从左向右，自下而上往 复一刀一刀进行切割，每次吃刀深度最深为0.3 0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲 线图进行，直至割够一个循环深度1.2m，修两侧巷帮达到设计要求，进行支护。插图八：截割运行曲线示意图4.3、掘进机、皮带运输机、刮板输送机司机操作安全技术措施4.3.1、掘进机司机操作安全技术措施4.3.1.1、 掘进机必须由培训合格的掘进机司机操

12、作，掘进机司机必须持证上岗， 严格执行煤矿安全规程第71、76条规定，严格执行掘进机司机操作规程及掘 进机司机岗位责任制。4.3.1.2、截割宽度、高度符合设计要求，底板截割平整，两帮整齐。4.3.1.3、割煤前，应空载运行掘进机各部位，发现问题及时处理。4.3.1.4、割煤前，首先要认真仔细检查工作面附近的顶板、支护、瓦斯、通风 等情况，只有在确认符合规定要求时，方可开机割煤。4.3.1.5、掘进机开动时，掘进机及转载机前方和两帮不得有人作业或停留。4.3.1.6、掘进机前进或后退时，要避免将巷道两帮锚杆撞坏，避免将拖移电缆或水管、风管挤坏431.7、严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在掘进

13、机上。431.8、 割煤过程中如出现直径大于300毫米的大块时，必须停机打碎，打大块 前，要先把掘进机退至有永久支护的安全地点，切断掘进机电源，由掘进机司机负责 看护好按钮。对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全无误后方可进行打大块，打大 块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下，用大锤将大块打碎，人员 严禁在空顶下作业，掘进机司机负责看护掘进机按钮，以防误动作造成意外伤人。4.3.1.9、永久支护时，将掘进机退出至永久支护下，切断隔离开关电源，并将 随机开关手把打至零位并闭锁。4.3.1.10、掘进机司机离开操作台前，要切断隔离开关电源，并将随机开关手把 打至零位并闭锁。4.3.2、

14、皮带运输机司机操作安全措施：4.3.2.1、 皮带运输机司机要持证上岗，严格执行煤矿安全规程第72条、76 条相关规定，执行皮带运输机司机操作规程和运输机司机工种岗位责任制。4.322、严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定“一声停，二声开”， 特殊情况需要倒转时可打三声信号，并且要事先联系好。4.3.2.3、开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下方可 开机，若发现异常情况时，要及时停机，将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电 工进行处理。4.3.2.4、皮带司机要坚守岗位，不得擅自离开，在离开岗位前，必须把所开设 备的控制开关打到零位并闭锁。4.3.2.5、严禁用皮带运料

15、及运设备配件，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨 越运输机的地方必须设置行人过桥。4.3.2.6、在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处理跑偏时，必须停机处理，并 将开关手把打至零位并闭锁，并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后， 方可工作。处理皮带中部跑偏时，要用专用工具，严禁用手直接扳动托辊。4.3.2.7、检修人员在对皮带运输机检修过程中，必须将上部运输设备开关打至 零位并闭锁。4.3.2.8、皮带机头处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部 大架40米范围内两侧应安装护网，护网应吊挂齐全、牢固。4.3.3、刮板输送机司机操作安全技术措施4.3.3.1、刮板输送机司机经过培

16、训，考试合格后，方可持证上岗操作。4.3.3.2、开机前后要对设备进行全面完好检查，决不能带病作业。4.3.3.3、设备及其周围要符合文明生产标准。4.3.3.4、机头机尾要固定牢靠，联轴节要使用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直，保护不得用其他东西代替。433.5、发现异声、异味要停机检查，停机处理时要把开关手把打在零位，以 防扩大事故。4.3.3.6、刮板输送机司机要听清信号，先点动一下，以示开车，随后，无其他 情况，方可正常开车。4.3.3.7、开机要选择合理安全位置，精力集中时刻注意意外情况。4.3.3.8、在溜煤眼上岗的司机，处理溜煤眼必须停机，闭锁开关，系好保

17、险绳。皮带机尾上岗的刮板输送机司机必须时刻注意皮带机尾的运行情况，发现问题要立即停机处理。4.3.3.9、要时刻注意刮板输送机上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物，发现后 要立即停机取出，然后方可再起动设备。4.3.3.10、任何人不准乘刮板输送机，不准用刮板输送机倒物料、机件。4.3.3.11加接、拆除刮板输送机要使用紧链器，刮板输送机机头机尾要打地锚固 定牢固。4.3.3.12、运煤时要洒水，停机要停水。4.4、临时支护：4.4.1、支护形式：采用在掘进机上上托梁器将钢筋托梁和网片托起护顶的方式作为超前临时支护， 在顶板上施工2根锚杆（从一侧帮上数第二根和另一侧帮的第一根）作为临时支护，且 临

18、时支护锚杆作为永久支护的组成部分。4.4.2、支护材料及规格：临时支护所打注的顶锚杆同永久支护顶锚杆相同，均为20 - M22- 2000型高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，共两根。4.4.3、临时支护方法：巷道截割成形后，将掘进机后退，使截割头处于后方永久支护下的安全地点，截割头落地并闭锁，然后班长指定一名有经验的老工人进行严格的敲帮问顶，找净顶帮活矸、活煤，在确认安全无误后，两人将托梁器翻至截割头上，将预先联在一起的钢 筋托梁、网片放在托梁槽上，钢筋托梁要放入所焊接的固定钢带点内，确认放置平稳后，所有人员撤至掘进机后方安全地点，掘进机向迎头方向开，同时截割臂缓慢升起， 前伸前探梁达到排距要求后，

19、且托梁器要与顶板紧密接触，在未接触好的地方要用木 楔背紧、塞牢，确保接顶严实。人员站在永久支护下，调整施工中线符合要求后，闭 锁掘进机，支护工站在永久支护下方的方向按钢筋托梁限定孔位打注两根顶锚杆将钢 筋托梁与金属网固定，完成临时支护后，再联网及打注其它顶锚杆及帮锚杆进行永久 支护。4.4.4、临时支护工艺过程：退掘进机一截割头落地并闭锁一敲帮问顶T上托梁器一将钢筋托梁及金属网置 于前探梁上一向前推钢筋托梁达到排距要求一掘进机截割头于巷道正中托住钢筋托 梁护顶并调整中线一按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部临时支护锚杆（从一侧帮上数第二根和另一侧的第一根）。445、质量标准同永久支护相同，锚杆必须支

20、护有效，否则必须及时补打。插图九：临时支护平剖面示意图4.4.6、验收制度及责任制4.4.6.1、交接班时，掘进机司机要负责对托梁器的完好情况进行检查，发现问 题及时处理。4.462、生产施工中，必须坚持使用超前临时支护，超前临时支护必须合格有 效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。4.463、超前临时支护时，支护工要在班长统一指挥下，并在有经验的老工人 负责观山下进行，发现异常，立即停止施工，根据现场实际情况采取有效措施，进行 处理完好后，方可继续施工。4.4.6.4、临时支护时，严禁全部打完其它顶眼后，再进行安装临时支护锚杆， 所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序

21、施工。4.5、运料方式及安全措施4.5.1、施工本巷道所用的支护材料，由运输区运至我队料场，我队再从料场一 二水平主回风巷91308进风横川91308进风巷91310回风巷工作面。4.5.2、巷道内运输采用调度小绞车运料，采用双向对拉形式，绞车必须安装双 向手把，开车前必须做好如下检查与准备：4.5.2.1、检查小绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，绞车附近有无防碍司机 操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题要及时处理。4.5.2.2、检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应稳定牢固，地锚螺栓紧固不 松动，应操作灵活、可靠、闸带完整无断裂，钢丝绳无弯折，无硬伤，无打结，无严 重锈蚀

22、，无断股，钢丝绳在滚筒上的排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。4.5.2.3、检查并试验绞车信号，即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰， 准确可靠，必须是双向往返式声光信号。4.5.2.4、经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后方可按信号 指令开车，否则不准开车。4.5.3、绞车司机收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到 开车信号后，方可按信号指令开车。4.5.4、绞车换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车辆通过时打开，通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，有斜坡的停车点 所打的飞机杠必须用大链、马蹄穿螺丝把飞机杠固定在两根铁道上，巷

23、内拐弯地方安 装五星轮换向，并在巷道的内侧安设立辊。4.5.5、绞车司机必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严格按信号开停， 信号使用声光电铃，规定为：一停、二提、三放。4.5.6、小绞车提放数量必须严格执行小绞车牌板上的规定，无极绳绞车运输和大 巷运输执行无极绳绞车运输和大巷运输的有关规定。4.5.7、使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其它巷道与行车区段、 交叉口的安全地点拦人，斜巷提车时，必须在坡顶与坡底阻车器20米以外的安全地点 站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人巡视警戒情况，确认无误后方可打信号提放车辆。4.5.8、落道车辆复轨时，严格执行辅运车辆掉道复轨安全

24、措施。在斜巷处 理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。 在斜巷上、下平段设警戒拦人， 上道时采用千斤顶等专用工具先上下方车轮、后上上方车轮，严禁使用绞车硬拉上道。 处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理掉道车事故时，安检工和班长必须到现 场，由班长统一指挥。严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。4.5.9、人工推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5%。时，不得小于10米，坡度大于5%。时，不得小于30米, 坡度大于7%。时，禁止人力推车。严禁放飞车。4.5.10、人力抬（扛）料时，必须相互配合好，起落联系好，抬（扛）料行走时， 要时刻注意前

25、后、左右的行人和障碍物，严禁蹬跨皮带。4.5.11、装卸料时，双方要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障 碍物。车辆落道时，严禁用小绞车强拉上道，上道时首先在下坡方向打好飞机杠，人 员站在宽畅地方，并确保退路畅通，然后用压杠上道，同时司机必须将绳涨紧，并与 上道人员密切配合，不得擅自离开岗位，并严格执行辅助运输操作规程及装车规定 的相关规定。4.5.12、车与车、车与钢丝绳之间的联接，必须采用合格的联接装置，在斜巷提 放车辆时，必须坚持使用挡车装置和防跑车防护装置。4.5.13、 绞车司机每次开车时，必须认真检查绞车的完好情况，检查绞车地锚是否牢固可靠，钢丝绳及绳头是否符合煤矿安全规

26、程要求，信号系统是否良好，闸 把是否可靠好用，防护装置是否齐全可靠有效及行人路线是否畅通等情况，只有在绞车完好、行车路线畅通的情况下方可开车。4.5.14、巷道每隔200米在巷道西帮安装一部JD 11.4KWJ、绞车，绞车硐措施另 行制定。固定绞车时，根据设计钻6个孔，孔深1.45米，用6根长1.6米，直径22毫米 的树脂锚杆并采用K3538型树脂药卷将绞车底座固定，然后将绞车固定在底座上，将螺丝上全、上紧。绞车最突出部分距轨道不得小于300毫米，另一侧距帮不得小于100mm绞车底座不得低于轨枕上平面，且每部绞车出绳侧应配置出绳轮，每根锚杆 的锚固力不小于50KN4.5.15、钉道时，采用24

27、kg/m或22kg/m的铁道，轨枕为工字钢轨枕或木轨枕，轨 道间距0.9米，轨枕间距不大于0.7米，轨道铺设质量符合国家质量标准。4.5.16、钉道工严格执行钉道工操作规程、钉道工岗位责任制。4.5.17、工作面轨道道头要安设可靠有效临时阻车器。4.5.18、在运输过程中，阻车器必须处于常闭状态，过车辆时方可打开，车辆通 过后及时关闭。5、永久支护施工方法5.1、支护形式该巷道采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强支护。5.1.1、顶板支护：左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，菱形金属网，钢筋托梁，锚索补 强联合支护。锚杆布置：排距1.2米，间距1.2米，每排4根，施工中，钢筋托梁上有两段纵

28、筋 定出锚杆位置。锚杆长度：采用左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，长度为2.0米，其规格为20- M222000型0锚杆锚固方式：树脂加长锚固，锚固长度 1300毫米。锚杆安装角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线方向成 30角，且距巷帮必 须保证300毫米，其余与顶板垂直布置。锚索布置：补强锚索每隔3.6米在巷道中央布置一根，排距3.6米，打在两排锚杆 中间。锚索长6.3米，其规格为15.24 1 6300型，锚固方式为端部锚固，锚固长度 1485毫米。顶板钢筋托梁规格：采用 16毫米的钢筋焊接而成，外宽80毫米，长3700毫米， 在安设锚杆位置各焊两根纵筋。金属菱形网：长4.0米，宽1.3米（网孔为

29、50X 50毫米），采用10#铅丝编织而成。5.1.2、巷帮支护：采用16X M18X 1600mr普通圆钢锚杆。钻孔直径43mm锚杆 锚固力50KN预紧力矩80N m锚固长度为292mm托盘采用120X 120X 8m的高强度 拱形托盘。靠近顶板的锚杆安设角度与水平线成10度角，其余与巷帮垂直。锚杆起锚 高度1000mm锚杆间距800mm距顶400mm排距1200mm5.2、采用的材料、规格、质量要求：具体见：插表一、插表二。5.3、支护器材防损坏、防丢失等规定具体执行支护器材管理办法；易损坏 的支护材料（锚固剂）的运输具体执行树脂锚固剂井下运输专项安全技术措施5.4、施工技术组织、工艺及安

30、全技术措施：541、施工设备及机具：施工中，采用MQT13型单体风动锚杆钻机4台作为顶板锚杆（锚索）钻机，锚固 锚杆联接套每班5个，顶板钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干；MQR 35型气动手持式煤帮锚杆钻机4台（备7655型气腿式风钻2台），帮部锚杆钻机配套设施若干。插表四：施工机具及矿压监测仪器一览表。5.4.2、锚杆钻机技术要求：5.4.2.1、工作条件：压缩空气：工作气压应保持在0.4 0.63MPa,压缩空气要干燥洁净。如含水过多， 含冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道， 影响机子正常运转。冲洗水：水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持0.6 1

31、.2MPa,如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕， 应先停水，再让转机空运转一阵，有利于去水防锈。润滑：环境温度在15C 10C时，可用20#机械油；环境温度在10C 35C时， 可用30#机械油；气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮轴和滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂KG 2H （帮部锚杆机使用2#合成锂基润滑脂KL 2）。钻孔作业时， 禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。钻杆：使用B19毫米的中空钎杆，具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。5.4.2.2、操作方法：顶板锚杆钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马

32、达带动主轴旋转；扳转 开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入 钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。帮部锚杆钻机：开启马达控制阀，钻机主轴旋转，调节把手可以控制马达的工作 状态，开启水阀，冲洗水进入钻孔，调节水阀开启量可以调节冲洗水量。钻机只须一 人操作，左手控制水阀流量，右手控制马达转速。5.4.2.3、开机前的检查及准备工作：5.4.2.3.1 、应满足前述工作条件中的各项要求。5.4.2.3.2、接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每 次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石杂物，吹净压风管路中的聚留水，

33、并 将管接头清理干净。5.4.2.3.3、操作者站位：操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧，操 作帮锚杆机时，则应站在钻机外侧。5.4.2.3.4、按顶板高度（或帮部距离）选用合适的钻杆。钻杆过长，会使孔钻 不直；过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。54235、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正 常，方可正式投入作业。542.4、钻孔：54241 、开眼位时，钻杆转速不可过快，若打顶眼，顶板钻机气腿推力要调 小一些；打帮眼，则帮部锚杆机人工推力也要小一些。当钻进30毫米左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。5.4.2.4.2、钻孔到位后，关闭气腿

34、控制阀（打帮锚杆则为人工减少推力），调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平衡地带动钻杆回落（要帮锚杆则为钻机平衡带着钻杆撤出作业孔）。5.4.2.5、搅拌和安装锚杆5.4.2.5.1 、不允许使用弯曲不直锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自由， 无卡紧状况。5.4.2.5.2、当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，机子的转速先以中速为宜，然后再开足马力搅拌。气腿 推进时间应与搅拌时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳 充盈状态，锚固效果好。搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，因 为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，

35、影响锚固效果。5.4.2.6、作业后：先关水，并用水冲洗机子外表。然后空运转一下马达，达到 去水除锈目的；检查钻机有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好；将钻机竖直置于 安全场所，免受炮崩、挤摔、磕碰或车轧等意外损伤。5.4.2.7、安全注意事项：5.4.2.7.1 、钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮的稳定的情况下进行 安全施工作业。5.427.2、顶板锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸 出而造成伤害或设备损坏事故。5.4.2.7.3、钻眼时，禁止用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，钻 进中不要一味加大气腿推力（帮锚杆机作业时应均速加大人工推力），以免因推力不

36、 匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。5.4.2.7.4、机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均可把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理握持把稳摇臂（或手把）。5.4.2.7.5、机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。5.4.3、施工前的准备工作5.4.3.1、准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量。5.4.3.2、对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具 的使用操作，以便在井下施工中保证质量。544、支护工艺流程5.441、顶板支护的工艺流程机掘并出煤（为便于打顶部和巷帮上部锚杆可留部分煤）-敲帮问顶找

37、掉活煤活 矸f铺网上钢筋托梁f按钢筋托梁限定孔位打临时支护锚杆孔f清孔f往钻孔内放 入树脂药卷一用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底一 升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部f用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为15-30秒）f停止搅拌后等待1分钟f用钻机拧紧螺母f联网并安装其它永久支 护顶锚杆。5.4.4.2、锚索施工工艺流程定锚索孔位f钻孔并清孔f住钻孔内放入树脂药卷f用锚索头部顶住锚固剂并 送至孔底f升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部f转动钻机搅拌树脂药卷15 -30秒f停止搅拌后等待1分钟f收缩钻机卸下搅拌器f等待15分钟f套上托板f安装 锁具f用涨拉千斤涨拉

38、锚索至预紧力为不小于100KN （5KN= 1兆帕）。5.4.4.3、帮部支护工艺流程定眼位f钻孔并清孔f安装圆钢锚杆f上托板f预紧锚杆f安装其它帮锚杆。5.4.5、施工技术要求5.4.5.1、 顶锚杆、帮锚杆和锚索的打注可以平行作业。顶锚杆及锚索必须同步 到位，严禁滞后作业，严禁空班、隔班支护。为预防割煤过程中损坏帮锚杆，方便掘 进施工，帮锚杆可滞后打注，但滞后距离不得超过两排。5.4.5.2、掘进：采用掘进机掘进，要求按设计尺寸施工一次成形，保证成形质量，不得超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm5.4.5.3、安装顶板锚杆：5.4.5.3.1 、锚杆应紧跟掘进头及时支护

39、，最大控顶距不得超过规定要求，当顶 板压力较大或较破碎时，缩小锚杆排距至 0.8m。5.4.5.3.2、锚杆机钻孔时，先用1.0米的短钎杆，后换2.0米的长钎杆，采用28毫米的钻头。钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的钢筋托梁孔位置进行钻孔，孔深要求为190030毫米，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除 煤粉和泥浆。5.4.5.3.3、 放树脂药卷时，先放入一支CK233快速药卷，再放入一支Z2360中速 药卷。锚杆体套上托板并带上安装器；杆尾通过联接套与钻机机头联接， 锚杆头端插 入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。5.4.5.3.4、 利用锚杆钻机搅拌树

40、脂药卷时，必须结束后带推力等待1分钟后，用 锚杆机拧紧螺母，使锚杆的预紧力达到120Nm检查预紧力时，使用力矩板手。5.4.5.3.5、锚杆排距允许误差为设计值的50毫米，间距按钢筋托梁布置的间距 施工，锚杆外露不大于50毫米，且不小于20毫米。顶板锚杆锚固力应不小于100KN54536、顶板网片要拉紧、对齐，按要求联好。545.4、锚索安装：54541 、锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后。钻机钻孔时配B19中空六方 接长钻杆和28毫米双翼钻头，孔深控制在60506100毫米内。5.4.5.4.2、 安装树脂时，先放入一支CK233快速药卷，再放入两支Z2360中速药 卷，然后插入锚索将树脂

41、推入孔底。5.4.5.4.3、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先 慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般15 30秒）。 停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在 350毫米以内。5.4.5.4.4、涨拉锚索。搅拌结束后等待15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉千 斤涨拉锚索至设计预紧力（不小于100KN，之后卸下涨拉千斤。5.4.5.4.5、锚索间距误差不得超过设计值的 i50毫米。5.4.5.5、 安装帮锚杆：钻孔时孔深要求155030mm并保证钻孔角度。应先安 装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全；打

42、锚杆钻孔时，用1.5m的风钻钻杆或螺旋钻杆，打锚杆眼时要预先确定好眼位（在煤质坚硬时，可使用风钻钻杆配42mm 风钻钻头进行打眼）；打完眼位后，往钻孔内放入树脂药卷，树脂药卷为一支K3538型药卷，用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底，一边推钻机一边用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为15 30秒），停止搅拌后等待1分钟，用配套扳手拧紧螺母，安装其它帮锚杆，帮锚杆间距允许误差为设计值的 50 毫米，锚杆托板要紧贴岩面。施工过程中允许帮部锚杆滞后两排。5.4.5.6、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须密贴顶板（钢筋托梁）和巷帮，且必须保 证将螺母拧紧，达到规定的预紧力矩5.4.5

43、.7、支护作业前，班组长要组织有经验的老工人进行敲帮问顶，观察顶帮 压力情况，防止顶帮掉矸事故发生，确认安全后，方可按施工工艺流程进行施工作业。5.4.5.8、锚杆钻机、风钻打眼严格按厂家提供的说明书和相关工种操作规程及 其工种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。锚固锚杆前，必须将钻孔冲洗干净。5.4.5.9、打眼时，领钎工要按所标定或限定眼位准确着眼，并与打眼工密切配 合，注意顶板及两帮情况，防止蹬空、断钎、顶板掉煤（矸）等事故发生。5.4.5.10、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低凹区积水排除工作。5.4.5.11、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混 乱作

44、业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。5.4.5.12、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。5.4.5.13、打注锚杆、锚索后，验收员或班长必须现场编号，上井后必须填写记 录，以便抽检发现问题后责任落实到人545.14、 对失效或不合格的锚杆、锚索必须按标准重新补打合格的锚杆、锚索。545.15、受截割头所限，巷道四角只能截割成弧形，但顶角要尽量截割平整留 小一些，底角必须用风镐支平整，并要加强敲帮问顶及找掉工作。5.4.5.16、巷道顶部靠近两帮30角锚杆和帮部上部10角锚杆，允许偏差 芳。， 帮部锚杆起锚高度（下面一排锚杆距底板）允许偏差 =t50mnri锚杆外露不大于50mm 不小

45、于20mm5.4.5.17、检修时，工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准后方可 检修，否则必须完善支护后再检修。5.4.5.18、 为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设施，施工中每隔3050米在巷道顶板中央安设一套顶板离层指示仪，现场设置观测牌板，相关单位及人员按要求进行观测，并做好记录，如施工过程中，遇顶 板压力或顶板破碎、松软等情况时，顶板离层指示仪的距离根据现场情况可适当缩小。5.4.6、施工组织5.4.6.1、打眼工必须按锚杆钻机打眼操作规程及前述锚杆钻机技术要求对 锚杆钻机作使用前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至工作面，

46、根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。5.4.6.2、 打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1.0m长的钻杆，操作人员先轻轻旋转手把左控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板（打帮眼时，一人操作钻机，利用人工推力轻轻将钻头顶住煤帮）。然后逐渐按下手把上的扳机， 启动风动马达。开始钻眼，当钻进30毫米以后开水，开始正常钻孔施工。推进时要注 意听钻机声音，不能用力过猛。5.4.6.3、钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，眼打够深后，停止推进，使 钻旋转退出钻孔，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行注锚杆。5.4.6.4、 锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直（顶帮边角锚杆 则应

47、与煤岩层面呈一定角度）。5.4.6.5、每施工300根顶锚杆抽检三根进行拉拔试验， 具体由生产技术部矿压组 负责。5.4.6.6、保证巷道高度，遇到构造、底矸较硬而割不够高时，要及时制定放炮 起底或挑顶施工安全技术措施，以确保打注锚杆后巷道高度符合要求。5.4.6.7、使用风钻、煤电钻打眼时，要严格执行相应操作规程。5.4.6.8、整个打注锚杆施工过程，必须在班长的直接指挥并由有经验的老工人负责观山进行，锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作。钻眼时，除操作人员， 其余人员要撤离工作面，操作人员必须掌握钻机有可能的倾向。要严格按煤矿安全规程第44条要求进行施工，且要将掘进机闭锁停电，由司机

48、专人看护按钮，以防误动作伤人，要保持退路畅通，发现异常立即撤人。547、施工安全技术措施547.1、 必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不小于3根，如果发 现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须查导原因，根据要求对设计参数进行调整 和修改（或更正操作方法）。547.2、 为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不少于 5%勺比例）， 抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100KN帮锚杆不低于50KN发现不合格锚杆，应在 其周围300m范围内补打合格锚杆。5.4.7.3、掘进过程中形成的巷道超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用补打锚 杆的方法进行补强。空帮超过1m长和300m深，必须补打锚杆加

49、强支护。547.4、巷道施工中，若地质条件变化或遇到断层时，另行制定安全技术措施， 指导生产作业。施工中若发现顶板压力增大，支护强度不足时，要及时制定修改补充 措施，采取补强手段，补打锚索，锚杆等进行加强支护。5.4.7.5、施工中每隔3050米在顶板中央安装一套离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常，观测人员立即报告队值班和跟班人员，以便及时采取相应的措施进行处理。5.4.7.6、涨检锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线，保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方能松手，并用8#条丝将千斤顶绑在顶板上。操作人员 要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。5.4.7.7、 涨拉锚索时，发现

50、不合格锚索，必须在其附近300毫米范围内补打合格 锚索。6、支护质量监测6.1、监测前的准备工作：6.1.1、监测工作由矿压组进行，要求对监测工作认真负责，并且有一定巷道支 护经验。6.1.2、按要求准备好监测仪器和测点安设物品；提前准备好矿压监测表格，以 备井下监测时使用。6.1.3、在井下监测之前，由相关负责部门对测工进行技术培训。6.2、综合监测：6.2.1、巷道监测项目：顶板离层；巷道监测内容：监测锚固区内外顶板岩层位移。6.2.2、顶板离层：6.2.2.1、采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。6.2.2.2、离层指示仪安装：6.2.2.2.1 、钻孔：采用B19接长钻杆

51、，28毫米钻头用锚杆机在巷道中线处打垂 直钻孔，深度7米。62222、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安 装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。62223、浅部基点：用安装杆将浅部基点锚固器推入至2-2.5米处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。62224、孔口套管：安装孔口套管。62225、对准刻度，将浅部基点刻度（A刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将 其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（B刻度）坠与浅部基点刻度坠下边缘 对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。62226、初读数：记录下最初读数，并标在牌板上。6.2.3、安装注意事项：6.2.3.1

52、、离层仪安装时距迎头不得超过1.5米，否则无法捕捉顶板离层全过程。623.2、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很 难安装到位。6.2.3.3、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。 安装后，两刻度坠应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。6.2.3.4、观测频度：距掘进工作面50米之内，每班观测一次。在50米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1 2次。6.3、日常监测：6.3.1、日常监测方法和管理制度：6.3.1.1、日常监测采用顶板离层指示仪进

53、行监测；6.3.1.2、根据巷道围岩条件每3050米应安设一个顶板离层指示仪。当巷道尺 寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。6.3.1.3、巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶 板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。6.3.1.4、我队要指派专人每班对距掘进工作面 50米的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1 2 次，其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色，以便及早发现异常现象，确保安全。6.3.2、锚杆预紧力检测：每班要由专人用力矩扳手对顶帮锚杆各抽样一组

54、（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，顶锚杆达到 120N- m帮锚杆达到80N- m每组中有一 个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装 的所有螺母重新拧紧一遍。6.3.3、锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工中，我队及相关部门安排专人，按不小 于5%勺比例和不大于2天的时间对锚杆锚固力进行抽测，抽测时只做非破坏性拉拔，顶锚杆100KN寸可停止拉拔，帮锚杆达到50KN寸可停止拉拔。634、锚索预紧力抽检：抽检按照10%勺比例进行，如发现预紧力(不小于100kN) 不合格时，要及时升紧达设计要求，并把抽检范围内的锚索全部抽检一次， 如发现预 紧力不合格时，要及时升紧达设计要求

55、。7、通风工作7.1、通风方式：采用混合式通风。7.2、掘进工作面所需风量计算及风机选择：7.2.1、按瓦斯涌出量计算根据本工作面预想地质说明书提供数据，瓦斯相对涌出量为2.3m3/t oQ掘 = 100 Xq mX K屈=100X (日产量X q ch4)/ (24X 60) X K屈=100X (4.2 X 2.2 X 10.8 X 1.5 X 2.3 ) / (24X 60) X 2.0=47.817 m3/min式中：Q掘一掘进工作面需风量m 3/minq ch4-掘进工作面瓦斯相对涌出量m 3/tqcH4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量m 3/minK屈-掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，

56、取 2.07.2.2、按二氧化碳涌出量计算：根据本工作面预想地质说明书提供数据，二氧化碳相对涌出量为1.7m3/tQ掘=( 1000/15) X qco2X K屈=(1000/15)X (日产量X q co2 / (24X 60) X 2.0=(1000/15 )X (4.2 X 2.2 X 10.8 X 1.5 X 1.7 ) / (24X 60) X 2.0=23.562 m3/min式中：Q掘掘进工作面需风量m /minqco2-掘进工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/minq co2掘进工作面二氧化碳相对涌出量m 3/tK掘掘进工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，取2.07.2.3、按人数计算实际需风量：Q掘=4X N=4X 40=160rrmin式中：Q掘掘