无锡市某车间高支模模板专项方案专家论证范本

1、*有限公司高支模架专项施工方案编制: 审核: 审批: *建设集团有限公司2020-4目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2高支模工程概况- 2 -2.3高支模施工总体要求- 3 -2.4高支模体系方案选择- 3 -2.5搭设方案- 3 -三、施工工艺技术- 4 -3.1高支模工程工艺流程- 4 -3.2高支模架搭设要求- 5 -3.3高支模架搭设质量标准- 7 -四、施工安全保证措施- 9 -4.1组织保障- 9 -4.2技术措施- 10 -4.3监测监控- 14 -4.4应急预案- 15 -五、劳动力计划- 19 -5.1专职安全生产管理人员- 19

2、 -5.2所需劳动力安排- 2020六、高支模工程模板验算- 20206.1 3501270梁模板(扣件式)审核表- 20206.2 3501270梁侧模板审核表- 25 -6.3 50072020板(扣件式)审核表- 29 -6.4 400700梁模板(扣件式)审核表- 34 -6.5 500400梁模板(扣件式)审核表- 39 -6.6 450600梁模板(扣件式)审核表- 44 -6.7 350600梁模板(扣件式)审核表- 49 -6.8 300600梁模板(扣件式)审核表- 54 -6.9 2020600梁模板(扣件式)审核表- 59 -6.10 100厚板模板(扣件式)审核表- 6

3、4 - 123 -*有限公司高支模架专项施工方案一、 编制依据1、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2020)2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2020)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2020)4、混凝土结构设计规范(GB50010-2020)5、建筑结构荷载规范(GB50009-2020)6、建筑施工安全技术统一规范(GB57870-2020)7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20208、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2020)9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202087号10、建筑施工手册(第五版)11、 本

4、工程结构施工图12、 本工程施工组织设计二、 工程概况2.1工程简介*有限公司由车间一、车间二等组成。工程位于XX市锡山区。总建筑面积8645.13m2,其中车间一建筑面积7245.75m2,车间二建筑面积1399.38m2。总建筑基底面积4009.10 m2,其中车间一建筑面积3778.11m2,车间二建筑面积230.99m2。框架结构,车间一建筑层数为2层,车间二建筑层数为6层。由江苏华电工程设计院有限公司设计。本工程0.000相当于黄海高程5.00m。车间一平面尺寸为83.9545m,建筑高度为19.15m,车间二平面尺寸为1912m,建筑高度为22.80m。2.2高支模工程概况根据建质

5、202087号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定,对搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载2020/m及以上的模板工程需聘请技术专家对承重支撑架方案进行论证。本工程车间一214轴的二层楼面标高为12.97m,支模高度达到13.17m,车间一12轴的屋面标高为18.97019.670m,局部支模高度最大达到19.87m,该部位属于高支模范畴。结构尺寸一览表序号部位楼面标高(m)地面标高(m)支模高度(m)现浇板厚度(mm)梁截面尺寸1车间一的214轴交AG轴12.97m-0.2013.171003501270、4001170、450600、5

6、007202000700、500400、350600、300600、2020600等2车间一的12轴交AG轴19.67m-0.2019.87100450600、3001170、300700、2020600、300600等2.3高支模施工总体要求为满足工程施工需要,高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性,以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载,达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃,保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。2.4高支模体系方案选择1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠,造价要经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够

7、充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。5、符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-2020)等现行规范的要求。根据以上原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,高支模体系采用满堂扣件式钢管脚手架；为保证高支模体系的整体稳定性,本工程柱与梁板分二次浇筑。2.5搭设方案采用15mm厚多层板作面板,4090mm木楞作搁栅,其中搁栅间距不大于250mm,钢管:482.7。1、 梁板立杆布置序号梁截面(mm)横距(mm)纵距(mm)步距(mm)梁底增设立杆梁底木方根数小

8、横杆及间距(mm)搭设方式135012701100100015002根5/U托240011701100100015002根5/U托330011701100100015002根5/U托4500720100080015001根4/双扣件5450600100080015001根4/双扣件6400700100080015001根4/双扣件750040010008001500/4400双扣件835060010008001500/3267双扣件3007008008001500/3400双扣件930060010008001500/3400双扣件1030040010008001500/3400双扣件11202

9、060010008001500/3400双扣件12100厚板10008001500/3/双扣件2、对拉螺栓设置要求序号梁高螺栓数量1H700不设螺栓2700H900一道螺栓3900H1300两道螺栓4H1300三道螺栓三、 支撑体系材料选用1.梁模板采用15mm厚胶合板作底模板和侧模板,4090mm木方楞作搁栅,梁底间距不大于150mm,梁侧间距不大于2020m,主龙骨采用482.7mm钢管。梁净高大于700,梁侧模采用14对拉螺杆拉接,其水平、垂直间距不大于500。2.板模板采用15mm厚胶合板,4090mm木方楞作搁栅,其中搁栅间距不大于250mm,主龙骨采用482.7钢管。3.钢材的选用

10、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用482.7以上的钢管。钢管必须涂有防锈漆。钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2020的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲

11、3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 202042020G 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣

12、件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。4.木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。主

13、要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:制作的原木、方木结构,不应大于15%；板材和规格材,不应大于2020受拉构件的连接板,不应大于18%；连接件,不应大于15%。5.胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良

14、好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。四、 施工工艺技术4.1高支模工程工艺流程本工程层高较高,考虑到高支模体系的整体稳定性,将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土,如下图所示。竖向构件模板支设竖向构件钢筋绑扎测量放线板钢筋绑扎及水电预留预埋梁板砼浇筑竖向构件砼浇筑铺设梁板底模梁钢筋

15、绑扎满堂脚手架搭设安装梁板侧模砼强度达100%模板拆除砼养护4.2高支模架搭设要求1、本工程高支模支撑在底层,底层地坪回填土按图纸要求进行施工,必须分层压实,室内外回填土必须分层夯实,压实系数不小于0.94。按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2020m处的立杆上；横向扫地杆亦采

16、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度,步距见立面图。5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。6、模板支架外侧周边及内部纵横向每68m,由

17、底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m,本工程设3道水平剪刀撑。7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450600之间,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为斜杆的接长应为450600,采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。8、对跨度不小于4m的梁、板其模板

18、应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。9、纵横向水平杆遇到框架柱时,要进行抱箍连接,保证模板支架的整体稳定性。如下图所示:10、扣件安装应符合下列规定:扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、伸缩缝处双梁应分二次浇筑,但排架应搭设伸过伸缩缝至少两跨。 伸缩缝先浇节点图 伸缩缝后浇节点图4.3模板的安装和拆除要求1、模板安装

19、(1)技术准备:施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线,做出样板单元,经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料,防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。(2)支撑架搭设顺序:铺垫板竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装,第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装(应根据层高调整水平标高起拱度)(3)柱模板的安装:用控制轴线测放各墙、柱的边框线,沿线设置盘脚木板条,用钢钉将木板条固定,以控制模板的截面尺寸,墙柱钢筋经隐蔽验收后,将事先拼制好的木模就位,进

20、行校正固定,按照设计要求加强固定,确保模板的稳定性和刚度。(4)梁板模板的安装:在经过验收的支撑架上,按梁的位置铺设木枋:梁底板下木枋平行于梁时,一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时,应用同规格木枋绑接,绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时,沿梁铺设木枋小横楞,然后小横楞上铺设梁底板,底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大,钢筋大且数量较多,为方便施工,主梁底板铺好后进行梁筋绑扎,然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模,最后铺设楼面模板。(5)排架立杆加支撑托的搭设要求:支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300,大横楞应居中设置。

21、2、模板拆除模板拆除前,应进行详细安全技术交底,并且由专人出具拆模通知单,班组接到拆模通知后,方可进行施工,具体如下:(1)竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后,可在砼终凝6小时后拆侧模,但应确保棱角的完整,框支梁侧模不得早于24小时,梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上,并应有指导试块结果后,执行拆模通知单制度。(2)应先拆除梁侧模板,楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆,然后拆竖向支撑杆托,一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。(3)操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑,用长撬棍勾下横楞。(4)用撬棍将模板钩下,待该段的模板全部脱落后,集中运出、起钉、涂刷隔离剂,集中堆放

22、备用。(5)梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反,自上而下进行,拆除的架子材料应随拆随运,不应过多堆积于楼层上。(6)楼梯侧、立模板拆除要能保证砼表面及棱角不受损坏为原则,方可拆除。3、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并节约材料和人工。因此应采取如下措施:1)抓好宣传教育工作,使全体干部职工从思想上重视行动上注意。2)不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量.3)将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业按此流程施工,严禁违反程序施工。4)工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可,由下道工

23、序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任5)模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。6)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。7)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。8) 支完模板后,保持模板内清洁。9) 为防止破坏模板成品必须做到:不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好模板上焊接钢筋(固定线盒)时要将其垫起,并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。10)

24、 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形时应及时修理。11) 做好模板的日常保养工作和维修工作。4.4混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备(1)混凝土浇筑前,项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底,详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向,预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。(2)成立混凝土浇筑施工组,混凝土运送车进出场,与混凝土厂家联系,动态掌握混凝土质量,施工机械,施工用电、用水,防雨措施。施工质量监管,施工安全监管,总指挥等工作均有专人负责。(3)与气象部门联系,了解施工期间的天气情况。有大雨的天气,不安排混凝土工程施工

25、。(4)通知混凝土厂家,告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度,并要求厂家派人到施工现场。(5)准备足够量防雨和防暴晒的材料(彩条布)；备足施工机械(混凝土泵、振捣器、发电机等)并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。2、混凝土浇筑顺序层高、荷载较大时,竖向结构构件先浇筑,后施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先柱后梁板。3、浇筑要求(1)梁砼浇筑时,防止施工荷载过分集中,而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行,速度不宜过快,每层厚度控制在400mm,待主梁浇筑完毕后,再进行楼板的浇筑。(2

26、)楼面梁板混凝土浇筑时,泵管出口应随出料随铺摊,不应过多堆积于泵管出口,堆积高度不应超过结构面上100mm。(3)严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间,确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时,振动棒应伸入下层砼50100mm深,消除上、下层砼可能产生的冷缝。(4)浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架,不得与模板支撑架相连,防止因泵管的冲击力,对支撑架造成冲击而失稳。(5)现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行梁柱节点的振捣,以解决节点部位振捣难的问题。(6)在浇筑砼前,先将界面浇水湿润,同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆,以使新旧砼能完好的粘接。4、混凝土养护(1)砼浇筑完成1

27、2小时后,楼面及主梁两侧浇水湿润养护。(2)梁养护4天后拆除侧模,并挂麻袋浇水养护至15天。(3)梁必须待混凝土达到28天龄期,并对照同条件养护试块报告,楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。4.5高大模板工程检查验收1、高大模板工程模板支撑系统施工过程中,项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导工程处技术、安全科联合检查 技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后,项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数

28、检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求,合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。4、技术负责人组织工程处质检科、安全科,项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收,合格后填写验收记录,经监理验收后进入混凝土施工工序。5、对建设部规定需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统,工程处在自检合格后报公司技术处。公司技术处、安全处项目现场验收,验收合格填写验收记录,经监理验收后进入混凝土施工工序。6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况,依据专项施工方案,确认构件截面尺寸和施工荷载值,核实支撑系统、

29、剪刀撑的布置方式,尺量立杆间距、横杆步距,检查节点措施,参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”,填写验收意见,相关责任人员签字。(1)不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。(2)施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓

30、中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0(5)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(6)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2020)第54页表8.2.4中的各有关规定。项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查

31、方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底板不滑动不沉降102满堂支撑立杆垂直度最后验收垂直度30m+90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m2020H=2H=10H=2020=307306090中间档次用插入法。3间距步距立杆间距+202030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端+20图略详见JGJ1302020 P55表8.2.4水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差+10图略详见JGJ1302020 P55表8.2.4(7)可调托撑质量检查表:要 求抽查数量检查方法可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。应有产

32、品质量合格证、质量检验报告3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不不小于5mm,变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测(8)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2020)第57页表8.2.5中的规定,对梁底扣件进行100%检查。(9)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。五、 施工安全

33、保证措施5.1高大模板工程施工组织及安全管理措施1、施工准备(1)组织施工人员认真学习图纸,领会设计意图,明确高大模板工程部位结构的施工内容,学习有关的施工规范及规程,要有针对性的作好各自的施工技术准备工作,进行技术、安全交底,编制专项施工方案。(2)施工作业面的混凝土楼地面:应待混凝土强度达到1.2Mpa后,方可上人进行施工操作。(3)脚手架:外墙脚手架应于满堂架平行同步施工,外墙脚手架还要高出工作面一步架,架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,设置足够的剪刀撑和抛撑,确保架体的整体稳定性。2、施工顺序梁板、柱分开浇筑:测量放线安装柱钢筋柱模分段支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板柱

34、混凝土梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。3、施工组织管理机构(1)施工管理模式:本工程按照项目法管理要求,建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排,主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。(2)组织机构设置原则:项目经理部集中管理、协调,各职能部门分头把关、协同作业,对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理,使工程始终处于受控的有序状态下进行,以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。5.2模板支撑

35、施工主要安全技术措施1、脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择:优先采用非油性脱模剂；使用简便,脱模效果良好,不粘模；绿色环保,对混凝土无污染,对土地无污染,不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀,不影响后期表面装饰。成膜时间合适(约102020)；性能稳定,无分层现象。脱模剂的使用注意事项:1)使用规定的脱模剂,严禁使用废机油。2)涂刷的油层应均匀适度,不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。3)严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4)配置时容器工具要干净,无锈蚀,不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方,每次用过后,必须将盖子盖严,防止潮气进入,储存期不宜

36、超过产品规定的期限。5)涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷,操作要迅速。结膜后,不要回刷,以免起胶。涂层要薄而均匀,太厚反而容易流淌。2、模板支撑施工1)本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板,龙骨采用4090木方,支撑立杆纵横步距均控制,具体结构模板支撑方法参其节相关内容。注意:在十字相交且梁底标高一致的梁梁处,相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。2)梁、板模板支架搭设流程:梁、板底脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底木龙骨铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背楞、钢管卡具搭设板底龙骨下横拖钢管搭设板底主次龙骨铺设板底模板绑板筋穿对拉螺栓校正固定等。

37、3)梁、板模板搭设注意问题,模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000,本工程的大跨度梁按1/1000考虑起拱。梁侧模用4090木方与15mm厚胶合板钉制,防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨,防止在此处漏浆,要求顶板模板压在梁侧模板之上。剪刀撑的设置符合下列要求:在立杆底部距地2020,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆,凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢,无处可顶时,应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。4)在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；主梁两侧设由上而下

38、的竖向连续式剪刀撑,次梁单侧设由上而下的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,除此之外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。3、安全管理措施1) 建立完整的安全保障组织体系,工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实,健全各级安全管理制度,做好各级安全技术交底,并将责任层层分解、落实到人。2) 建立健全安全责任制,坚持每天项目部安全员现场巡察,专职安全员重点把关,制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕,经企业技术和安全部

39、门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3) 高支模搭设的所有架子工必须持证上岗,必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包,将小工具及零配件放于其内,以免高空坠落。4) 支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入高支模范围,并由安全员在现场监护。5) 对于抗滑扣件应予以特别重视,并仔细检查,保证扣件拧紧质量,使钢管支撑架受力均匀。6) 混凝土浇筑时,派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。7) 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架

40、、缆风绳、泵送砼等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。8)搭设模架时,外围脚手架也要先搭好,并搭设好专用上下楼梯。9) 当有六级及六级以上大风和雨雪天气应停止脚手架搭设和拆除作业。10) 搭设脚手架时,地面应有的围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。11) 脚手架拆除时,就划出作业区,周围设围拉或竖立警示牌标志并派专人监护,拆除进地面应有专人指挥,严禁非作业人员入内,拆除顺序由上而下,后搭先拆,一步一清,严禁上下同时作业,拆下的脚手架料,应向下传递或用绳吊下,严禁往下投扔。4、安全施工要求木模板加间严禁烟火,做好安全防火措施；模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边

41、放置；作业前就做好安全交底和安全教育工作；模板及钢管起吊应做到稳起稳落,就位应准确,禁止用人力搬运模板,严防模板及钢管大幅度摆动或碰到其它模板或支架；在模板拆、装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内；安装外模板的操作人员必须挂好安全带。对于楼梯间楼板支模过程中,如需中途停歇,应将支撑等顶牢,拆模间歇时,将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落,顶板模板拆除时,操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。高支架模板支撑应设置垂直,支撑点应稳固,在同一个步高范围内立杆接头应按50%错开,立杆连接采用扣件对接。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。5、

42、模板施工文明施工要求所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以满足现场文明施工的要求；为保证结构面层质量,模板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂,拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理, 搞好模板的日常保养工作和维修工作；噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音；模板面涂脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地,装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地。6、模板施工应急救援预案措施施工过程中严格按批准的支撑方案组织实施,在砼浇筑前应做好模板

43、支架的检查验收工作,按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制,重点检查:支撑基座的承载能力(支架支座结构的混凝土强度、支架情况)、扣件的抗滑承载能力、支撑立杆的纵横间距、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置及与周边已完结构刚性拉结的可靠性、架体的整体刚度(抗变形能力)控制措施等。在砼浇筑过程中,发现模板支撑构件发生较大变形的,立即停止砼浇筑作业,撤离危险范围所有人员,由专人看护,并立即报告技术负责人,查明原因,进行处理。7、模板支撑空间安全稳定性控制措施1)框架柱先行于相应结构楼层梁板混凝土浇筑前完成,不仅有利于框架柱的浇筑质量控制,减少梁板柱不同砼强度等级差别对梁板浇筑的影

44、响,同时有利于模板支撑结构的安全稳定性控制,模板支架的每一步层的纵横向水平杆与已完框架柱及周边结构采用钢管扣件可靠刚性拉结。2)在立杆底部距地2020,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆,在最顶步距两水平杆间加设一道水平拉杆,凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢,无处可顶时,应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由上而下的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,除此之外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在

45、水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。3)高支架模板支撑部位其纵横水平杆应与框架、相邻模板支撑紧密相扣连。4)混凝土的浇筑方向:由中间向两侧进行,可由隔平面边一跨的布置的中部、由一边向另一侧顺序浇筑,严禁先由结构平面的端头直接开始浇筑。5.3施工监测1、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施:(1)模板支架搭设前,由工长及安全员对所支撑的楼顶板进行检查,按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工,并要求待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时,下层模板支撑方可拆除。(2)模板

46、支架搭设过程中,工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测,确保支撑系统施工安全,检查、巡查重点要求如下:1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)底板是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。3)连接扣件是否松动。4)施工过程中是否有超载的现象。5)脚手架架体和杆件是否有变形现象。6)脚手架在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复,在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20200分钟一次,浇筑完后不少于2小时一次。(4)现浇钢筋混凝

47、土梁、板,当跨度大于4米时,模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/1000起拱。(5)上层支架立杆是否与对准下层支架立杆,立杆底部是否铺设垫板。(6)模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。(7)立杆是否有搭接现象,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接。(8)支架立杆成一定角度倾斜,或者支架立杆的顶表面倾斜式,是否有可靠措施确保支点稳定,支撑脚底是否有防滑的可靠措施。(9)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(10)高支架四周外侧和中间有结构柱

48、的部位是否已按方案要求设置拉结点。(11)在浇捣梁板混凝土之前,必须由项目部组织对高支架进行全面检查,合格后方可进行浇筑,并且在混凝土浇筑过程中,项目技术负责人、质检员、施工员必须随时对高支架进行观测。2、高支撑模板支架搭设时监测措施(1)安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线,并进行抄平。本工程高支架基础直接落在已硬化地坪上。(2)支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。(3)顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(4)满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板,并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。(5)搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立杆底部应设

49、置垫板或者垫木。(6)立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积,且应中心承载。(7)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效的防倾覆临时固定设施。3、高支撑模板支架使用时监测措施(1)脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(2)水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸,施工要求拆卸时,应待施工完毕后马上补齐。(3)浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆,泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接,泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。(4

50、)恶劣天气限制:凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风时,应停止露天高空作业。4、高支撑模板支架拆除时监测措施(1)在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥,统一信号。(2)混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后,经过覆盖淋水养护之后,在混凝土具有相当强度时,为使模板能周转使用,就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况:一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的,如侧模板；一种是混凝土虽已硬化,但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力,那么,这种构件的模板不是随便就可以拆除的,如梁、板、楼

51、梯等构件。因此对混凝土支撑的模板,拆除要求:现浇结构的模板及其支架,要拆除时,其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时,应符合下列的规定:1)侧模板如梁、柱的侧模板,一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。通常在常温时期(气温平均在10-25摄氏度),混凝土浇筑后24h即可拆模。2)梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)要求,模板才可以拆除。3)悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时,应先将支架下降2020300。然后逐块拆除,严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除,则必须在支好临时支

52、撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时,必须有可靠的安全措施。4)拆模操作安全拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾,避免连人带板坠落,拆除高处部位的模板时,必须站稳在脚手架上操作,不得站在正在拆除的模板下面操作。5)所有构件拆模之前必须填写拆模申请表,待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后,方可拆模。6)预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞,应使用木板或安全网盖好或设围栏。7)操作者站立处规定模板和支模安拆时,指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。8)用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源,或采取其它有效的安全措施。在架空的高

53、压输电线路下作业时,应停电作业或采取隔离防护措施。9)预防钉子伤人拆除的木模板,应将板上的朝天钉子向下,并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。10)拆卸吊运安全装拆组合模板时,上下应有人接应,模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷,已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5、监测措施1)高支模日常检查,巡查重点部位杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动,立杆是否悬空。 连接扣件是否松动。 架体垂直度。施工过程中是否确超载现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 支架与杆件是否有变形的现象。监测点布设在框架主梁中间设一个监测立面(梁外侧位置),每个监测面布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点(部位详见平面图)。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。 2)监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。3)变形控制值:梁、板底(钢管立杆)沉降为2020,梁水平位移为10mm。4)变形监测报警值:梁、板底(钢管立杆)沉降为15mm,梁水平位移为8mm。5)检查工具:经纬仪、钢板尺及吊线。当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇