CNG汽车加气站工艺管道施工方案

1、西山咀撬装LNG加气站工程工艺管道施工方案西安久大设备安装工程有限公司2013年7月1日1编制说明12编制依据13工艺设备/工艺管道工程量一览表 14施工条件及施工准备25材料的验收及检 验36管道预制37焊接（详见管道焊接作业指导书）48管道安装49管道吹扫、试压610防腐811工程质量保证措 施81编制说明1.1 在我项目部即将开工建设的西山咀撬装 LNG加气站工程中，为保证整 个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家 规 范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。2编制依据2.1工业金属管道施工及验收规范GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程

2、施工及验收规范GB50236-982.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-892.4工业设备及管道绝热工程及验收规范GBJ126-892.5压力容器无损检测JB4730-942.6建筑设计防火规范GBJ16-87(2001 年2.7城镇燃气设计规范GBJ50028-93(2002年版）2.8河北华新燃气工程技术开发有限公司提供的设计图纸0 (HX20091392.9与甲方（湘潭新奥燃气公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验。3工艺设备/工艺管道工程量一览表序号名称材质数量单位1低温储液罐1台2不锈钢管0Cr18Ni9米3无缝钢管20米4不锈钢管316米5金属软管个6泵撬1套7槽车

3、储罐增压压器台8低温质量流量计个9阻火器台10检测探头个11安全阀个12三通阀台13储气井组组14截止阀个4施工条件及施工准备4. 1施工应具备的条件：4. 1. 1施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施 工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全。图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；4. 1. 2采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需 的机具、工具、 仪器及消耗材料等配备齐全；4. 1. 3参加施工的人员都必须经过培训。由于我工程主 要从事燃气管道 的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实

4、际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。4. 2施工准备4. 2. 1技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相 关规范、标准， 清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。4. 2. 2技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸 ，并按流程图、 管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技 术交底。4. 2. 3对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验 规范进行检验， 收集并整理有关的技术质量证件

5、。4. 2. 4与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装 的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。5材料的验收及检验5. 1 所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。按照规 范要求的设备（例如压力表、安全阀等）都应到当地技术监督部门进行检验标定，对于业主和设计有特殊要求的专项检验也应专门检验。5. 2管子、管件的检验5. 2. 1在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检 查，表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5. 2. 2弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧 固

6、件等应对其尺 寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。5. 2. 3焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技 术标准：1）化学成份；2）热处理后的机械性能；5. 3阀门的检验一一本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观 检查合格之后再进行压力试验。压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。密封性 试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。5. 3特殊管件使用前应按其规格进行复查。5管道预制6.1为了确保管道 安装的质量

7、和进度，可以采取事先预制一部分管道的工 作方法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。6. 2管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的 机具、设备及加工平台。可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。6. 2预制范围和限制:6. 2. 1管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对 可以批量制造的 部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；6. 2. 2预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预 制的部分，确保 预制好后能方便搬运和安装;际尺寸，但是为6. 2. 3预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实了保险起见，在一

8、个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人 员和工程技术人员现场确定;6. 2. 4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工 完毕。6. 3切割6. 3. 1切割管道时，原则上采用无齿锯切割。切割不锈 钢管和碳钢管道 的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。6. 3. 2对于大口径管，应按以下办法切割：1）、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割;1）、不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。除，在使用气割6. 3. 3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。6. 4坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。6. 5预制管路注意

9、事项：6. 5. 1在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在 现场组对时混淆;6. 5. 2预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰 连接面应采取防 尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；6. 5. 3奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接 触。应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；6焊接（详见管道焊接作业指导书）7管道安装8.1 般规定8. 1. 1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制 好的管路进行检 查，按设计要求核对无误；将预制件内部清理干净，不能留存有杂物。8. 1. 2管道坐标、标高、坡口、角度等必须严格按设计 要求施工，安装 偏差见下表。项目允许偏差单位标咼

10、室夕卜架空15mm地沟15mm埋地25mm室 内架空10mm地沟15mm水平管弯曲Dgw 1001/1000最大20mm水平管弯曲Dg 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm间距+ 5mm8. 1. 3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应 经无损探伤合格。8. 1. 4管道连接时，不得强力对接，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。法兰两面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且总共不得大于2mm。8. 2不锈钢管路8. 2. 1不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击，防止 表面渗碳造成生锈或 被沙石或其金属

11、等硬物划伤。8 . 2. 2不锈钢管路安装支架时，注意在管道和支架间应使用橡胶垫片，并用管卡固定。当需要使用临时支架做支撑时，也应在支架和管道之间加上橡胶垫片。8. 3阀门8. 3. 1安装阀门时，先要仔细检查铭牌标记，不得用错位置8. 3. 2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装 。8. 3. 3截止阀、止回阀和气动切断阀等安装时应根据阀 体上所作标记，按介 质流动方向正确安装。8. 4法兰连接8. 4. 1法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙 处处相等；螺栓凸出 螺母的长度以12扣为宜。8. 4. 2螺栓孔应跨中布置。8. 4. 2 对不允许承受附加外力的传动管道与设备法兰连接

12、应在自由状态下检 查。法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。法兰平行度和同轴度允许偏差设备转速（RPM）平行度（mm）同轴度（mm）30006000 0.15 0.508. 4. 4施工时，密封垫片不得用错。在拧紧法兰螺栓时 ，应考虑密封垫片的 柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。8. 5仪表一次部件要在管道施工时完成。8. 6管道安装完毕后，应进行全面检查，作到无错项和漏项。8. 7在整个施工过程中，应严格进行质量控制，技术人员应认真做好记录，使 交工资料与施工同步。8. 8管道的静电接地按设计要求做，连接处不得虚接。8管道吹扫、试压9. 1一般规定9. 1. 1管道系统安装完毕，无损检

13、测合格后，按设计文 件要求进行吹扫、试 压工作。9. 1. 2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部 门联合进行检查。检 查以下内容：1、管道系统是否按施工图全部安装完；2、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质 量是否合格；3、焊接工作是否已全部完成；4、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；5、试压用的临时设施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。9. 1. 3编制详细的吹扫、试压方案，并由施工方、业主 方、监理方共同审批 完毕，在方案中应绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时盲板、压力表、进出

14、口排放点、临时管线、试压压力值、试压阀门等位置标记符号。9. 1. 4管道试压、吹扫作业由专人负责，统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。9. 2吹扫9. 2. 1 一般规定9. 2. 1. 1管道系统先进行吹扫，再进行试压。9. 2. 1. 2管道系统吹扫前，编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人 员进行技术交底。9. 2. 1. 3管道系统吹扫前，应将系统内仪表、调节阀、节流阀、安全阀等部 件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离。9. 2. 1. 4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。吹扫时，应以最大 流速进行。9. 2. 1.

15、5吹扫过程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板检查，在 5min内， 耙板上无铁屑及其他杂物为合格。9. 2. 1. 6吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。9. 2. 1. 7管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。经吹 扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。9. 3试压9. 3. 1管道系统吹扫合格后，再进行试压。试压前，应 将压力等级不同的管 道不宜一起试压，应按不同的试验压力依次进行试压。9. 3. 2试压用的压力表必须经过校验合格的，并且有铅 封，精度等级不得低于1.5级(一般选用0.4级压力

16、表)，量程范围为试验压力的1.52倍。9. 3. 3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力 升至试验压力的50% 时，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳 压3min，直至试验压力，稳压10min,在将压力降至设计压力，涂刷中性发泡 剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格。全部排放之后方可进在室外合适地点排净，设计压力在27.5MPa 25X 10-6(25ppm)。核对盲板加置记录，9. 3. 4试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应将压力 行修理，待缺陷消除后应重新试验。9. 3. 5管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜 排放时应考虑反冲力作用及

17、安全环保要求。9. 3. 6工艺管线采用干燥空气进行强度及严密性试验, 的管路应采取纯净水进行强度实验，且水中氯离子含量w9. 3. 7管道系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板, 并填写管道系统试压记录。9. 4系统的密封(1) 管道系统经检验、吹扫合格，并经三方签字确认后，应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、安全阀、压力表、温度计，以及过滤器、阻火器等全部复位。(2) 拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。(3) 确认消防水泵进出口管道冷对中。(4) 经试验、吹洗后管线上敞口应盲死，配齐阀门手轮、扳手、伸长杆，全 部阀门应关闭。(5) 热力管道吹扫后，应二次紧连接螺栓

18、。(6) 未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。(7) 管道系统最终封闭前，应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人 员检查确认。10防腐管道试压合格后，按设计文件的规定进行防腐、保温工作。11工程质量保证措施12. 1 工程质量目标1. 总目标：合格，优良工程 单2. 位工程质量合格率：100%单3. 位工程质量优良率：95%焊接一次合格率95%以上。重大4. 质量事故：0工程质量保证的12 2原则1）坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户 利益摆放在首位, 把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。2）“以人为核心”在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为

19、质量保证的动力， 选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。3）“以预防为主”坚持全过程的质量控制，按照公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主 ”， 把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品 质 量 检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检 查。从 而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工 程 质量 保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程 一次交验 合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。4）坚持质量标准，严格检查，一切用 数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以

20、施工验收规范和质量评定标准 为依据，严格检查，一切用数据说话。5）为实现公司质量方针和本工程质量 管理目标，本工程全面贯彻执行公司质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。6）接受甲方派驻代表和第三方代表的 监督，积极配合工程监理部门做好施工全 过 程的质量控制和监督检查工作。12. 3施工过程质量控制（一）施工前的质量控制1）切实做好图纸会审工作，了解设计 意图和规定，提出设计文件中所存在 的问题，并做好会审记录。2) 编制施工方案或作业指导书等施工 技术文件。文件中必须明确施工程序 及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。3) 根据工程的具体情况和要求，编制

21、并实施对施工人员的技术培训考核 计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。4) 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5) 坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经 技术交底的工程项目不得开工。6) 项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量 检验及质量评定等表格。(二) 施工过程的质量控制1) 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接受物资的规格、数量及质量、合格证。发放时 合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接受入库，更不能发放使用

22、。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。2) 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。3) 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现 处理所存在的问题。4)步。5)序的成品所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工以确保总体工程质量。6) 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。7) 根据实际需要

23、不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改，并书面报公司。（三）竣工前后的质量控制1） 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问 题后定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整 理，汇总，统一归档。3）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。12.4现场焊接工程质量管理（一）焊接管理人员的设置及职

24、责范围1）项目部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接工程师和焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行统计和控制。2）焊接工程师负责监督工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告，提出焊工培训考试要求；据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺说明书或焊接工艺卡3）监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况，解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时向公司汇报，并协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。4）积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。5）项目部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。监督焊工考试工作，对试件进行检查，集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施 焊。整理外观检查、无损探伤检查报告， 评定焊接工程质量。6） 施