HSE作业指导书(质量控制版)

1、鲁克沁深层稠油30万吨产能地面建设工程 玉东110kV变电所至玉西接转站、 西区单井三回10kV线路工程 HSE作业指导书 编制人：吴晓豹 审核人: 审批人: 吐哈油田电力工程公司 2011年7月10日 、总则 1 目的和范围 对送变电工程公司的电力工程施工及配电网运行进行有效控制 , 确保电 力施工作业满足QHSE勺要求，符合电力行业相关的作业标准和规定。本HSE 作业指导书根据油田电网实际情况进行编写， 适用于送变电工程工程公司承 揽的电力安装工程施工、配电网运行维护。 2 术语和定义 符合SY/T62761997标准和中国石油天然气集团公司 HSE管理体系 手册。 3 HSE 管理体系

2、3.1 HSE 政策 3.1.1本公司HSE承诺 A遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯。 B以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标。 C保护环境，节约资源，推行清洁生产，致力于可持续发展。 D优化配置HSE资源，持续改进健康安全环境管理。 E各级最高管理者是HSE第一责任人，HSE表现和业绩是奖惩、聘用人 员已经雇用承包商的重要依据。 F实施HSE培训，培育和维护企业 HSE文化。 G向社会坦诚地公开我们的HSE表现和业绩。 H在任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对HSE态度始终如 3.1.2本工程的HSE方针 优质、安全、清洁、人文 3.1.3本工程的HS

3、E战略目标 追求“零伤害、零污染、零事故”的目标，努力建设本质安全、健康文 明、环境友好型企业。 3.1.4本工程HSE管理理念: 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 3.2 HSE控制指标 3.2.1 质量工作目标： 杜绝工程施工作业重大质量事故； 施工作业验收一次合格率达到 95%，工程质量合格 100 ； 3.2.2 安全生产控制指标: 杜绝重特大事故、人身伤、亡事故、火灾事故； 一类停电零次，二类、三类停电次数执行处当年下达指标。 3.2.3 职业健康工作目标: 参与施工人员职业健康体检率 100%； 3.2.4 环境保护工作目标: 坚持标准化施工， 工完料尽场地清， 杜绝环境污染和

4、生态破坏事故的发 生。 4. HSE目标分解 本工程HSE目标按照三级网络经行分解: 项目组T施工作业队T施工人员 如下表所示: 二、组织机构 HSE管理小组 项目经理、技术员、HSE监督员、施工队 HSE风险评价小组 由项目经理、技术员、队长组成 1 应急小组 成员：项目组全体员工 施工作业队 HSE监督员 施工人员 三、岗位HSE职责 1. 项目经理HSE职责 a、对项目的安全、环保工作负责，保证 HSEt理体系的有效运行。 b贯彻安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法令和上级指 示。 c、组织项目组安全环保检查，认真履行承包责任，采取措施，整改和 消除事故隐患。 2. 项目技术员及

5、HSE监督员职责 a、宣传贯彻国家安全生产法，消除施工事故隐患，防止工伤事故发 生。 b编制安全计划措施，督促检查安全工作，保证 HSEt理体系的有效 运行。组织研究解决安全生产、 环境保护中的技术问题， 收集、汇总、编制、 审核、制定安全技术操作规程、安全环保措施。 c、协助事故发生单位提出纠正预防措施。抓好安全科技、环保工作， 开展安全科技攻关，推广应用安全新技术、新工艺和新产品。 d落实环保制度，工作中加大施工现场环境监督管理力度，防止污染 事故发生。 e、教育、监督、检查职工正确地使用各种设备，正确使用劳防用品， 消除一切不安全因素。 f、检查作业环境和劳动条件，保证作业场所整齐清洁，

6、成品和半成品， 材料、废物等放置要合理。 g、检查和指导职工安全作业，督促职工严格遵守各项规章制度及“两 书一表”的规定。 h制止可能危及职工健康、安全与环境保护的紧急情况，拒绝不符合 健康、安全、环保工作的指令和意见。 i、 施。 3. 发生HSE事故时，参加事故调查，分析事故原因，提出纠正预防措 施工队长HSE职责 严格按照健康、安全、环保技术操作规程、工作纪律及各项规章制 度作业，制止违章作业，对本队安全、健康、环保工作负责。 b坚持班组健康、安全、环保活动，组织学习公司传达的各种文件， 做好HSE培训工作，负责新、转岗员工的岗位安全环保教育。 c、督促、检查本队职工正确使用安全防护用品

7、，搞好安全防护装置和 设施的管理及日常保养工作。 e检查各岗位健康、安全、环保工作情况，发现隐患要及时消除，不 能消除者应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。 f、对班组HSE管理体系的持续有效运行负责，每周检查班组的各项QHSE 活动记录，保证记录的真实有效。 g、发生事故时，应积极抢救，保护好现场，立即向上级汇报。 a、 6.队站HSE监督员职责 a、协助队长认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、规章制 度，对职工的安全和健康负责。 b教育、监督、检查职工正确地使用各种设备，正确使用劳防用品， 消除一切不安全因素。 c、检查作业环境和劳动条件，保证作业场所整齐清洁，成品和半成品， 材

8、料、废物等放置要合理。 d检查和指导职工安全作业，督促职工严格遵守各项规章制度及“两 书一表”的规定。 e制止可能危及职工健康、安全与环境保护的紧急情况，拒绝不符合 健康、安全、环保工作的指令和意见。 f、发生HSE事故时，协助队长迅速救护抢险工作，参加事故调查，分 析事故原因，提出纠正预防措施。 g、对HSE执行过程中遇到的问题及时解决处理，解决不了的及时向公 司HSE管理小组报告，保证本队站的 HSEX作不断持续改进和完善。 3. 施工队队员HSE职责 a、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，认真贯彻执行 QHS体系文件及“两书一表”，遵守劳动纪律和职业道德。 b上岗时必须正确穿戴

9、好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设 施齐全、完好、灵敏、有效。 c、熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及 时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。 d制止、纠正他人的不安全行为，拒绝违章作业的指令，并可越级汇 报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。 e积极参加各项安全活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。 4. 岗位条件 a、 文化素质：必须具有初中以上文化水平。 b 、技能资质：必须经培训及考试合格，获上岗证后方可上岗；特殊工 种必须有特种工操作证。 c 、业务水平： 熟悉操作规程和作业工艺流程； 会安全设备、设施的使用及检查，

10、能正确使用各种工器具； 熟悉我公司IS09000质量体系和HSE管理体系，会做质量记录及HSE 记录。 d工作经验：必须有从事本工种一年以上的工作经历；新入厂及转岗 人员必须有半年以上的试岗期，取得资质资格后方可正式上岗。 e身体素质：身体健康，无肺结核等传染性疾病。 f 、工作表现：爱岗敬业，工作认真负责。 5. 项目组HSE管理小组职责 a、按照HSE体系文件规定，履行健康、安全与环境责任，保证体系在 本公司有效运行及健康、安全与环境目标指标的实现。 b、组织制定和实施本公司年度 HSE工作计划，并监督各岗位的实施情 况。 c、在正常情况下，每半年召开一次公司 HSE会议，对公司HSE工作

11、情 况进行总结，解决工作中遇到的问题，推动 HSE管理不断持续改进和完善。 11. 公司HSE风险评价小组职责 a 、组织相关人员对公司所有作业进行风险评价和判别，并制定相应的 风险削减措施。 b、督促检查各项风险削减措施的落实情况。 C、及时评估HSE执行过程中遇到风险，本公司的HSE工作不断持续改 进和完善。 组长：杨国君 副组长：吴晓豹陈国兴 小组成员：施工人员 人员 职责 组长 负责参与并组织人员进行风险评价，组织编写风险清单，督促落实风 险削减措施 副组长 组长在时协助组长工作，进行风险评价，组长若不在，直接履行组长 职责 小组成员 参与风险评价，列出风险清单，落实风险削减措施 12

12、. 公司应急小组职责 a 、组织实施突发事件的应急抢险工作。 b、应急抢险结束后，组织本公司员工进行原因分析和经验总结，填写 应急报告，将应急过程和处理结果上报处有关部门。 负责人：杨国君 组织人：吴晓豹 小组成员：公司全体成员 人员 职责 负责人 发生突发性事件后，负责组织相关负责人进行应急抢险， 并亲自到现 场进行指挥。 抢险结束后，负责组织职工进行原因和经验总结，对事件发生后的抢 险报告进行审批。 组织人 负责突发性事件的人员组织，并且现场协助负责人进行抢险，同时负 责抢险现场的安全防护工作，事后组织职工进行原因分析和总结经 验，并负责填写抢险报告将应急过程和处理结果详细上报HSE主 管

13、部门。 小组成员 发现险情应立即报警或上报负责人及有关主管部门。服从调派和指 挥，对突发事件或险情进行应急抢救。抢险结束后，进行原因分析和 经验总结。 四、危险识别及控制 环节 风险来源 潜在风险 削减措施 作业前 的准备 工作 1、劳保护具不全 发生触电、 碰伤、砸伤 工作负责人在作业前检查和落 实 2、安全措施有漏洞 人员触电伤 亡 工作负责人认真核查，并向工 作人员详细说明作业现场安全 措施，作好安全交底。 安全组 织和技 术措施 的实施 1、“两票三制”执行不 到位 人员伤亡、 设备损坏、 停电 工作负责人作业前核实工作票 的准确性，严格执行“两票三 制” 2、未办理工作许可手 续，工

14、作组人员即进入 现场 触电、弧光 或感应电伤 亡 由工作负责人严格执行“两票 三制”，在没得到工作许可，不 得进入工作现场 3、工作负责人在开工 前和次日复工前不认 真检查作业现场的安 全措施 触电、弧光 或感应电伤 亡 工作负责人在开工前和次日复 工前应认真检查工作现场的安 全措施和作业人员的精神状态 4、工作负责人不向工 作人员交待工作现场 和工作任务 误登杆触 电、弧光或 感应电伤亡 工作负责人在作业前应向作业 人员交待停电区域、安全措施 和工作内容 验电 1、作业前不验电 触电伤亡 在电力线路及其设备上作业前 都必须验电，监护人进行检查 2、没有使用相应等级 验电器 触电伤亡 施工人员

15、核实所验线路或设备 的电压，由监护人检查 3、没戴绝缘手套 感应电伤人 施工人员验电时必须戴绝缘手 套，监护人进行检查 4、验电器不合格 触电伤亡 按规定时间对验电器进行试验 工器具管理人定期检查 装、拆 接地线 接地线装、拆时顺序不 正确 感应电伤人 装设接地线时先装接地端、在 挂导线端，拆接地线时与之相 反，由监护人进行检查 杆上或 变台上 作业 1、登杆前没检查登杆 工具 高空坠落摔 伤 上杆前施工人员检查登杆工具 2、脚扣没扣牢、没系 保险带 高空坠落摔 伤 监护人应对上杆的工作人员进 行监护 3、杆上工作人员没戴 手套、安全帽 划伤、碰伤 监护人应监护劳保护具上岗 4、高空坠落物体

16、打击伤人 杆下人员必须戴安全帽，监护 人进行检查落实 挖杆坑、 电缆沟 1、地下设施不明 损坏地下设 施、触电 明确地下设施，监护人加强现 场监护 2、土石回落坑内 砸伤 坑深超过1.5米时注意抛土， 松软的地方，应设防止塌方的 措施，禁止由下面掏挖土层， 土石方配合队进行自查 3、在居民和交通要道 挖坑，没有标志和围栏 造成他人摔 伤和车辆损 坏 设置标志和围栏，夜间须挂红 灯，土石方配合队进行自查 4、与周围带电体距离 不够 触电、感应 电伤人 与周围带电体保持在安全距离 之内，施工负责人进行检查 5、气体管线附近和垃 圾堆放处挖掘 气体中毒 监护人加强监护检查 吊装 作业 1、吊车吊臂触

17、及带电 体 线路停电、 设备损坏、 人员触电 统一信号、设专人指挥，保证 吊臂与与带电体的安全距离 2、过载使用起重设备 砸伤、设备 或设施损坏 严禁过载使用起重设备，吊装 负责人进行检查 立杆 1、立杆时、坑内有人 工作 人身伤亡 立杆时，坑内禁止有人，立杆 负责人进行检查 2、立杆时，人员站位 不当 碰伤、砸伤、 甚至死亡 除指挥人员和指定人员外，其 他人员必须在远离杆下1.2倍 杆高距离以外，立杆负责人进 行检查落实 3、杆下工作人员没戴 安全帽 砸伤、碰伤 作业人员应劳保护具上岗，施 工负责人进行检查 4、立杆和修整杆坑时 杆身滚动 挤伤工作人 员 工作人员分配在电杆两侧，防 止电杆滚

18、动，现场负责人进行 检杳 设备起 吊安装 1、设备起吊后，设备 下方有人 碰伤、砸伤、 甚至死亡 设备起吊后，设备下方及吊臂 下严禁有人逗留，现场负责人 进行监督检查 2、吊绳脱落、断裂或 受力不均 砸伤、设备 损坏 起吊前和起吊时认真检查吊绳 是否断裂、受伤，有无脱落可 能性，现场负责人进行监督检 查 3、设备构架或基础不 牢固 损坏设备 设备安装前，认真检查设备构 架或基础的稳定性，施工负责 人进行自查 紧、放线 工作 1、工具强度不够 碰伤工作人 员，砸伤其 他人员 选用强度较高、满足荷重的工 具，施工负责人进行自查 2、突然剪断导、地线 松线 碰伤、砸伤 严格按工作程序工作，现场负 责

19、人督促落实 3、紧、放线前未进行 全面检查 碰伤、砸伤 紧、放线前施工负责人负责检 查拉线、杆根、导线接续管、 导线接头、滑轮的可靠性 4、工作人员跨在导线 上或站在导线内角侧 拉伤、碰伤、 划伤 工作人员严禁跨在导线上或站 在导线内角侧，施工负责人检 查 作业 过程 1、误登杆 触电伤亡 验电、监护人加强监护 2、安全措施不够 感电伤人 增加安全措施，施工安全员检 查落实 3、邻近带电体作业， 安全距离不够 触电、感电 伤人 工作监护人加强监护，施工人 员加强自身安全意识，确保与 带电体距离不小于安全距离 4、作业人员单独留在 作业现场 触电 工作监护人严格执行工作监护 制定 5、工作负责人

20、参与作 业 触电、高空 坠落摔伤 工作监护人严格执行工作监护 制定 6、作业人员精神和身 体状况不好 触电、检修 质量没保 证、高空坠 落摔伤 施工负责人合理安排，调整作 业人员 7、作业人员带酒意上 J-U 冈 施工负责人合理调整作业人员 8、擅自变更安全措施 触电 不得随意变更安全措施，工作 负责人落实检查 9、工作不协调 摔伤、碰伤、 砸伤 工作应协调一致，必要时设专 人指挥 电缆 施工 1、电缆装卸 挤伤、碰伤 施工人员严格按规范装卸 2、电缆运输、客货混 装 挤伤 电缆在运输过程中应绑牢，严 禁客货混装，拉运人严格检查 3、电缆放线盘架位置 不当 压伤、拌伤 电缆盘架应放在硬质平整的

21、地 面，放线轴杠两端应打好临时 拉线，施工人员自查 4、敷设电缆工作不协 调 拌伤、摔伤 工作负责人统一指挥，协调一 致 5、电缆穿保护管时， 与管口距离不够 划伤 施工人员保持距离、戴手套 倒闸操 作 1、倒闸操作前后不验 电 人员伤亡或 停电 操作人在倒闸操作前后必须验 电 2、误操作 误停电、感 应电或被电 弧灼伤 现场核对倒闸操作票的准确 性；严格按倒闸操作票顺序进 行操作。 3、劳保护具不全 感应电或被 电弧灼伤 劳保护具上岗 4、雨天操作不使用专 用令克棒 感应电或被 电弧灼伤 使用带防雨罩的令克棒 5、雷电时操作 雷电伤人 雷电时禁止倒闸操作 6、登杆前没检查登杆 工具 高空坠落

22、、 摔伤 上杆前检查登杆工具完好 7、脚扣没扣牢、没系 安全带 高空坠落、 摔伤 监护人应对上杆工作人员进行 监护 8、杆上工作人员没戴 绝缘手套、安全帽 碰伤、触电 监护人应监督劳保护具上岗 9、高空坠落物体 打击伤人 监护人必须戴安全帽 使用电 动工具 加工 1、不戴手套、工具选 用不当 碰伤、擦伤、 工作人员接 触带电体 工作时必须戴劳保手套，选用 正确工具，拆、接时用传递绳 或绝缘杆固疋和传递，施工人 员进行自查 2、高处作业时安全措 施不到位 摔伤、碰伤 必须使用安全带、穿防滑鞋、 戴安全帽；登高工具必须牢固、 可靠，施工人员进行自查 3、不装设临时接地线 感应电压击 伤 工作负责人

23、在作业前安排做好 临时接地线 机械 加工 1、劳保护具不全 碰伤、划伤、 崩伤 操作人员操作前保证劳保护具 上岗 2、工具不完整 碰伤、划伤、 崩伤 操作人员在使用前检查，不完 整不准使用 3、使用方法不正确 碰伤、划伤、 崩伤 操作人员熟练掌握各种工具的 使用方法 油气区 作业 1、吸烟、带火种进入 火灾、爆炸 伤亡 油井30米内严禁烟火，现场负 责人督促检查落实 2、不按规程进行操作 用户停电、 用户设备受 损 施工负责人与用户做好停电协 商，不得私自停电、私自动用 用户设备 器材 搬运 1、现场混乱 挤伤、压伤、 砸伤 现场工作应由现场负责人进行 统一指挥，安排好工作次序 2、装卸时随地

24、摆放 材料损坏 瓷材料装卸应随时摆放整齐， 易损坏材料应加防震、防压物 加以保护；瓶等易脆材料搬运 时应轻抬轻放，防止发生变形 和损坏，已进行过防腐处理的 主材要防止损坏防腐层。 3、装车绑扎不劳 材料损坏 变压器等器材装车后要进行稳 妥的固定，拉运时要防止发生 交通意外，行车途中要停车 1 2次由拉运负责人进行检 查，防止器材遗失或损坏。 咼压电 缆头制 作 施工方法不正确 高压电缆终 端头放电、 电缆头爆燃 冷缩电缆头按照厂家提供的安 装图纸逐步按照要求进行，热 缩电缆头执行国家 相色标识错误 误导后续作 业人员导致 电气事故及 人员伤害 电缆头制作兀成后应对母相 均进行核对，核对一相标识

25、一 相，避免 五、操作指南 图纸 审核 1电力施工作业流程 工作 制定 勘测 图纸 准备 组织 通知 方案 放线 绘制 材料 施工 工程 施工组 4 办理 编制 4 验收 预算 织设计 结算 预算 签证 材料 计划 资料 汇总 2岗位规定 岗位规定一览表 序号 规定名称 文件类别 1 LX型0.55吨电动单梁悬挂起重机使用操作规程 企业标准 2 立式钻床操作规程 企业标准 3 防火消防安全规程 企业标准 4 电能计量安装及现场校验规程 企业标准 5 电气试验规程 企业标准 7 带电作业现场操作技术规程 企业标准 8 电力线路施工与验收规程 企业标准 9 电气设备接地、接零及运行维护的技术标准

26、企业标准 10 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 国家标准 11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范 GB50171-92 国家标准 12 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器 施工及验收规范GBJ 148-90 国家标准 13 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB 50168-92) 国家标准 14 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB 50168-92) 国家标准 15 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 (GB 50168-92) 国家标准 16 电气装置安装工程母线施工及验收规范 (GBJ 149-90) 国家标准

27、 17 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工 及验收规范(GB 50257-96)； 国家标准 18 电气装置安装工程施工及验收规范 (GB 50254-96、GB 50255-96) 国家标准 3操作指南 3.1作业操作程序：按相关操作规程、规范进行作业。 3.2 HSE操作程序 3.2.1严格执行操作规程和HSE规定，作业中认真做好风险削减和控制 措施。 3.2.2定期召开队站HSE会议，对HSE工作进行不断总结，持续改进。 作业HSE操作程序图 日常HSE工作程序图 4.关键施工作业标准 4.1隐蔽工程 4.1.1质量控制点及注意事项 4.1.1.1施工前对杆坑、接地坑、拉线坑

28、、电缆沟等所有开挖基坑深度、 宽度做明确的规范要求; a、10m电杆埋深1.7m; 12m电杆埋深1.9m; 15m电杆埋深2.3m; b接地体埋深不小于3.1m;垂直接地体间距不小于 5m c、电缆沟埋深不小于0.7m,宽度应超出电缆直径两侧各50mm 4.1.1.2基坑开挖时进行巡视检查; 4.1.1.3 基坑开挖结束后进行验坑并由施工部门书面或口头向顾客提 出申请，由顾客组织验收，验收后填写隐蔽工程检查记录 4.1.2 检查方法 4.1.2.1 施工负责人用卷尺或其他测量工具对杆坑埋深， 接地体埋深和 电缆沟埋深和宽度进行测量检查。 4.2 防腐 电杆、拉线盘、拉线棒等防腐 油漆防腐 电

29、杆、拉线盘、拉线棒等防腐根据设计分三油两布、两油一布、刷一遍 沥青漆三种。 4.2.1 质量控制点及注意事项： 三油两布:刷三遍沥青漆，缠两层玻璃丝布； 两油一布：刷两遍沥青漆， 缠一层玻璃丝布；刷一遍沥青漆； 沥青漆 , 厚度为 4.2.1.1 检查防腐漆的好坏，均匀稠密的刷一遍 0.1mm-0.15mm在刷的过程中要防止重力的作用下，上端沥青漆的下移而引 起的稀松不均 4.2.1.2 刷好沥青漆后包裹玻璃丝布，包裹时做到均匀，紧密并压实 接口作收紧为30-50mm的阶梯式搭茬; 4.2.1.3 重复上面的步骤直至工作完毕，外层接口作收紧为10-20mm的 阶梯式搭茬。 4.2.1.4 油漆

30、防腐要检查油漆的好坏；涂刷前对铁锈进行打磨； 4.2.1.5 对相色标志清晰准确；涂刷后不污染设备和建筑物。 4.2.2 检查方法 4.2.2.1 施工人员通过商标、标识、保质期、开盖搅拌等方法检查防腐 漆的好坏； 4.2.2.2 施工人员通过现场抽查的办法， 检查三油两布或两油一布的效 果。 4.3 电杆组立 4.3.1 质量控制点及注意事项： 4.3.1.1 直线杆、转角杆的横向位移均不应大于50mm； 4.3.1.2 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，预偏值不应大于杆梢直径， 紧线后不应向受力侧倾斜； 4.3.1.3 双杆立好后应正直，位置偏差应符合： a、直线杆结构中心与中心桩之间横向位移

31、不应大于 50mm转角杆结构 中心与中心桩之间横、顺向位移不应大于 50mm； b、迈步不应大于30mm c、根开不应超过士 30mm 4.3.2 检查方法 4.3.2.1 施工人员立杆时用经纬仪控制各种数据在应有范围之内。 4.4 横担安装 4.4.1 质量控制点及注意事项： 4.4.1.1 横担安装应平正，其端部上下歪斜、左右扭斜均不应大于 20mm； 4.4.1.2 双杆横担、其与电杆连接处的高差不应大于连接距离的 5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的 1/100； 4.4.2 检查方法 4.4.2.1 施工人员用卷尺或其他测量工具对各种数据进行严格的测量 校准。 4.5 车放导线

32、 4.5.1 质量控制点及注意事项 4.5.1.1 车辆靠线路一侧行驶，车速适中，不得急跑急停。 4.5.1.2 放线盘上不得有影响导线顺利展放的钉子等物体， 车上需有人 监护放线盘，防止导线弯折。 45.1.3 须有人员跟在放线车后检查展放的导线， 防止导线弯折受损。 4.5.1.4 及时清理线路两边地面上的石块等物体，保证导线顺利展放。 4.5.1.5 展放时注意不得使三相导线交叉。 4.6 拉线安装 4.6.1 质量控制点及注意事项： 4.6.1.1 拉线弯曲部分不应有明显松股，断头处与拉线主线应固定可 靠，线夹处露出的尾线长度为 300-500mm尾线回头后与本线应扎牢; 4.6.1.

33、2 UT 型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆 丝扣长度可供调紧； 4.6.2 检查方法 4.6.2.1 施工人员用卷尺或其他测量工具对各种数据进行严格的测量 校准。 4.7 耐张线夹固定导线 4.7.1 质量控制点及注意事项： 4.7.1.1 检查耐张线夹的好坏及大小是否适合导线; 4.7.1.2 在导线连接线夹处均匀缠上铝包带， 且缠绕长度超过接触部分 30mm ,铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致; 4.7.1.3 耐张线夹紧固时，各螺栓均匀受力，作业人员控制好力度，做 到既保证紧固，又防止损坏导线; 4.7.2 检查方法 4.7.2.1 施工人员用卷尺或其他

34、测量工具对各种数据进行严格的测量 校准。 4.8 土石方回填夯实 4.8.1 质量控制点及注意事项： 4.8.1.1 回填的土块应打碎; 4.8.1.2 每回填300mn应夯实一次; 28 4.8.1.3 设置防沉土层、土层上部面积不小于坑口面积，培土高度超出 地面 300mm； 4.8.2 检查方法 4.8.2.1 施工人员督促土石方配合队用卷尺对回填深度和培土高度进 行严格的测量。 4.9 导线压接 4.9.1 质量控制点及注意事项： 4.9.1.1 操作人员在压接前检查工器具的好坏和模具大小； 4.9.1.2 根据导线大小选择压口数，压接中注意控制压接力量，既要保 证压牢，又要防止压疲导

35、线； 4.9.1.3钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm导线端头绑线应保 留； 4.9.1.4 压接后的接续管弯曲度不应大于管长的 2%，有明显弯曲时应校 直； 4.9.2 检查方法 4.9.2.1 施工人员用卷尺或其他测量工具对钳压后导线端头露出长度 进行测量检查。 4.10 接地 4.10.1 质量控制点及注意事项： 4.10.1.1 接地体应平直，无明显弯曲； 4.10.1.2 地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密 接触的杂物； 4.10.1.3 倾斜地形沿等高线敷设； 4.10.2 检查方法 4.10.2.1 施工人员通过目测检查接地体的平直； 4.10.2.2 施

36、工人员通过水准仪检查地沟底面的平整。 4.11 电缆头制作 4.11.1 质量控制点及注意事项： 4.11.1.1 剥除电缆护套和绝缘外半导电层时要注意在裸露的绝缘表面 不可留有刀痕或半导电层残迹； 4.11.1.2 三芯电缆压接导体接线端子时，必须注意三个端子的平面部 分保持方向一致； 4.11.1.3 压接后，除去飞边毛刺、清除金属粉末； 4.11.2 检查方法 4.11.2.1 施工人员通过目测自查裸露的绝缘表面没有刀痕； 4.11.2.2 施工人员通过目测检查端子平面保持方向一致。 4.12 电力电缆敷设 4.12.1 质量控制点及注意事项： 4.12.1.2 电缆支架应焊接牢固，无明

37、显变形各横撑间的垂直净距与设 计偏差不应大于 5mm 4.12.1.3 金属电缆支架必须进行防腐。安装牢固，横平竖直。各支架 的同层横挡应在同一水平上，其高度偏差不应大于 5mm 4.12.1.4电缆支架的层间允许最小距离控制电缆为120mm电力电缆为 150-200mm组层间净距不应小于 2倍电缆外经加10mm 4.12.1.5 电缆沟内电缆支架与沟顶，沟底的距离为与沟顶150-200mm； 与沟底为 50-100mm 4.12.1.6 电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形 4.12.1.7 电缆管的内径与电缆外径比不得少于 1.5，电缆管敷设时应安 装牢固，电缆管支撑点间距离

38、不应超过 3 米 4.12.1.8电缆敷设最小弯曲半径控制和聚氯乙烯电缆均为10D,交联 聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D, D为电缆外径 4.12.1.9 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上 及地面摩擦推拉。 电缆上不得有铠装压扁， 电缆绞拧护层折裂等未消除的机 械损伤 4.12.1.10 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设 标志牌。标志牌应在电缆的终端头，拐弯处，人井处装设。标志牌上应标明 线路号或电缆型号，规格及起迄地点。字迹清晰，不宜脱落。标志牌规格统 一，应能防腐，挂装牢固 4.12.1.11 电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口应封 闭，

39、管口应封闭 4.12.1.12 电缆在沟道内敷设时 : a. 电力电缆和控制电缆在不同层支架上配置， 高低压电力电缆， 强电， 弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置 b. 电缆与热力设备之间的净距，平行时不应小于 1 米，交叉时不应小 于 0.5 米，当条件受限制时，应采取隔热保护措施 c. 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，应将盖板缝 隙密封 4.12.2 检查方法 4.12.2.1 使用卷尺测量 4.12.2.2 采用观察的方法查看 4.13 高压电缆终端头制作 4.13.1 质量控制点及注意事项： 4.13.1.1 制作电缆终端与接头， 从剥切电缆开始应连续操作直至完成，

40、缩短绝缘暴露时间， 剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。 附加绝缘包绕装配 热缩等应清洁。 4.13.1.2 电缆终端应采取加强绝缘。 4.13.1.3 塑料绝缘电缆头制作时，应彻底清除半导电屏蔽层，对包带 石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。 4.13.1.4 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。 4.13.1.5电缆芯线与接线端子头连接采取压接，应清除芯线的端子头 管内油污和氧化层，压接模具与金属应配合恰当芯线与端子头搭接处应采用 自粘带胶粘济等方式密封。 4.13.1.6 电缆终端上应有明显相色标志，且应与电源相位一致。 4.13.1.7控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 4.13.2

41、检查方法 4.13.2.1施工负责人在制作过程中采用观察的方法对照标准比对 4.13.2.2通过电缆试验检查是否合格 4.14母线安装 4.14.1质量控制点及注意事项: 4.14.1.1硬母线安装前，应根据设计要求检查母线规格及材质，母线 表面应光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 4.14.1.2 母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定, 当电压值超过本级电压其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。 4.14.1.3硬母线搭接、弯曲、加工应符合规程规定。 4.14.1.4 硬母线安装时，接触面必须保持清洁，并涂电力复合脂。贯 穿螺栓应由下往上穿，螺栓受力应均匀，

42、电器的联接端子不应受到额外应力。 母线的接触面应连接紧密，紧固力矩应符合规程规定。 4.14.1.5母线在支柱绝缘子上固定时应平整牢固，其与支持金具不应 形成闭合磁路。 4.14.1.6钢制螺栓的紧固力矩矩值应对照下表 螺栓规格(mm) 力矩值(N.M) M8 8.8 10.8 M10 17.7 22.6 M12 31.4 39.2 M14 51.0 60.8 M16 78.5 98.1 M18 98.0 127.4 M20 156.9 196.2 M24 4.14.2检查方法 274.6 343.2 4.14.2.1使用力矩扳手检查螺栓力矩值是否合适 4.14.2.2采用观察的方法查看 4.

43、15电力、控制电缆接线 4.15.1质量控制点及注意事项: 4.15.1.1引入变压器室内的电缆及其芯线应符合下列要求。 4.15.1.2引入变压器室的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并 应固定牢固，不得使所连接的端子排受到机械应力。 4.15.1.3铠装电缆在进入变压器室后，应将钢带切断，切断处的端部 应扎紧，并应将钢带接地。 4.15.1.4 按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插 接，焊接或压接等，应牢固可靠。 4.15.2检查方法 4.15.2.1对照接线图纸核对 4.16隔离（负荷）开关安装 4.16.1质量控制点及注意事项 4.16.1.1隔离开关、负荷开关及高压

44、熔断器安装时的检查，应符合下列 要求： a. 接线端子及载流部分应清洁.已接触良好，触头镀银层无脱落。 b. 绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘 合应牢固。 C.隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。 d. 操动机构的零部件应齐全.所有固定连接部件应紧固，转动部分应 涂以适合当地气候的润滑脂。 4.16.1.2隔离开关的组装.应符合下列要求： a. 隔离开关的相间距离的误差：110KV及以下不应大于10mm 110KV以 上不应大于20mm相间连杆应在同一水平线上。 b. 支柱绝缘子应垂直于底座平面（ V 型隔离开关除外）且连接牢固 同一绝缘子柱的

45、各绝缘子中心线应在同一垂直线上， 同相各绝缘子柱的中心 线应在同一垂直平面内。 c. 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固； 安装时可用金属垫片校正其 水平或垂直偏差， 使触头相互对准接触良好， 其缝隙应用腻子抹平后涂以油 漆。 d. 均压环（罩）和屏蔽环 （罩） 应安装牢固、平正。 4.16.1.3 隔离开关合闸后， 触头间的相对位置、 备用行程以及分闸状态 时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。 4.16.1.4 隔离开关导电部分，应符合下列规定 a. 以0.05mm x 10mm的塞尺检查，对干线接触应塞不进去；对于面接 触.其塞入深度：在接触表面宽度为50m及以下时，不应超过4

46、mm在接触表 面宽度为60m及以上时，不应超过6mm b. 触头间应接触紧密两侧的接触压力应均匀， 且符个产品的技术规定。 c. 触头表面应平整、 清洁，并应涂以薄层中性凡士林； 载流部分的可挠 连接不得有折损； 连接应牢固， 接触应良好载流部分表面应无严重的凹陷及 锈蚀。 d. 设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。 4.162.1.5 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确、可靠、带有接地刀 刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 4.16.1.6 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固并动作准确， 接触良好其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施 4.16.2 检查方

47、法 4.16.2.1 使用卷尺等测量工具测量 4.16.2.2 人工拉合的方式检查机构操作情况 4.17 氧化锌避雷器安装 4.17.1 质量控制点及注意事项： 4.17.1.1 外观应无裂纹、破损外套与铁法兰间的粘合应牢固 4.17.1.2 避雷器应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。 4.17.1.3 并列安装的避雷器三相中心应在同一直线直线， 铭牌应位于易 于观察的同一侧。 避雷器应安装垂直 其垂直度应符合制造厂的规定， 如有 歪斜，可在法兰间加金属片校正； 已但应保证其导电良好 并将其缝隙用腻 子抹平后涂以油漆。 4.17.1.4 均压坏应安装水平，不得歪斜。 4.17.1.5 放

48、电计数器应密封良好、 动作可靠，并应按产器的技术规定连 接，安装位置应一致， 且便于观察；接地应可靠， 放电记数器宜恢复至零位。 4.17.1.6 避雷器引下线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 4.17.2 检查方法 4.17.23.2.2 通过试验检验 4.18 带电作业 带电作业部分见 10kV、35kV 带电作业操作规程。 七、应急处置措施 1 高空坠落 1.1 高空坠落事故时，作业负责人应首先判断伤者伤势，伤势轻微，负 责人可将其送往医院做进一步处理； 如果伤势严重或无法判断， 应立即拨打 120 或 8375120进行求救，同时向应急指挥联络小组反馈信息。 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 大量流血，应简单进行包扎止血，等待救护人员 手臂、腿部受伤尽量少动，等待救护人员。 救护车赶到后，现场人员协助送往医院。 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转 , 以免发生或加 1.2 拨打求救电话后，在救护车来到之前，现场人员尽可能采取必要的 措施抢救。 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 重截瘫。 2 触电 2.1 解脱电源：如果开关距离触电地点很近，应迅速切断电源 ; 如果开 关距触电地点很