VOCs处理设备

1、1直燃式热氧化器（也称为后燃烧器） 一个典型的直燃式热氧化器系统，通常包括燃烧器、燃烧室、风 机、空气/燃料控制组件、热工仪表及自动控制系统、烟囱。相关参 数见下表: 浓度范围/mg/m3 5000 处理效率 | 95 最终产物 CO2、HqO 投资 较低 运行费用 低 燃烧温度/ C 1100 其他 操作简单、热能浪费、产生二次 污染 2、热回收式热氧化器 热回收式热氧化器是在直燃式热氧化器的基础上， 增加燃烧室后 部的热回收利用部分。这种热氧化器系统配套使用热回收利用设备, 如：气-气热交换器、余热锅炉、气-液热交换器等，大大提高热氧化 器系统效率。燃烧室后部的热回收设备，通过利用热氧化器

2、燃烧室的 有效热量生产蒸汽、加热工艺气流或液流，从而降低辅助燃料消耗量。 热回收式热氧化器系统可以带单级热回收设备； 也可以带多级热回收 设备。热回收式热氧化器，可用于处理各类吸热或放热型复杂组分的 废气及废液。 相关参数见下表: 浓度范围/mg/m3 5000 处理效率 | 95 最终产物 CO2、HqO 投资 低 运行费用 高 燃烧温度/ C 400-600 其他 回收热能 3、热回收式催化氧化器 浓度范围/mg/m3 5000 处理效率 95 最终产物 C 3O2、H2O 投资 低 运行费用 高 燃烧温度/ C 400-600 其他 回收热能 4、蓄热式热氧化器 由阀门系统、蓄热室、燃烧

3、室三部分组成，采用变流向操作。 双室蓄热式热力学燃烧工艺流程，先把蓄热室1预热到800-1000 度，然后通入经阻热器等预处理的 VOCs进行预热，达到可燃温度后 通入燃烧室和辅助燃料一起燃烧，燃烧后的净化气体通过蓄热室2进 行热交换后排出，热量用于下一次废气的预热，工艺流程如下图所示: VOCs 热阻器 蓄热宅I MX 净化后气体 燃須辅助燃料 烧參e* 室 严 卜冏罚射;_T 蓄热室2 图1双空蓄热式热力学燃烧工艺流程 相关参数见下表: 浓度范围/mg/m3 5000 处理效率 99 最终产物 CO2、H2O 投资 高 运行费用 较低 燃烧温度/ C 300500 其他 气体预处理严格 5

4、、蓄热式催化氧化器 (1)流向交替变换催化燃烧技术 假设有机废气从床层的左边进入催化剂床层并发生氧化反应，反 应过程所放出的热量加热了床层右端的高热容惰性填料。随着过程的 继续进行，一方面，床层右端的高热容惰性填料层温度急剧升高，另 一方面，床层将从左端至右端之间逐段和逐步地被进口的有机废气冷 却，这时可迅速切换气体流向，使有机废气从床层的右边进入并经过 已被加热的高热容惰性填料层，被加热至起燃温度以上后再进入催化剂床层并发生氧化反应，如此交替循环下去。通过周期性地变换流向, 把化学反应放热、材料蓄热和反应物的预热结合起来。 VOCs废气 MX- 感热容填料 精选范本 催化剂床层 tXh 流向变换催化燃烧工艺流程 (2)吸附-流向变换催化燃烧 此技术将吸附与流向变换催化燃烧耦合，通过吸附剂将 VOCs浓 缩、富集，脱附后获得浓度较高的 VOCs后再进行催化燃烧。 VOCst 气 $空气 VOCs废气 高热容境料