xx医院主入口点式玻璃幕墙施工方案

1、Xx人民医院新院区住院综合楼入口幕墙工程 施工组织设计 编制: 审核: 申疋: 批准: 有限公司 零一零年 目录 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 施工组织与部署 4、 施工准备 5、 钢结构安装 6、 测量控制 7、 焊接 8、 质量保证体系及质量保证措施 9、 安全技术措施 10、 现场文明施工措施 11、 环境保护措施 12、 消防、保卫措施 13、 冬季施工措施 1 编制依据 1.1 xx 市建筑设计研究院有限责任公司设计的项目名称： xx 市人民医院新院区 住院综合楼设计图及结构总说明。 1.2 原材料及成品： 1) 普通碳素结构钢 GB700-88 2) 低合金高强度结构钢 G

2、B/T1591-94 3) 高层建筑结构用钢板 YB4104-2000 4) 厚度方向性能钢板 GB5313-85 5)碳钢焊条 GB/T5117-95 6)普通螺栓六角头螺栓 -C 级 GB5780 、5781-86 7)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632 、3633-95 8)各种产品的有关标准 GB10433-89 1.3 施工及质量验收标准 1) 钢结构设计规范 GB50017-2003 2) 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 3) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 4) 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 5) 钢结构工程质

3、量验收规范 GB50205-2001 6)钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规程 JGJ82-91 7)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 8)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 1.4 施工技术资料 1) 设计图和技术文件 2) 建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-2003 3) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5) 钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明 1.5 安全生产管理规范： 1)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2）建筑安装工人安全

4、技术操作规程 3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 4）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93 5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 6）手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术规程 GB3787-83 7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200 2 工程概况 2.1 工程简介 1）工程名称： xx 市人民医院新院区住院综合楼 2 ）工程地点： 3） 建设单位： 4） 设计单位： 5） 监 理： 6） 施工单位： 2.2 建筑概况 玻璃入口顶标高为 11.200 ，位于主入口部位。 玻璃入口顶部玻璃面板选用 6+12A+6

5、+1.52PVB+e中空钢化夹胶玻璃，立面玻 璃面板选用10+12A+10双钢化low-e中空玻璃，支撑结构主龙骨选用钢桁架，次 龙骨选用圆钢管，所有钢型材均选用 Q235B。 结构承受重力荷载、 活荷载及风荷载的单独和组合作用。 为简化计算， 所有 荷载以线荷载加载各杆件上。 此处主要计算钢结构龙骨地面部位的支撑结构梁，选用500X 300X 10X16 的焊接宽翼缘工字钢。 结构采用有限元分析程序SAP2000进行计算分析。 2.3 工程材料 1）钢材使用要求 1） 2) 主要采用Q235B的材料应满足碳素结构钢（GB700-88）的有关 规定。 钢材除提供质量保证书外，还要按规范规定进行

6、见证取样送样复 2) 螺栓 验。 连接节点采用扭剪型高强度螺栓， 性能等级为 10.9 级，符合钢 结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-95）的规定。 2) 普通螺栓采用C级（4.6级）六角头螺栓、螺母、垫圈的尺寸及 技术条件符合GB5780的规定。 3) 焊接材料 手工焊时，Q235钢焊接采用E4315 E4316型号焊条，焊条性能 符合碳钢焊条GB/T5117-95，Q345钢焊接采用E5015 E5016 型号低氧焊条， 焊条的性能符合 低合金钢焊条 （GB/T5118-95） 的规定。 2) Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。 4) 锚栓

7、 采用碳素结构钢（GB700-88）规定的Q235钢或低合金高强 度结构钢GB/T1591-94规定的Q345 2.4 本工程施工要点 1）钢构件加工质量的控制 钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂 全过程进行严格把关控制，特别构件的尺寸精度尤为重要。 2）安装现场的平面布置 现场平面布置， 首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件， 满足安装的需 要，堆放的位置尽量靠近起重机位置， 堆放的位置应符合土建施工的进度， 要合 理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。 3）地脚螺栓的预埋 地脚螺栓预埋的质量直接关系到钢结构安装精度， 所以要十分重视，

8、与土建 施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。 4) 结构的测量、放线和校正 测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一， 角柱、边柱测量定位是 本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。 5) 桁架梁与土建结构连接 首先是在土建结构砼施工中相对应位置上预埋铁件，待砼强度达到要求后， 再经实测加工焊上牛腿， 然后与相应的桁架梁连接， 预埋铁件的质量直接影响到 桁架梁的安装质量和工效，而且还要搭设相应的支架，本工程这样的工序较多， 要花很大的精力来确保安装质量。 6) 现场场地狭小，构件的存放量受到限制，构件进场计划要周全。 7) 工期要求紧，要周密计划、及时调配

9、。 8) 安全施工 现场的有效面积非常狭小极易产生构件的坠落事件， 施工时的电火花必须进 行有效防护， 除了高空有防火措施外， 地面上应设专人看火防火， 柱与柱之间拉 安全绳，保护安装人员的安全。 3施工组织与部署 3.1项目管理组织机构 原材料及成品复制 进场构件检查、交接 配料发运到位 脚手架与平台搭设 防风雨设施搭设 临电设置与维护 构件吊装 测量放线与校正 H 紧固件连接 焊条、瓷环烘剖 安装节点焊接 上 焊缝质量与超探 组装节点焊接 构件组装 防腐涂料 上 防火涂料 3.2管理职责 1) 项目经理 (1)明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。 2）贯彻实施公

10、司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量 奖惩制度。 3）负责本工程各类资源的管理， 并合理进行配置， 以保证工程质量和进度。 4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领 导责任。 5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不 合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。 6） 定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。 2） 总工程师 在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。 2） 领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。 主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、 作业指导书和工艺标准。 4）协助经理召集质

11、量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实 施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。 5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和 降级使用。 6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质 量控制的技术文件。 7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整 理、汇编工程质量记录及交工验收资料。 8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质 量的影响及处理办法。 9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。 3）现场经理 1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。 2）负责在施工过程中，贯彻实施质

12、量方针和目标，对施工中的质量问题负 领导责任。 3）负责本工程施工计划的实施， 劳动力调配， 一般物资和施工机具的配备。 4）对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改 措施的落实。 5） 组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。 6） 组织工程预检，配合工程交验。 4） 技术主管 按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量， 对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。 2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施 工及现场试验，并对其结果负责。 3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格 品的标识和隔离。 4

13、）确定特殊工序， 关键工序质量不稳定工序的质量监督点， 制定监督措施， 并监督、指导执行。 5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和 预防措施。 6） 7） 负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。 在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。 5） 质量主管 1） 严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、 漏检造成的质量问题负责。 2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有 关责任单位或人员限期整改。 3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现 质量问题有权制止，并应及时反映。

14、 4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。 5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实 施及检验和试验状态的标识和保护。 6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。 7）妥善保管质检员印章。 6）材料主管 负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方 名单。 审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。 负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。 4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。 5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录， 文件资料齐全、有效。 6）参加不合格产品的

15、调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措 施。 7）安全员 1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导 组织责任。 2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。 3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。 4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的 要求，施工人员对“三宝” （安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定， 是否有违章作业的情况， 机电设备是否存在隐患， 现场布置和物资堆放是否有不 安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。 5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的

16、领导 或上级安全值班领导报告。 6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训， 制定改进措施。 7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真 移交，否则应对由此产生的不良后果负责， 凡属范围内的工作失职而发生的事故， 由当月值班人员负责。 8）工长 1）组织分管工程项目和施工， 严格执行质量管理制度， 协调施工进度与质 量的关系，对工程质量负责。 2）负责进场材料的标识和过程的标识。 3）严格执行质量检验制度， 做到施工中不使用不合格品， 不合格工序不转 序，保证工程质量。 4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。 5）组织

17、技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。 6）监督特殊工序， 质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量， 制 定措施，建立工序监控点，并进行检查。 7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。 8）组织对不合格品进行标识和隔离， 实施不合格品的纠正和预防措施， 并 对有效性负责。 9）班组长 1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工， 严格执行质量控制程 序，对班组施工质量负责。 2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。 3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原 则处理质量事故。 4）认真做好自检、互检记录，确保记录正

18、确无误。 5）结合现场实际合理应用统计技术， 控制关键工序和不稳定工序的施工质 量。 10) 操作工人 (1) 按施工图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量 负责。 (2) 按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识, 使施工过程始终处于受控状态。 (3) 出现质量问题及时向班组或专业技术人员反映， 对不及时自检和不及时 反映问题造成的不合格品负责。 (4)在技术人员的指导下完成现场试验项目。 (5)对承担施工项目及时进行检查， 将检查数据提供给质量检查员，并对数 据的准确性负责。 (6)积极参加施工中统计技术的应用。 3.3施工质量、工期目标与进度计划 1

19、 )质量目标 确保本工程钢结构“金奖” 2) 工期目标 本工程的钢结构施工总工期为 3)进度计划 天。 4施工准备 4.1劳动力组织 1)劳动力配备 本工程劳动力安排是依据本工程作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安 排的。劳动力初步计划分为二个大班组作业，并依据不同时期的进度要求，将对 (见表 劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包的要求。 4.1 ) （表 4.1 ） 现场施工人员配备一览表 工种 项目、 起 重 工 铆 工 安 装 工 架 子 工 电 工 电 焊 工 普 工 测 量 工 其他 人员 合 计 卸货配料 1 2 3 临时设施 4 4 临电维护 1 1 东作业区

20、 2 1 2 2 1 2 10 西作业区 2 1 2 2 1 9 后勤保证 1 1 施工管理 4 4 合计 5 2 4 4 1 4 4 2 5 32 2)对参加本工程施工人员的要求 (1) 参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接 作业专门培训。 (2) 施工人员均参加过高层钢结构工程施工， 熟悉钢结构吊装工艺和要求, 有丰富的施工经验。 (3)焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 (4) 管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。 4.2主要资源准备计划 序 号 名称 型号与规格 单 位 数 量 功率 备 注 单台 合计KW 1 吊机 25T 台

21、 共 2 2 硅整流弧焊机 ZX 500A 台 4 34.9 kVA 262 3 自控焊条烘干箱 YZH2-100 台 1 7.6 kW 7.6 4 电焊条保温筒 W 3 个 4 0.12 kW 1.44 （表 4.2 ） 焊接机具与用具一览表 序 号 名称 型号与规格 单 位 数量 备注 1 铁扁担 10t 个 2 吊 装 2 钢丝绳 6X 37+1 28X 4 根 6 卸车、吊装 3 钢丝绳 6X 37+1 28X 6 根 4 卸车、吊装 4 钢丝绳 6X 37+1 24.5 X 4 根 6 卸车、吊装 5 钢丝绳 6X 37+1 13X 15 根 80 缆风绳 6 钢丝绳 6X 37+1

22、 7.7mm m 500 安全保险绳 7 卸扣 9.0# M48 个 8 8 卸扣 6.8# M42 个 6 9 卸扣 4.9# M36 个 8 10 卸扣 1.4# M20 个 160 11 卸扣 0.5# M12 个 50 12 花篮螺栓 CC型 0.2 M8 根 80 13 环链手拉葫芦 HSB2 2t 个 10 （表 4.3） 5 碳弧气刨 把 1 6 电动角向磨光机 125 台 6 0.54 kW 4.5 7 模具电磨 SIJ 2X 25 台 2 8 气割用具 套 2 9 特制烤枪 把 1 10 锋钢扁铲 200mn长 把 2 11 清渣工具 套 4 12 电焊钳 300- 500A

23、 把 4 13 配电箱 300A/380V100A4 个 个 1 14 手提式配电箱 YD TL 25A2 个 个 2 15 压线钳 把 1 16 钢丝钳 160 mm 把 2 17 对讲机 对 4 览 吊 具 表 索 14 环链手拉葫芦 HSB2 5t 个 4 15 白棕绳 16 m 100 序 号 名称 型号与规格 单 位 数量 备 注 1 螺旋千斤顶 50t 台 4 2 八角锤 10磅 把 2 3 八角锤 （代柄）4磅 把 6 4 钢楔 块 20 5 活动扳手 250-300mm 把 4 6 断线钳 600mm 把 2 7 撬棍 1.5m 根 4 安装用具 览表 （表 4.4 ） 序 号

24、 名 称 型号与规格 单 位 数量 备注 1 激光铅锤仪 JljD 台 1 竖向投测 2 电子经纬仪 TDj61/200000 台 2 柱子测量校正 3 水准仪 3 mm /km 台 1 标高传递 4 线坠 1.5kg 个 2 5 钢卷尺 50m 个 1 6 钢卷尺 5m 个 6 7 磁性铝合金水平尺 双向水准1.5 m 个 4 初校用 8 墨 斗 个 2 9 戈y 针 个 2 检测器具 览表 （表 4.5 ） 10 洋冲 个 2 11 记号笔 白色 只 5 12 记号笔 红色 只 1 13 多用钳形电流表 MG36 个 1 14 数字温度计 0 900 r 个 2 15 智能超声波探伤仪 S

25、MART220 台 1 检验焊缝内部质量 16 焊口检测器 个 2 17 放大镜 5 10 倍 个 2 18 游标卡尺 150 mm带深度 把 1 19 塞尺 17 片 100 mm长 个 2 20 楔形塞尺 015 个 2 序号 名称 型号与规格 单位 数量 备注 1 碳钢焊条 E4303O 3.2 5mm t 2 碳钢焊条 E5016O 3.2 5mm t 3 碳精棒 8X 355mm 根 4 钢板 8mm t 焊接垫板、引落弧板 （表 4.7） 序号 名称 型号与规格 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 32 2 安全带 根 28 3 防坠器 TXS15 个 14 4 帆布工具袋 个 10

26、 5 帆布手套 双 120 6 电焊手套 双 20 7 手持电焊面罩 个 8 安全防护用品 览表 （表 4.6 ） 辅助材料 览表 5 钢板 10mm t 柱接头连接 6 氧气 瓶 切割、预热、后热 7 乙炔气 瓶 8 脚手架钢管 t 操作平台 9 扣件 个 操作平台 10 钢跳板 块 操作平台 11 枕木 20X 20X 2000mm 根 构件垫木 12 方木 50 X 100X 2000mm 13 彩布条 m 100 防风雨用 14 铅丝 1216# kg 100 绑扎 15 普通六角头螺栓 M22 套 200 临时固定构件用 5钢结构安装 5.1钢结构安装前的施工准备 5.1.1柱脚螺栓

27、的埋设 1）地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对 地脚螺栓的埋设应确定好各钢柱的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋 设前做好技术交底。 （1）轴线确定 根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在钢柱基础或纵横梁钢筋上，在此基 础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺 利通过。 （2）定位箍筋位置确定 定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据楼板结构标高和柱脚底板标高来 确定其位置，箍筋高出楼板标高50mn为宜。 （3）箍筋定位 箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定 位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。 （4）法兰

28、盘定位 箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部 调整。 (5) 地脚螺栓就位 将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。 此时应确定螺栓露出砼面的长度。 (6) 地脚螺栓的最终定位 螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将法兰盘与辅助箍筋点焊， 并将螺栓底部用钢筋连成整体。砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。 (7) 混凝土浇筑 安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在 1mn内，相邻柱之间的中心距偏差 1mm 严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正，砼初凝 后,沿法兰盘中部插入一短钢筋，钢筋

29、高出法兰盘100mn以便确定柱底板标高使 用。 1 : 6坡度 以此作为 (8)找钢柱底标高 砼浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按 调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上， 无收缩混凝土标高，砼达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除， 准备钢柱吊装。 2) 现场锚固环的预埋 现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳 使用，地锚采用2022mn并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中，锚固 环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上， 其距离为该柱高的1.5倍或相对应钢柱 外1m处。(见图5.1现场锚固环的预埋) 60 6 2022 图5.

30、1现场锚固环的预埋 3 ）钢柱基础与埋件施工质量的检查验收 （1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的预埋螺栓的 轴线位置，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水 平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。 项目 允许偏差（mm 支承面 标高 3.0 水平度 1 /1000 地脚螺栓 （锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 + 30.0 0 螺纹长度 + 30.0 0 预留孔中心偏移 10.0 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （表 5.1 ） （2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓 要进行校正，

31、对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。 （3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。 4）进场构件的质量检验 （1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每 批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3天通知生产厂家。 （2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理和代表检验，存在的问题应 在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织 检查验收。 如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交 接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。 凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修

32、小组自行处理， 但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。 （3）现场验收要点 （1 ）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝 无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。 （2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、 焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量。 （ 3）检查构件的几何尺寸,特别是两端铣平时构件长度（应将焊接收缩与 变形量计入构件的长度内） ,以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口表面状况和尺 寸精度,构件连接处的截面几何尺寸等。 （4）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范

33、GB50205-2001的规定） （ 5）现场专职质检员验收合格后,报总包和监理验收。 5.2 钢柱的吊装 1）吊装流程 （见流程图） 2）吊装准备 （1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。 （2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001的规定后, 在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标 记,以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。 （ 3）在构件弹线的同时,应按照施工图,核对构件上的编号标记,如不齐 全、不明显的,应加以补编,不易判别方向的应在构件上加以标明,以免装错。 钢柱吊装流程: （4）准备好柱脚螺母的板手及加力杆，柱脚

34、底板下的钢垫板和调整斜铁。 3）吊点选择及起吊方式 （1）吊点的选择 利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。 （2）钢柱的起吊方式 通过吊索具，与吊机吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水 平放在垫木上， 柱脚板位置垫好枕木， 要垫得稳固保证不倾倒， 钢柱下端垫短枕 木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。 钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 4）钢柱的临时固定和校正 （1）临时固定 当钢柱吊到就位上方200mm寸，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢 下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣， 当柱脚刚与基础接触后应停止下落， 检 查

35、钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况 （四边要兼顾） 和柱脚下的钢垫板位 置、数量是否正确， 如有不符应立即调整 （调整时， 需三人操作， 一人移动钢柱、 一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mn以内后，再下 落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件 限制，不能拉设缆风绳时， 则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校 正。 （2）测量校正 钢柱标高调整 先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整 螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。 或加减柱脚底板下的斜垫片、 垫块来调整钢 柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、

36、紧密。二次浇灌混凝土前，垫 板间应焊接固定。 钢柱位移调整 标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾， 位移偏差要控制在3mn以内。 钢柱垂直度校正 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬 仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将 钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。 5）底层柱脚下砼浇灌 底层钢柱安装、 焊接，经检查验收合格后， 即可浇灌细石砼， 在灌浆施工中， 边灌入、边搅动、以防产生气泡。 5.3 桁架梁的吊装 1）吊装前准备 （1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、

37、正反方向、长度、 截面尺寸及位置，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。 （2）用钢丝刷清除节点面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、 油污、水、泥土等杂物。 （3）在梁上装溜绳、扶手绳（待桁架梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端 柱上）。 2）吊点的选择与起吊 （1）桁架梁要用两点起吊，吊索角度选用4560。以吊起后桁架梁不变形、 平衡稳定为宜。 （ 2）为确保安全，桁架梁在工厂制作时，在距梁端 0.20.3L （梁长）地方， 焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。 3）桁架梁的就位与固定 （1）根据各层的桁架梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已 搭好的操作平台上或挂篮中操作。

38、（2）桁架梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意桁架梁的轴 线位置和正反方向， 5.4 施工质量验收 1 ）主控项目 （ 1 ）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓） 的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要 求。（见表 5.2） （2）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构 件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 （3）柱子安装的允许偏差应符合规范 GB50205-2001的有关要求。（见表5.3） （4）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合 规范GB50205-2001的有关要

39、求。 （5）高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合 规范GB50205-2001的有关要求。（见表5.4） 表5.2 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线 和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差 序号 项目 建筑物定位轴线 基础上柱定位轴线 基础上柱底标咼 地脚螺栓位移 图示 基准点 允许偏差(mm) L/20000 且W 3.0 1.0 2.0 2.0 柱子安装的允许偏差(mm 检查方法 用经纬仪和钢尺检查 用经纬仪和钢尺检查 用水准仪检查 用拉线和钢尺检查 表5.3 序号 项目 图示 允许偏差(mm) 检查方法 1 底层柱底轴线 对定位轴线偏移 3.0 用吊线和钢尺检查 2

40、 柱子定位轴线 pfct 1.0 用吊线和钢尺检查 中 3 单节柱的垂直度 h a a L h/1000 且w 10.0 用经纬仪或吊线 和钢尺检查 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 （mm表5.4 序号 项目 图示 允许偏差（mm） 检查方法 1 主体结构的 整体垂直度 * in (H/2500+10) 且w 50.0 用经纬仪检查 2 主体结构的 整体平面弯曲 L/1500 ; 且w 25.0 3 建筑 物总 高度 用相对标高 控制安装 E ( h+ z+Aw) 用钢尺检查 用设计标高 控制安装 H/1000，且w 30.0 -H/1000，且w -30.0 用钢尺检查 2）般项目 （1

41、）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合规范 GB50205-2001的规定（见 表5.1），地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 （2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。 （3）钢构件安装的允许偏差应符合规范 GB50205-2001的规定。（见表5.5） （4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大 于10mm当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 -2.0 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm 表5.7 6 测量控制 测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，

42、钢结构施工测量精度要 求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。 6.1 平面控制网的建立 1 ）根据该工程的几何形状， 建立矩形网， 每个控制网的基准点距离 30-50m， 以确保测量精度及分区吊装的要求。 在每个基准点的垂直上方楼板处相对应位置 预留300mM300mm勺洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。 2 ）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度 1/15000，封闭 角精度应满足 10。 6.2 竖向控制网的建立 在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度， 以确保各楼层高度和总体设 计高度。 1 ）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布

43、置 按吊装区域划分，原则上每区设置 13个，高程基准点与平面基准点相同，同 点布设。 2）每层高程点传递完成之后， 应相互校核无误后， 作为每层高程的基准点， 各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。 6.3 地脚螺栓埋设的测量放线 地脚螺栓的埋设精度是钢结构安装质量高低的关键。 利用平面矩形控制网的 控制点，架设两台仪器， 在相互垂直方向上架设经纬仪， 直接投测按通常作法即 可。定位的方法是利用所设置的建筑坐标， 计算出钢柱坐标的交点及钢柱预埋件 的坐标点（至少需要 2 个点），测量完毕后，该两点（或三点）即为埋设螺栓时 的仪器校正点。 预埋件的标高控制采用水准仪进行控制。

44、 该点要求定位于绑扎牢 固的钢筋上，并在基础坑边上设置螺栓中心控制线供预埋件施工中和施工后进行 校核。防止出现意外情况，施工期间注意保证该施测点不能有任何的人为移动。 6.4 基础施工放线 1）根据基础施工单位提供的施工后基础轴线平面控制网进行复测，办理验 收交接手续，复测无误后， 用经纬仪、全站仪在垫层基础上放出建筑物的主要细 部轴线和钢柱的控制线以及标高。 2）经闭合校测自检、互检合格后报请有关部门验线。验线合格后，才能进 行柱、梁支撑的安装。 6.5 钢柱垂直度的校测 1）钢柱吊装前，应在柱子的三个侧面上弹出柱子中心线，每一面分别在柱 顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。 2）钢柱安装

45、时，应使柱子侧面的中心线与基础轴线重合。校正时，将检定 边的两台经纬仪，分别置于相互垂直的轴线控制（借用 1 米线）上，精确对中、 整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢 柱端头上标尺并读数。 与控制值相比后， 判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进 行校正。直到在两个正交方向上均校正一正确位置后， 用缆风绳拉紧。 在焊接时 随时监测，并在焊接完毕后，再测量出钢柱的偏移方向和偏差值。 7 焊接 7.1 焊接施工顺序原则 根据本工程钢结构特点， 分东西二个区组织施工。 在完成三个节间以上的校 正后，选择三面都有焊接梁的柱子作为基准柱， 并以此作为垂偏测量基准， 并首

46、先安装其两侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。 7.2 焊接准备 1）安装焊接准备工作 （1）焊工经考试合格并取得合格证书。 （2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方 法的工艺评定试验。 （3）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清 渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。 2）手工电弧焊焊材和设备 （1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 （2）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损。 7.3 焊接工艺 1）焊接流程 2）焊接一般规定 1 ）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、 氧

47、化皮等应清除干净。 2 ）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各 100mn范围内的母材均 匀加热，并用表面测温计量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。 预热温 度见表7.1 : 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t （mm 25 t 40 40 t 60 60 t 80 Q235 60 90 r 80 100r 100r Q345 60 80 r 80 100r 100 120r 140r 预热温度 表7.1 注：0C以下焊接时按实验的温度预热。 3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 4）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层 累焊至填满坡口，

48、每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应 及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在 120150C，温度太低时应重新预 热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外勺母材上打火引弧。 5 ）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按 规定加热。 6） 板厚超过80mm寸，应进行后热处理。后热温度200300r,后热时间1h/ 每25mn板厚。后热处理应于焊后立即进行。 7） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在焊后24h 以后，进 行超声波检测。 8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 7.4 安装焊接的质量验收 1）主控项目 （1）接材料的品种、规格

49、、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国 家产品标准和设计要求。 （3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设 计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的规定。焊条、 焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前， 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进 行烘焙和存放。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项 目及其认可范围内施焊。 （5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 （6）设计要求

50、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检 验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤， 其内部缺陷分级及探 伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323勺规定。（见表8.2 ） 、二级焊缝质量等级及缺陷分级表8.2 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 n 出 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 n 出 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 百分比，且探伤长度就不小于 200mm当焊缝长度不足200mm时

51、，应对整条焊缝进行探伤; （2 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 不小于200mm并应不少于1条焊缝。 （7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩 等缺陷。 2）一般项目 （1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 （2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应 符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。 （3）二级、三级焊缝外观质

52、量标准应符合规范 GB50205-2001的规定。三级 对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 （4）焊缝尺寸允许偏差符合规范 GB50205-2001的规定。 （5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 7.5焊接质量管理措施 焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪 的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、 构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制 度和组织作保证，做好质量管理工作。 1 ）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现

53、施工中出现的问题。 为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。（见流程图） 2 ）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊 接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领， 以及材料的使用和质量要求，严格 按预定的工艺施工焊接。 3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整 个焊接接头质量。 4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可 处理。 5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检 查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 7.6 主要安全技术措施 1 ）防止触电 焊接设备外

54、壳，必须有效地接地或接零。 焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干 （1） （2） （3） （4） 燥和完整。 （5）焊机前应设漏电保护开头，即“一机一闸”制。 （6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧 电源线长度应不大于5m进线必须设置防护罩。 焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃） 。 在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。 焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。 焊工高空作业时要

55、载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布 2 ）防止弧光辐射 （1） （2） （3） （4） （5） 袋中。 3 ）设备与工具使用要求 （1）焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固， 摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 （2）气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸 坏仪表。 （3）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不 得有接头。 （4）手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使 用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 7.7 成品保护 1）焊后不准砸焊接接头，不准往刚焊完的钢

56、材上浇水，低温下操作应采取 预热、缓冷措施。 2）不准随意在焊缝外母材上引弧。 3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响 构件的垂直度， 隐蔽部位的焊接接头， 必须办理隐蔽验收手续， 方可进行下一道 工序。 4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 8质量保证体系及质量保证措施 8.1质量保证体系 卸货配料检验队 临时设备搭设队 钢结构吊装队 施工测量队 焊接无损检测队 现场组装队 防腐施工队 1) 2) 3) 4) 5) 8.2质量检查控制程序 班组自检-专职质检员-项目质检总监-现场监理; 8.3质量控制重点 构件加工的质量控制; 构件进场的质量检查;

57、现场安装的质量控制; 测量的质量控制； 焊接的质量控制。 8.4 施工准备阶段质量控制 3 端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、承剪板方向、坡口尺寸和 坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。 ）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 ）对业主提供的材料和设备必须进行检验， 检验合格后方可在工程中使用。 ）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头 8.5 现场安装的质量控制 1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。 2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道

58、工序，服务下 道工序。 4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、 要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。 5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。 钢结构安装工程质量控制程序 8.6测量放线的质量控制 1 ）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础 施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 2 ）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。 8.7 焊接质量保证措施 1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。 2 ）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 3 ）预热：焊前对坡口及其两侧各lOOmn范围内的母材进行加热去污处

59、理。 4 ）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材 焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。 5 ）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 6 ）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定 加热。 7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查， 超声波检查应在焊完 24 小时后进 ）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。 ）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。 10 ） 求使用。 11 ） 行。 焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要 技术条件应符合国家现行标准。 12 ) 13 ) 14) 1

60、5) 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。 焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放 1 小时后待用。 正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。 不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。 结构焊接工程质量控制程序 9安全技术措施 9.1安全组织保证体系 安全组织保证体系 9.2安全保证措施 1）安全施工 （1）操作人员 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带 必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投 抛，需