5质量通病防治

1、施工组织设计（技术方案）内部审核表工程名称/方案名称慧海园三期工程 质量通病防治预案工程地点胶南市珠海东路南，青岛路东建设单位胶南市滨海街道办事处建筑面积251200.7 m2结构类型剪力墙工程造价23218力兀设计单位青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司、青岛市人防建筑设计研究院监理单位青岛泰鼎工程管理有限公司层数、高度21 层 67.50 米建筑物跨 度16.4m开、竣工日期2013.6.1-2014.5.31编制人梁东升项目负责人陈伟项目技术 负责人杜涛各单位相关部门审核人员签字单位技术管理 处工程管理 处（质量）工程管理 处（安全）经营管理 处（预算）工程管理处（设备）职务副处长副处长

2、处长处长副处长职称助工助工助工工程师高工签名审批结论：单位技术负责人签字：年月日慧海园三期工程质量通病防治预案建设单位：青岛安特置业有限公司施工单位：山东莱钢建设有限公司监理单位：青岛泰鼎工程管理有限公司编制人:梁东升编制日期：2012.7.1目录、工程概况 2二、编制依据 2三、各分部分项工程质量通病控制方案和施工措施 31、现浇混凝土楼板裂缝防治措施 32、填充墙面裂缝防治措施 63、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 74、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施85、外窗渗漏防治措施 8&有防水要求的房间地面渗漏防治措施 97、屋面渗漏防治措施 98、 栏杆、扶手施工不否和要求防治措施 129

3、、安全玻璃施工不否和要求防治措施 1310、 室内标高和几何尺寸超差防治措施 1311、 地漏安装不规范、水封深度不足防治措施 1412、 散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施 1413、 地面辐射采暖安装不规范防治措施 1414、 通风、空调风量达不到设计要求防治措施 1515、 卫生间局部等电位连接做法不规范防治措施 1516、 金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施 1517、 新型电气金属导管机械联结不良防治措施 1618、 电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施 1619、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患的防治措施 1620、 组织措施 162

4、1、 管理体系 18一、工程概况本工程程位于胶南市珠海东路南，青岛路东。该工程设计地上21层.建设单位为青岛安特置业有限公司，设计单位为 青岛市建筑设计 研究院集团股份有限公司、青岛市人防建筑设计研究院，监理单位为青岛泰鼎 工程管理有限公司，由山东莱钢建设有限公司承建。本工程建筑面积为 51200.7叭 高度67.50m层高3.2m,框架结勾，抗震防裂度为6度，建筑防 火等级为一级。安全生产文明施工目标：安全第一、预防为主、严格管理，杜绝死亡及重伤事故，努力争创青岛市安全生产文明施工示范工地，在各级检查中达到优良标准。二、编制依据本施方案根据招标文件、施工图纸、现行国家、地方、行业标准 规范及

5、青岛市建委文件，施工方案及技术措施中具体施工方法和施工 工艺参照建筑工程施工工艺规范等相关规定。三、质量通病防治措施1现浇混凝土楼板裂缝防治措施1.1预拌混凝土生产与供应控制商品混凝土的现场质量控制直接影响到施工后结构的质量。但由于交 通不便等多种原因，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场需要较长时 间。这样混凝土的塌落度损失很大，夏季高温损失就更大，再加上施 工管理不严、常常出现随意向已预拌好的混凝土中加水的现象，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，混凝土离析， 同时增加了混凝土硬化，浆体的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和 骨料的界面粘结力，为产生混凝土裂缝留下了隐患。1.1.1

6、预拌混凝土生产企业应严格执行市建委关于印发加强预拌 混凝土质量管理的暂行规定的通知和住宅工程钢筋混凝土现浇 楼（屋）面板裂缝控制技术导则中的相关规定。1.1.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计 量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。1.1.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，向施工单位提供预 拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。 注意事项主要包括：1.1.3.1 混凝土初、终凝时间；1.132混凝土强度达到75%以上的预计龄期；1.133混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建

7、议；1.1.3.4混凝土养护方式及时间建议；1.1.3.5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。1.1.4预拌混凝土进场验收1.1.4.1预拌混凝土进场时，根据已提交的施工参数核查预拌混凝土 配合比通知单内容，对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性 等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加 剂。1.2模板体系施工1.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算和有关规 定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产 生的影响。1.2.2模板支撑体系的支设符合有关规定。1.2.3模板支撑体系立杆底设置垫板。1.2.4模板体系周转套数不少于4套

8、125模板体系周转使用前检查修补、调换可能导致质量问题的残缺 部件。126模板与支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜， 使其刚试想与梁的模板刚度不至于有太大的差距。126.1对于高层及小高层住宅中，对多跨连续板边跨的板边往往简 化处理为简支，这就需要设计人员或施工管理者在施工过程中在构造 上予以配置构造钢筋补充强度，所配置的构造钢筋对应的直径不能过 细，间距不能过大。同时也建议设计部门、设计者对边跨支座配筋时 按固定端考虑边支点，对该跨跨中及内支座配筋时边支座仍可按简支 考虑，并适当增大板边的构造配筋率。1.2.6.2在施工中做好上部钢筋的保护作用，以防施工时被踩踏到下 部，上部钢

9、筋直径应大于10-12mm采用冷轧带肋钢筋。在房屋角部 及柱的四周板面适当配置防45度裂缝的放射构造钢筋。1.2.6.3对于早期拆模板的支撑系统，应严格控制楼板混凝土的拆模 强度和早拆模后楼板上的施工荷载。 在资金允许的情况下，宜配两个 流水段的早拆模板，以适应小段的流水的作业方式，也有利于适应快 速施工中的现浇楼板的工序、工艺的衔接。1.3钢筋绑扎与线管敷设1.3.1在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常被工作人员踩踏下沉，又未得到及时纠正，使 其不能有效发挥抵抗外荷载的能力， 裂缝就容易出现。所以负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过 800mm1.3

10、.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2 不少于1个。1.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm 1.3.3.1管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三 层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；133.2线管直径大于20mnS寸采用金属导管。1.4混凝土浇捣与养护1.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑 方案，不得随意留置施工缝。1.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土 浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。1.4.3混凝土楼板振捣宜采用平

11、板振动器，确保振捣质量。1.4.4正确把握商品混凝土的收浆和压光时机。商品混凝土振捣后应 进行二遍收浆和压光，第一遍收浆和压光应在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光应在初凝完成时终凝刚开始时进行。板面抹压工作结 束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于 14d。1.4.5严格控制混凝土的养护。混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大 量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。 在施工后及时进行浇水养护。养护 方法：用湿草袋、湿麻袋和薄膜复盖（在炎热或大风天气，薄膜复盖 养护效果较好），并经常浇水使之保持湿润。混凝土的浇水养护起止 时间：

12、用普通水泥时，浇捣12小时后连续潮湿养护不少于7昼夜， 如果掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长 2倍为14天；用矿渣水泥 或火山灰质水泥时，浇捣20小时后浇水养护不少于14昼夜。1.5板面上荷与模板拆除1.5.1严格控制板面上荷时间。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对 楼板产生较大的震动。根据混凝土早期强度增长期的载荷。整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载 荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载， 尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h （4月-11月）和24h（12月-次年

13、3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（ 4月-11月）和48h（ 12月-次年3月）。1.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位 置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。1.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范 规定的强度值后，方可拆除支承模板。2填充墙面裂缝防治措施2.1砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁运用山砂和混合粉。2.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于 28d,不宜大于45d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。2.3填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完

14、并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度 等级的水泥砂浆嵌填密实。2.4框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。 拉结筋采用预埋法留置。2.5砌体结构砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。2.6每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。2.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到 设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。2.8宽度大于300mn的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙 体的长度不小于250mm2.9砖砌体工程采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不超过500mm

15、且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2.10严格控制砖砌筑时的含水率，提前 1-2d浇水湿润，砌筑时块体 材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下 要求： 轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8% 加气混凝土砌块：W 15% 粉煤灰加气混凝土砌块：w 20% 混凝土砖和小型砌块：自然含水率。2.11施工洞、脚手架眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净， 浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂 浆分次堵砌，应水面表面采用1 : 3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专 人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施3.1砖墙在抹灰前一天浇水湿透，对

16、于加气砼砌块墙，因其吸水速度 较慢，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。3.2门洞口、阳角用1： 2水泥砂浆做护角，高度不小于2m每侧宽度 不小于8cm.为避免出现空鼓现象，踢脚及窗台必须用 1： 2的水泥 砂浆打底，严禁用内墙砂浆打底。3.3内墙抹灰厚度最大不得大于 20mm如果厚度 超过30mm必须加 防裂网。3.4砼面必须凿毛，用内掺水重3%-5%的801胶水的砂浆甩浆，并用 1： 2的水泥砂浆打底。面层：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹罩 面层，罩面层抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干时要及时压实压光滑。面层不得有板痕、气泡、砂粒和接缝不平现象，与墙边或梁边相交的 阴角应做

17、成一条直线。3.5不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢 丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mM20mm其钢丝直径不应小于 1.2mm应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀 锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm4外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施4.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。4.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂 等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。4.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的

18、施工 图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新 报施工图审查机构审查通过后，方可施工。4.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm板面附加锚固固定件须进行防锈处理， 锚入墙面长度不得小于100mm4.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块， 混凝土一次浇注高度不宜大于im严禁正对聚苯板下料，振捣棒不 得接触聚苯板。4.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴聚苯板时，基层平整度应控 制在3mm内,涂胶粘剂面积不得小于40%聚苯板应按顺砌方式粘贴， 竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯 板应采

19、用整块板切割成形，接缝应离开角部至少 200mm4.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜； 窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm 边缘严禁干搭接。4.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶 部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。5外窗渗漏防治措施5.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰时应一次成活，洞口几何尺度必须准确。5.2洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm5.3门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后

20、方可安装。5.4门窗与墙体应连接牢固，且满足抗风压、水密性、气密性的要求。 每条门窗框与墙体连接固定点不得少于 2处，采用不小于5*70mm1镀 锌胀管螺栓固定门窗边框，间距w 0.6m。边框端部第一固定点距端部 0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。5.5建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有 弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。5.6推拉门窗扇应设防止脱落装置。5.7门窗的配件应与门窗主体相匹配，并应符合各种材料的技术要求。6有防水要求的房间地面渗漏防治措施6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次性浇筑，振捣密室，楼板四 周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 1

21、20mm且应与楼板同时 浇筑。6.2有防水要求的房间内管道穿过楼板、地面、屋面、隔墙等应采取 相应的防水措施，严格执行有关规范标准规定，保证防水的有效高度 等，解决管道周围渗漏问题。6.3对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有防水要求的房间处， 应沿房间隔墙外侧抬高后，再穿过隔墙进入房间，避免破坏防水层。6.4应保证防水层在门洞口部位铺贴或刷涂到位。6.5按要求做好有防水要求房间的二次蓄水试验（完工后验收前）， 蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不低于20mm-30mm并形成记录。 7屋面渗漏防治措施屋面工程施工前，编制详细专项施工方案，经监理确认后组织施工。7.1卷材防水层7.1.1基层处理

22、剂涂刷均匀，对屋面节点、舟边、转角等用毛刷先行 涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相 容。7.1.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼 脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。7.1.3不在雨天、大雾、雪天、微风天气和环境平均湿度低于5C时施工，并应防止基层受潮。7.1.4根据建筑物的运用环境和气象条件选用合适的防水卷材和铺贴 方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。7.1.5卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水 较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角 处、板端缝等）细部构造处理、

23、分格缝的空铺条处理等，同屋面最低 标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟檐沟方向铺贴，从 水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。7.1.6上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。7.1.7相邻两个幅卷材的接头相互错开 300mm以上。7.1.8叠层铺贴时，上下卷材间的搭接错开；叠层铺设的各层卷材， 在开沟与屋面的连接处采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无挠边。7.1.9高聚物改性励青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用 材料性能相容的密封材料封严。7.1.10屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均用

24、柔性防水材料做泛水，高度不小于 250mm管道泛水不小于300mm最后一道泛水用卷材，并用管箍或 压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7.2刚性防水屋面7.2.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙， 并做柔性密封处理。7.2.2细石混凝土防水层不直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置 隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1 : 3石灰砂浆。723在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封 材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆 弧形，并适当加厚。724在梯间寺号防水层之间设置分隔缝，缝宽15-20mm并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷

25、材，离缝边每边宽度不小于100mm7.2.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足 以下要求：7.2.5.1钢筋网片应采用焊接型网片。725.2混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢 筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。725.3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和 舟边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mn宽的卷材保护层。7.2.5.4混凝土养护不小于14d。7.3屋面细部构造7.3.1天沟、檐沟7.3.1.1天沟、檐沟增设附加层，采用励青防水卷材时，增设一层卷 材；采用高

26、聚物改性励青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。7.3.1.2天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于 200mm天沟、檐沟卷材收头处密圭寸固定。7.3.1.3斜屋面的檐沟增设附加层，附加层在屋面檐口处空铺200mm 防水层的收头用水泥顶顶在混凝土斜 上，并用密封材料封口，檐沟 下部做鹰嘴和宽度10mn的滴水槽。7.3.2女儿墙泛水、压顶防水处理当符合下列要求：7.3.2.1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶 下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条顶压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不小于 250mm723.

27、2女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢 压条顶压固定，顶距w 900mm并用密封材料封闭严密；泛水采取隔 热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。塑料7.4水落口处防水处理当符合下列要求：7.4.1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层 和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。7.4.2水落口周围500mn范围内坡度不小于5%并先用防水涂料或密 封涂料涂封，其厚度为2-5mm水落口杯与基层接触处留宽20mm深 20mn的凹槽，以便填嵌密封材料。7.5变形缝的防水构造处理当符合下列要求：7.5.1变形缝的泛水高度

28、不小于 250mm7.5.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。7.5.3变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。7.5.4变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封 材料嵌填。7.6伸出屋面管道舟围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽， 并嵌填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍昆，并用密封材料封严， 具体构造符合下列要求：7.6.1管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡享 围的圆 锥台，以防根部积水。7.6.2管道与基层交接处预留200mM 200mm勺凹槽，槽内用密封材 料嵌填严密。7.6.3管道根部舟围做附加增加层，宽度和高度不小于300

29、mm764防层贴在管道上的高度不应小于 300mrp附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。765附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封 材料封严。8栏杆、扶手施工不否和要求防治措施8.1阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在 24m以下时，栏杆高度应1.05m,临 空高度在24m及以上时，栏杆高度应1.10m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m,且高度w 0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面 起计算。8.2室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m,靠楼梯井一侧水 平扶手长

30、度超过0.50m时，其高度1.05m。8.3窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度w0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起 计算，其高度不应低于窗台高度。8.4梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼 梯栏杆应采取不易攀登的构造，采用垂直杆件作为栏杆时，其杆件 净距不应大于0.11m。8.5金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱 满可靠，禁止点焊。8.6预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方势除应符合设计 要求外，尚应符合以下要求：8.6.1主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于 4mm宽度不小于80mn，

31、锚筋直径不小于6mm每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的 锚筋长度不小于100mm锚筋端部为180弯钩。当预埋件安在砌体 上时，制作成边长不小于100mnt勺混凝土预制块，混凝土强度等级不 小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不 得留洞后塞。862主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm宽度不小于 60mm立杆埋件不小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应 垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不小于10mm后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材 料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。8.6.3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防

32、腐处理，除锈后应涂刷 （喷涂） 两度防锈漆和两度及以上的面漆。9安全玻璃施工不符合要求防治措施9.1安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复 印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。9.2用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。9.3七层及七层以上建筑物外开窗；9.4面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于 0.5m的 落地窗；9.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应米取保护措施。对碰撞后可能发生咼处人体或玻璃坠落 情况的，必须采用可靠的护栏。9.6临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。9.7栏杆玻璃的镶嵌深度：两

33、对边固定不小于15mm四边固定不小于 10mm并用硅酮耐候胶封严。9.8螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均垫尼龙垫圈或垫片，金 属不得直接接触玻璃。9.9玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。9.10玻璃不得直接与地面接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁运用木质垫块。9.11固定玻璃的顶子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm且每块玻璃不少于8个固定点。9.12采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶 厚度不应小于3mm10室内标咼和几何尺寸超差防治措施10.1六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制

34、点通 过预留孔向上投测出楼面控制点， 测量主体结构垂直度，控制点的最 大间距不得大于30m控制点连成的矩形应闭合。10.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工， 严格控制上层混凝土楼面的标高。10.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一 次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。10.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的 立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。10.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、 标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求

35、。10.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%勺房间且不少于5间进行抽查， 认真填写测量记录。11地漏安装不规范、水封深度不足防治措施11.1洗衣机地漏需使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管 应增加返水弯，返水弯水封深度不小于 50mm11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求 确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面低于地面 面层5mm水圭寸深度应不小于 50mm11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。12散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施12.1管道的管径和散热器的片数必须符合设计图

36、纸要求。12.2在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入 管道。12.3管道坡度符合规范要求。12.4在系统高点设置自动放气阀，管道应设置温控阀和平衡阀。， 12.5地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范 围。12.6系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。12.7供回水管道接错。12.8散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。13地面辐射采暖安装不规范防治措施13.1集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面益大于300mm 13.2在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温 带。13.3地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计

37、图 纸要求。13.4隐蔽安装的采暖管道在墙面上应注明位置和走向。13.5铺设钢丝网、固定卡要安装牢固，以为不超过30mm13.6当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5C,地热管中应保 持试验压力。13.7立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%13.8干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。各工种要共 同严格按设计的墙轴线施工，统一允许偏差。14通风、空调风量达不到设计要求防治措施14.1在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品 14.2各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。14.3 土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。14.4柔性软管外形应

38、保持平整、不扭曲、不起皱，不能用变径、天 圆地方、弯头。14.5空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调 节阀。14.6施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风 量平衡调试，并做好记录。15卫生间局部等电位连接做法不规范防治措施15.1每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联 结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水 平上。15.2要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。15.3浴室的局部等电位联结：如果浴室内源无 PE线，浴室内的局部 等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内 的局部等电位联结必须

39、与该PE线相连。15.4等电位联结线应采取截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接 应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、 平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。15.5混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要 有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等 电位联结线连通。15.6卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形 成记录。16金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施16.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的 两端跨接接地线应采用截面不小于 4mm2 勺铜芯导线，其中导管、线 槽应采用的跨

40、接地线应为铜芯软导线。16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应 先局部清除，确保接触良好。16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线 可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于 2处与接地干线可靠 连接。16.4桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可 靠的接地跨接。16.5配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。17新型电气金属导管机械联结不良防治措施17.1套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺 母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS12D的要求。17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处

41、，紧定螺钉应紧固并 拧断钉头。17.3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒） 壁。18电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施 18.1在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得 有接头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导 线。18.2管内导线总面积不准超过管面积的 40%，不同回路不穿在同一 管内，各相线、零线分包清楚。18.3根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯 曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm进箱的管路须排列整齐，管口高度应一致，管口露出盒箱应小于5 mm18.4焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。18.5金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm勺钢管不得套管 焊接。18.6导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整 改或返工。18.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管 径的管口应打喇叭口或磨光。18.8配管施工完成后检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 19户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患的防治措施 19.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于