论沥青路面施工质量控制途径

1、论沥青路面施工质量控制途径 摘要：结合多年工作经验,并参考大量文献资料，探讨 了沥青路面施工质量控制途径。 IEI 关键词：沥青；路面；施工；质量；控制 1做好施工质量策划 质量策划内容既包括制定质量目标体系、实施规则、技 术要求等预先策划z也包括原材料质量认走、质量检测、中 间交验、施工工艺流程审走、质量评定等动态策划，此外还 应包括人员培训、技术交流、新工艺与新材料技术硏讨等内 容。业主针对工程工程颁布的沥青路面施工质量管理手 册是质量策划的文件表现方式，应作为工程招投标文件的 主要组成部分，具有与合同条款同等的契约效应。沥青路 面施工质量管理手册是对传统质量管理模式的重要补充， 包括的主

2、要技术内容有：（1）针对工程工程的气候、材料、 进度、经验特点，详细规走对于承包商人员素质、施工机 具、施工组织和监理工程师检测能力与质量保证体系的具体 要求；（2）对于现行规范标准或设计文件中存在的未及修改 的条款内容与差错不足、特殊要求、执行国外技术标准的工 作内容等，应提出相应的质量要求和技术规走；（3）规走施 工过程的中间交验制度（如基层交验、路面各结构层交验等） 与程序，确走关键工序（如沥青混合料的配合比设计、实验 段铺筑等）的质量控制标准；（4）关于沥青路面施工质量管理 过程中进行质量改进的原则规走；（5）与施工质量挂钩的支 付条件、支付标准或奖励条件、奖励标准及其实施细则。 2严

3、格科学管理 （1）严格原材料质量关，做好混合料配合比的实验，严 格进行现场检测和室内实验,这包括拌合厂、施工现场的各 项温度检测与记录,包括规定频率的混合料马氏实验、抽提 实验等,还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实 度、平整度检测等等。 (2)检测资料的管理与分析，其中包括料场状况、按工 日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的 论走和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态 分析等等。 3作好施工准备工作 3.1主要机械设备 (1) 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺 机。(2)压实机械:614t双轮钢筒振动压路机，1620t轮 胎式压路机，l2t手扶式小

4、型振动压路机。G)其他机械: 铢刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 3.2施工及检测工具 （1）施工工具：平铁锹、耙子、小火车、浮动机准梁、 筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线 支架、紧线器、喷灯。（2）检测工具:3m直尺、测平车、核 子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线 等。 3.3沥青材料 首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落 实,粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标， 签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石 料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集 料应注重砂当量（或W0.075含量）和粘附性等指

5、标，应严格 控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存 放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆 放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从 粘度等指标着手”确保沥青指标优良,符合设计要求。沥青 材料的存放应符合下列要求：（1）沥青运至沥青厂或沥青加 热站后,应按规走分摊进行检验其主要性质指标是否符合要 求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标 记。临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水 渠道，防止雨水或地表水进入池内。 3.4矿料要求 (1)不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂，在有条件 时宜加盖防雨顶棚。(2)合种规格的矿料到达工地后，对其 强

6、度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺 寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲 选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的”对粗集料料场,重要是检 查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强 度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确 定石料料场。细集料的质量是确走料场的重要条件。进场的 砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。4现场铺筑的控制 (1)准备阶段的质量控制。进场施工前,先进行上一道 工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工 作,检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行 水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安

7、排上要尽量 提前”确保施工时基层干燥。 (2) 运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运 力要求，车辆载重量应大于15t ,运料前打扫干净车槽,并 涂1：3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔,备覆盖成品 混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车 辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时， 运输车辆要在离摊铺机30cm处停车”停车时不能撞击摊铺 沥青混合料的摊铺。 沥青混合料摊铺应采用装有自动夯实、整平的摊铺 机。对粗粒式混合料可采用同型号、同性能的两台摊铺机组 成梯队作业，细粒式混合料宜采用一台摊铺机整幅摊铺完 成。 摊铺前对烫平板进行加热，温度不低于70C ,施工 现

8、场等候料车不少于5辆z方可进料摊铺。 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，普 通沥青混合料摊铺温度不低于130-150C ,不超过180C z 改性沥青、SMA、Superpave混合料应提高10-20C左 右,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度要 根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确 走,摊铺速度应控制在2-5m/mino在整个摊铺过程中z摊 铺机螺旋送料器应不停顿地转动,两侧应保持有不少于送料 高度的2/3的混合料。为防止离析，摊铺机中途不许收斗， 斗内两侧剩余混合料因温度较低，不得用于路面摊铺，每天 摊铺结束前应清除干净。 混合料摊铺要平稳、连续进行”

9、中途不得停机。 沥青路面横缝采用切缝机切割,并在新的茬口涂刷乳 化沥青，采用平接逢。上下两层横向接缝应错开一 M以 上，纵逢应错开20cm以上。 5沥青混合料的碾压（以MAC（麦克）沥青为例） 由于MAC（麦克）沥青的粘度较大、粘附力很强,因 此一般不使用轮胎式汇路机。否则沥青混合料会粘在轮胎 上，路面的平整度受到破坏。 （2）碾压温度的范围以及温度控制比普通沥青混合料要 求变为严格，一般混合料初压的起始温度要控制在150C以 上,并应迅速完成初压工作,终压温度个得低于120Co （3）MAC（麦克）沥青混合料在碾压工艺上与普通热拌沥 青混合料的主要区别是，初压时的压路机必须紧跟摊铺机进 行碾压，同时应采取连续碾压向不应采取分段碾压。碾压过 程应quot;紧跟碾压、高温压实、高频低幅的原则施工。 （4）路面接缝应采用横向接平缝，而不宜采用纵向接 缝。 6做好施工后的路面评价 (1) 路面强度一一弯沉检测,超出设计允许值10%的要 引起重视,超过20%30%的路面就有破坏征象。 (2) 车辙深度检测:车辙深度在0.8cm以下的对行车不