裴沟煤矿煤、岩巷壁后注浆措施

1、裴沟煤矿煤、岩巷壁后注浆方案 随着矿井开采深度的不断增加，矿压显现愈来愈明显， 巷道支护条件越来越复杂，支护难度显著增加，特别是现有 的支护技术已不能满足安全生产的需求，根据现有的煤、岩 巷壁后注浆实验经验，进一步摸索、研究完善煤、岩巷壁后 注浆技术，彻底解决我矿围岩支护问题刻不容缓。现制订方 案如下： 一、成立“煤、岩巷壁后注浆专项攻关”领导小组 组 长：雷丁轲 副组长：邱德广 王金啟 康成道 赵永奇 周海洋 温龙新 郭宏强 成 员：黄永菲 马书田 武晓华 梁文立 郜高峰 刘建飚 彭广庆 王红建 樊文德 李铁栓 胡铁柱 朱战 超 张 军 吴丙利 高会恩 马家平 马荣付 汪 敬甫 张海涛 崔建

2、超 范路生 郭志强 专项攻关技术人员：王余银 高燎原 常国徽 李永刚 安 绍 宇 于 荣 光 史 小 飞 刑 培 阳 徐 文 强 许多兵 张鹏飞 董 雨 吕大顺 煤巷注浆施工人员：陈 良、侯德森、王进宝、曲明 高小岗。 岩巷注浆施工人员：开拓一队、开拓二队、机电二队固 定的注浆人员。 二、岩巷壁后注浆 1、注浆构件 1.1 注浆设备类型 注浆搅拌一体化单液注浆泵 W 250 型）和双液注浆泵 2TGZ 60B210 型） 1.2 注浆锚杆的结构及选材 注浆管由锚杆杆体、挡环、闸阀丝等几部分组成。锚杆杆 体为 4 分空心钢管，分为注浆段、锚固段和尾部的螺纹段， 在注浆段上有交叉分布的的溢浆孔，锚

3、固段的外面为快硬、 高强的圆环体状的密封锚固卷，其前部为挡环。注浆管示意 图如下） 4b 1.3注浆管参数： 以长注浆管为例） 1）杆长：一般根据围岩性质和巷道跨度合理确定，可以 取巷道跨度的1/3-1/2。 2）注浆段长：注浆段位于锚杆前部，使得注浆在围岩深 部进行，以防止浆液外泄，其长度应能满足注浆孔布置的要 求，一般为锚杆长度的1/3，约600mm。 3）注浆孔直径和数目：孔径愈小注浆流通阻力愈大，孔 径愈大，杆体强度损失愈大，经过测试，孔径确定为8mm 1.4注浆孔的布置： 岩巷注浆孔的布置为 1.5*2.0m。 1.5封孔及安装技术 注浆管密封采用圆环体状快硬膨胀水泥药卷，规格为：内

4、 径$ 23mm，外径$ 38mm，长度250mm。每根注浆管用 1支药 卷。 安装注浆管时去掉水泥药卷的塑料套和纸套，从水泥药卷 的尾部把纸筒芯抽掉，把 1 卷水泥药卷依次串在锚固端杆体上， 顶住挡环。手拿注浆管，把药卷及注浆管浸入水中1015 秒。 将浸过水的药卷，连同注浆管一起送入钻孔中，顶紧药卷，使整 个药卷均匀与岩壁面接触。 1.6 其它构件 由主干管、快速联接头、三通阀、异径联接头、一级分支 管、三通阀、二级分支管、截止阀等构成。主干管与注浆泵联 接，快速联接头与注浆管联接。 主干管使用 $ 25mm 高压胶管，长一般 20m 一根，根据注浆 点距泵站的远近，通过快速接头任意联接，

5、一般不超过 2 根，主 干管一端与注浆泵出浆口联接，另一端与三通阀联接。 三通阀是联接主干管路与各分支管路的构件，一孔与主干管 相接，另两孔通过异径接头与下一级分支管相连。一、二级分支 管均用$ 13mm高压胶管，长度 68m。 截止阀是向注浆孔注浆的控制器，一端与分支管相联，另一 端联接注浆管，通过闸阀与注浆管尾部相连接。 注浆泵出浆口要配置与注浆主干管路配套的内套式“ U ”形 销快速接头。 整个注浆系统除闸阀与注浆管螺纹联接外，其他均采用内套 式“ U”形销快速接头。 2、注浆材料 浆材采用最终强度高，浆液流动性好，配比易调的普通 425# 硅酸盐水泥加水配置而成，其水、灰比为0.70.

6、8重量比）。 3、注浆压力的确定 注浆压力是浆液在围岩中扩散的动力。它直接影响注浆加固 质量和效果，受围岩条件、注浆方式和注浆材料等因素的影响和 制约 ,为了保证空隙充填密实 ,确定岩巷终孔注浆压力为 2-3Mpa 。 4、注浆工艺流程 注浆工艺流程为：号孔-打设注浆锚杆孔-安装注浆锚杆- 封孔t浆液搅拌t管路连接检查t启动注浆系统t注帮部锚杆t 注顶部锚杆注底部锚杆记录注浆量清理泵体注浆效果检 验。 5、施工前准备 备好钻孔机具，安装机具、注浆系统、材料、设备、工具。 现场准备好风、水、电等管路系统，并制定施工计划，组织施工 人员。 6、注浆施工安全措施 、注浆前，作业人员按要求把注浆设备、

7、管路连接 好，快速接头的连接要牢固。确认系统连接准确、安全可靠 后，方可注浆。 、按注浆要求把注浆泵放在巷道内，并提前做好供 电、供水及供风试泵工作。 、联接好注浆系统管路设备，检查注浆泵各部件，调 节压力安全阀，先用水试压，确认系统正常、管路连接可靠 后，方可开始注浆。 、按施工要求配备人员，分工明确，听从现场负责人 统一指挥。一般要求现场负责人一人 兼职开泵和配液），注 浆工一人，维修工一人。 、开泵注浆按终孔注浆压力来控制注浆。注浆压力达 到2-3MPa，就可结束注浆，关闭连接锚注锚杆的截止阀。该 孔注完浆后，为安全起见，拧开注浆泵卸压阀。卸压后，卸 下连接截止阀主注浆管，并将主注浆管连

8、接到下一个装有截 止阀的注浆管上，进行下一孔注浆。 、注浆过程中，注浆人员要随时观察记录各注浆参数 的变化，同时注浆人员要随时观察巷道变形情况，若发现围 岩表面跑漏浆应及时用快凝水泥封堵，漏浆量过大时，暂停 注浆，待封堵的快凝水泥凝固后再注浆。 、先注两帮后注顶、底板；对于不同排的注浆顺序， 实行顺序注浆。 、每班注完浆后，用水冲洗管路，以防堵塞。 7、效果检验 掘进科、地测科、安监科三个部门组织每旬联合验收 次。 验收采用风钻打孔然后采用封孔器注水测压验收，若 2 分钟内压力达到 1.5MPa 为合格孔 , 若 2 分钟内压力达不 到 1.5MPa 为不合格孔。 三、煤巷掘进、扩修巷道壁后注

9、黄泥浆 方案一 : 1、支护材料 注浆段采用 U 型钢支护，彩布蓬、双层双抗网、椽子背 帮顶。棚距0.5M，棚与棚之间采用 3根金属铁拉杆，两帮距 底板 1M 处采用工字钢进行联锁加固。彩布蓬铺到双抗网后 身紧贴煤墙，彩布蓬规格为 10*2.0M 。彩布蓬之间搭接长度 不能少于 100mm ，且前方铺的彩布蓬搭接到后方彩布蓬的上 部，以防漏液。 2 、注浆要求 注浆孔的布置 :开始在同一棚的顶部打一个孔，两帮卡缆 向上 0.2M 处各打一个孔，两帮底板向上 1M 处各打一个孔， 共 5 个孔。然后隔 1.5M 在两帮卡缆向上 1M 处各打一个孔， 两帮底板向上 2M 处各打一个孔，共 4 个孔

10、。再隔 1.5M 在巷 道一周打 5 个孔进行注浆。再隔 1.5M 在巷道一周打 4 个孔进 行注浆。以次类推。注浆时管路总压力为4MPa。同时注浆 不得超过 3 个孔，以确保每个孔的压力。 5M。 注浆孔的设计要求：顶孔垂直于顶板，孔深要求 卡缆向上处的孔深要求 5M, 角度要求向上 45。两帮孔深要 求 5M ， 角 度垂 直于 巷帮 。 注 浆时 封孔 器 尾 部深 入孔 内 0.5M 。浆液中黄土与水的比例为 1:3。 方案二 : 1、支护材料 注浆段采用 U 型钢支护，双抗网、椽子背帮顶。棚距 0.5M ，棚与棚之间采用 3 根金属铁拉杆，两帮距底板 1M 处 采用工字钢进行联锁加固

11、。 2 、注浆要求 注浆孔的布置 :开始在同一棚的顶部打一个孔，两帮底板 向上 1M 处各打一个孔，共 3 个孔。然后隔 1M 在两帮底板 向上 2M 处各打一个孔，共 2 个孔。再隔 1M 在顶部打一个 孔，两帮底板向上 1M 处各打一个孔，共 3 个孔。然后隔 1M 在两帮底板向上 2M 处各打一个孔，共 2 个孔。以次类推。 注浆时管路总压力为 4 兆帕。同时注浆不得超过 3 个孔，以 确保每个孔的压力。 注浆孔的设计要求：顶孔垂直于顶板，孔深要求 3M 。 卡缆向上处的孔深要求 3M, 角度要求向上 45。两帮孔深要 求 3M ， 角 度垂 直于 巷帮 。 注 浆时 封孔 器 尾 部深

12、 入孔 内 0.5M 。浆液中黄土与水的比例为2:5。注完一段后，再回过 来进行补孔注浆，补孔时的浆液中黄土与水的比例为1:3。补 孔时的孔深为 8M ，角度和以上相同。 注： 1、注浆时，邻近孔内跑浆后方可换注浆孔，要确保 每一个注浆孔内得到充分的注浆量。 2、注浆时采用封孔器封孔，注浆主管路压力必须达到4 MPa，同时注浆不得超过 3个孔。 四、组织措施 1、领导小组人员要高度重视该技术攻关，小组成员要积 极配合，保证该技术方案的实施。 2、攻关技术人员要积极大胆、探索，做好现场观测、数 据对比，从浆液配比、注浆量、孔深以及孔的布置上研究， 并分段进行实验，采取取芯验证，最后认真总结，编写

13、实验 报告。 3、注浆施工队要确保每班的注浆人员为固定人员。 4、注浆施工队注浆时现场要建立注浆台帐，每班都要记 录每个孔的注浆时间。 5、掘进科要在各实验段建立位移观察点，每周测量一次 并做好记录，收集数据进行对比分析。 6、掘进科 生产科）、地测科、安检科三个部门组织每 旬联合验收 1 次。 验收采用打孔用封孔器注水验收，若 5 分钟内压力达到 1MPa 为合格孔 , 若 5 分钟内压力达不到 1MPa 为不合格 孔。 五、考核奖罚办法 1、考核对象 、井下各个煤 岩）巷壁后注浆地点。 9 / 13 、考核对象为掘进、扩修施工队，注浆施工队及各班 打孔注浆人员。 、掘进科、地测科、安检科、

14、调度室、生产科、通风 科。 2、考核要求 、井下各个计划壁后注浆地点，要严格按设计要求进 行施工。 、作业人员严格按设计布孔打眼，不按设计布孔，对 施工队罚 100 元。 、打眼深度不符合设计要求 地质条件及环境因素除 外），深度不够每孔对打钻人员罚10 元。 、注浆孔打好后，施工队要在注浆孔旁挂设说明牌 孔 号、孔深、打孔人），如果注浆后无挂牌对注浆队罚款50 元。 、布孔结束后，所有钻杆必须及时拔出，影响注浆的 每根对打钻人员罚款 5 元。 、注浆期间，施工队要建立完善的注浆考核台帐，并 放置在注浆地点。现场检查无台帐的每次对队罚款50 元。 、注浆时，作业人员要按照孔号顺序注浆，严禁跳孔

15、 注浆，每发现 1 次，对注浆人员罚款 10 元。 、注浆过程中，注浆人员离岗、怠岗、睡岗的，按违 章处理。 、注浆过程中若出现跑漏浆现象时，注浆人员要及时 采取封堵或改注下一个孔，任其流淌的每次对注浆人员罚款 10 元。 、在注浆过程中作业人员投机取巧、孔外放浆的，每 发现一次，对注浆人员罚款 50 元，并按违章处理。 (11) 、注浆终孔压力达不到设计要求停止注浆的，每孔对 注浆人员罚款 10 元。 (12) 、每孔注浆结束后，注浆人员要如实填写注浆考核台 帐，不填写的每孔每次对注浆人员罚款 5 元，虚报注浆量的 按注浆工效的 10%对填写人进行罚款。 (13) 、注浆结束后，注浆人员要及

16、时将注浆10M范围内浆 液物清理干净，否则每发现 1 次，对注浆人员罚款 10 元。 3、验收考核办法 、由掘进科 生产科)、安检科、地测科及注浆施工队 队长组成联合验收组。 、验收分队、科两级验收，验收前，首先由施工队组 织验收，验收合格后，再由施工队长向副组长提出联合验 收，最后由联合验收组验收。 、验收采取打孔测压检验，每 20M抽查眼数不少于 3 个，其中顶眼不少于 1 个。 、验收孔数合格率达总验收孔数90%以上的属优良 品，合格率达总验收孔数 70-90%属合格品。 4、奖罚 、联合验收每验收一次不合格的每次对队罚款300 元，施工队长罚款 30元，并对不合格段重新注浆。 、联合验收每验收 1次优良品对注浆施工队每M奖励 3元。 、经集