三七灰土路基.水泥道路施工

1、察土*大虐輔厚度2-1奔吴的陣类鬲111木夯40 - HO2W-2S0人力打务傅a初心-5WI111U2辰型舟啦1：具:iw朗0挂式打务机，陕淌打曲机3厲.阁讣机武此tM 轮5、各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。6、夯打密实：夯打般不7、灰土分段施工时，离不得小于500mm.8、灰土回填每层夯（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度,1、 首先检查土料种类和质量

2、以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。 块灰闷制的熟石灰，要用 610mm的筛子过筛，土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒 径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比 3:7。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致， 至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻 捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木 屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。2-1选用。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表达到设计要求时，才能

3、进行上一层灰士的铺摊。9、 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用 铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序：测量放样及安装模板7架设传力杆和拉杆7拌和物的拌和与运输7摊铺与成型7表面修整7抗滑构造的施工7接缝施工7养生7灌缝（2）混凝土拌和混凝土拌和采用混凝土拌和机拌和。拌和物应拌和均匀、充分,拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定,根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定。（3）混凝土运输拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场。 混凝土拌和物的运输, 要 保证现场有足够的摊铺时间。4）混凝土摊铺摊

4、铺混凝土拌和物前， 应做好检查准备工作。 现场应有专人指挥 卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。在模 板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。5）振捣拌和物摊铺均匀后， 采用插入式振捣棒、 平板振动器和振动梁配 合进行振捣成型。每 2m 断面应配备 2 根振捣棒。先用振捣棒对拌和 物进行振捣， 振捣位置呈梅花状交错分布。 再用平板式振动器在混凝 土表面全面振捣，每 4m 断面应配备 1块振动板，纵横方向各振捣 遍。平板振动振捣后,可用振动梁进一步振实并平整提浆。6）提浆和抹面振实作业完成后， 进行整平工作。首先使用滚筒提浆整平，平均 每 4m 宽路面需配备 1 根滚

5、筒。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰 面。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面。做好人工清边， 清除黏浆,修补缺角、掉角。7）抗滑构造施工 宜优先选用硬刻槽。二级及其以下公路构造构造深度，一般路段0.50.9mm,弯道等特殊路段0.601.0m。路面摊铺7d后或抗压强度达到设计抗压强度的 40后方可刻槽，并宜在两周之内完成。刻槽深度为 23mm,槽宽35mm,槽间距1525mm。8）混凝土养生 整平饰面完成后，应及时进行养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。9）拆膜 混凝土的立方体试件抗压强度达到 9Mpa 以上时，应及时拆膜。10）接缝施工 缩缝施工优先采用切缝的方法，当混凝土立方体强度达到 8Mpa 以上时，应及时进行切缝。 纵向施工缝当一摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置与车道一致，构造采用平缝加拉杆型。 横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过3045min 时，应高横向施工缝。 胀缝在摊铺至胀缝位置前方12处时，将胀缝支架准确定位锚固,摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。填缝混凝土板养护期满后，应及时填缝。先用切缝机将密封槽加式成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成 45角。质量要求混凝土板的断裂数不超过4%。，表面不得有脱皮、印痕、裂纹、石子外露