设备润滑管理制度修改

1、设备润滑管理制度 1总则 1.1为了加强我公司设备润滑管理，达到合理使用油品，减少磨损、延长设 备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合 本公司生产线具体情况，特制定本制度。 1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备， 加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全 面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗， 避免润滑事故发生。 1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，定期组织有关人员学习 润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和 润滑材料。 1.4设备部是

2、润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是： 制定润滑管理制度，编制各类设备润滑用油牌号和种类，指导设备使用部门正 确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学 习推广润滑管理先进经验。设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂，并 制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.5严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，加强润滑剂在选用、采购、保 管、使用过程中的质量管理，严禁不合标准油品的购入和使用，确保设备润滑 剂能符合指标要求。 1.6编制设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、 添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档 1.7本办法适用于我

3、公司生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设 备（机床、工程机械等）的润滑管理。 2润滑管理业务流程 2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范，逐台设备建立 润滑记录表。 2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点，严格按规定进行补、 换油，并形成详细的润滑记录。 2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月25 日向设备部报出月度用油计划。 2.4 若日常发现异常设备润滑情况，要及时采取措施处理，属于生产线重 点设备的报设备部。 2.5 稀油站油品抽送检验，由设备部下发通知，设备使用部门负责采集油 样，并帖齐标签，由设备部统一送检，检验结果设备部

4、及时反馈设备使用部门。 2.6 稀油站更换油品时，设备使用部门应在 3天内将结果报设备部，并分 别做好记录。 3润滑材料管理 3.1润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理，设备部负责业务指 导。各部门分工是： 3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定，严格执行水泥板块物资 统一供应管理办法，在目录中安排采购。 3.1.2 使用部门根据设备部规定油料，报出需要量和使用时间，经设备部 主管人员审核后，下达购置计划 3.1.3 设备部根据审定的用油计划，负责油品的米购、储存、发放工作。 3.1.4 使用部门根据需要，可在车间或小油库内，对部分油品实行短期存 放或少量备用。 3.2油品的选用

5、应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。设备部应 积极总结在线设备油品使用特性，研究设备润滑点油品代换可能性。在未下发 通知前，任何一处设备润滑点油脂品种、牌号的改变，设备使用部门必须出正 式申请报告经设备部批准后方可实施，特殊情况由设备部报主管副总经理批准。 3.3 进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品 合格证的润滑材料进入公司。 3.4 积极推行定额管理。设备使用部门应根据历年油脂消耗情况，编制消 耗定额，做到计划申报、供应油品，以便设备部供应工作。 3.5油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、 干燥、通风，严禁与其它燃料油混放，自用和重用油

6、桶要有明显标注，专桶专 用，以免混桶。 3.6 油品要严格按照品种发放，发现错发情况发放人员要立即纠正，如果 油品已进入设备要报告相关领导，采取相应补救措施，因发油而造成事故者， 发放人员要负主要责任。 3.7 设备使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房 应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求。 3.8 对储存时间较长（超过一年）的油品，要进行化验鉴定，以防变质油 品用于设备。 3.9 重视润滑油的回收和再利用，大型稀油站或窑托轮瓦冷却换下的旧油 要用干净油桶存放，通过油过滤机或自然沉淀进行设备再利用，要遵循主机设 备转向一般设备使用的原则。 3.10 设备部应积极推广使用

7、新油品和添加剂。新油品及添加剂的试验， 由设备部确定试验设备、油品生产厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过 程的一系列技术工作，由设备部负责，费用由设备所在部门支付（专项除外）。 3.11润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由设备部指导，设备使 用部门负责。 4润滑设施管理 4.1润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、 冷却器、分油器、油管（接头、 法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用 于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。 4.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供 应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为

8、油泵动力的电机、联轴节、电气保护 系统做到定期检查，经常维护，工作可靠。 4.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。 油箱要利用换油时清洗或有严重污染时清洗，压力表、温度表、油管、接头油 窗、油圈要按点检查，发现问题及时处理。 4.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需 征得设备部同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管副总经理批 准方可实施。 4.5油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请 和更改依据，报设备部同意后组织实施；设备部也可根据设备具体情况和油泵 新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。 4.

9、6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在 备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备 部，违章造成事故由使用部门负全部责任。 4.7 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自动”控制功能，保证设备安 全运转。 4.8 润滑系统的加热器要严加管理。未经设备部许可，使用单位不得随意 加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温 控”。 4.9 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准 实施。 5设备用润滑油（脂）种类及适用范围、要求 5.1 在用润滑油脂共分20类，所有设备用润滑油（脂）种类、适用范围 及换

10、油周期见下表执行。 5.2 设备最初运行21天（500小时），需更换新油，如遇连续生产，最多 不超过30天。要求先用洗油清洗34遍，再用同牌号润滑油清洗一遍，再按 要求油量加进新油。 5.3 按换油周期执行外，要求无论油质外观是否优劣，减速机和稀油站润 滑油最长使用期不超过3年，最迟3年内更换。 5.4 不正常换油是指有水进入，使油乳化或粉尘、金属沫等物质使油外观 不良时。 5.5 设备补油指稀油按油位添加，干油按设备润滑设施情况补油，凡带黄 油嘴或油杯的，最低1个月补加油1次，若人力具备条件时，宜采用少量多频 补加，象每周或15天一次，具体频次和油量视不同设备而定；若干油润滑设备 自身未带加

11、油设施的，要求6个月打盖补油一次，12个月换油，同时设备使用 部门要有计划逐步将未自带加油设施的用干油润滑设备通过改造增加黄油嘴或 油杯，以达到少量多频补加的目的，最低 1个月补加油1次。有明文规定的按 规定执行。 序 号 油品牌号 使用设备 换油周期 备注 1 SHELL（壳牌）680 中负荷齿轮油 磨机CMDfc减速机，磨 传动接管联轴节（油囊 型） 6个月抽检一次 2 N460中负荷工业 齿轮油 窑托轮瓦，斗提机用 SEV减速机 窑托轮瓦12月换 油，减速机18个月 换油 3 N320重负荷工业 齿轮油 二线生料磨、水泥磨主 减速机 6个月抽检一次 4 N320中负荷工业 齿轮油 二线水

12、泥磨磨头、磨尾 主轴承，二线胶带斗提 机弗兰德减速机 稀油站6个月抽检 一次，减速机18个 月换油 5 SHELL（壳牌）320 中负荷齿轮油 二线辊压机减速机 18个月 6 N220中负荷工业 齿轮油 磨主轴承稀油站 6个月抽检一次 选粉机稀油站 6个月抽检一次 齿轮减速机 18个月，其中稀油 站6个月抽检一次 含一、二线煤磨、窑主 减速机，圆库罗锅皮带 滚筒 罗茨鼓风机 12个月 7 电动滚筒 18个月 N150中负荷工业 齿轮油 一线水泥磨大布袋收 尘器风机、二线水泥磨 系统风机、循环风机轴 承座 18个月 8 N68抗磨液压油 风机轴承箱 18个月 一线窑头排风机、窑尾 EP风机、生料

13、磨循环 磨主电机稀油站 6个月抽检一次 摆线减速机 18个月 风机轴承箱为 00#减 速机脂； 二线长城提升机国产 逆止器 每班一次 9 N46抗磨液压油 二线立磨、辊压机液压 稀油站 6个月抽检一次， 12个月换油 此两台稀油站非常重 要，故12个月必须换 油 10 N32抗磨液压油 高温风机液偶 6个月抽检一次 小型液偶 12个月 液压稀油站 6个月抽检一次 液压抱闸 2年 气源二联体 1个月 11 00#减速机脂 电动执行器 2年 一线窑头排风机、窑尾 EP风机、生料磨循环 风机轴承箱 12个月 12 1#锂基脂 篦冷机干油站 2年 13 2#锂基脂 皮带机、拉链机、斗提 机、熟料锤破、小型风 机轴承座 12个月 小型电机 12个月 逆止器 6个月 磨传动接管联轴节，电 机与减速机间鼓型齿 联轴节 12个月 斗提机用SEW减速机、 弗兰德减速机输入、输 出轴密封 1个月补加 辊压机万向联轴节、扭 距支撑、双耳环球面关 节轴承 1个月补加 油缸、执行器等关节 1个月补加 丝杠 1个月补加 板齿给料机、斜拉链轱 辘 1个月补加 14 2#极压锂基脂 窑液压挡轮 12个月 15 2#二硫化钼锂基 脂 立磨磨辊轴承，磨辊曲 柄支撑轴承，窑轮带、 垫板、液压挡轮外园， 窑、