螺杆式压缩机安装专业技术方案

1、一编制说明 1 二.编制依据1 三主要技术参数1. 四施工前准备2. 五地脚螺栓与垫铁 4. 六压缩机组的安装4. 七灌浆5. 八. 压缩机拆检、清洗、组装 6 九. 油系统拆检、清洗、回装 9 十电机检查 10 十一仪表的拆检 12 十二. 压缩机联轴器找正对中 .13 十三管道安装（与压缩机联接部分） 14 十四压缩机运转实验15 十五.环境、职业安全、健康保证措施 17 十六质量保证措施 17 十七.安全、环境保证措施 18 十八人力需求计戈U 18 十九.施工机具、量具需求计划 19 附表一 20 附表二20 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统 工程有限公

2、司生产的 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 2台，压缩空气 用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公 司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机 3台，其主要用金回收车间吸附工艺 用气。 安装位置： A、 B 轴/1、 2线 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 1台 A、 B 轴 /2、 3线 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 1台 A、 B 轴 /2、 3线 M110-A7型回转式螺杆空气压缩机 1台 A、 B 轴 /3、 4线 M110-A7型回转式螺杆空气压缩机 1台 A、 B 轴 /3、 4线 M

3、110-A7型回转式螺杆空气压缩机 1台 - .编制依据 1北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压 缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司 M110-A7型回转式螺杆空气压缩 机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98; 4压缩空气站设计规范GB5029-2003； 5压力管道规范-工业管道GB/T20801-2006； 6工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 主要技术参数 2 M110-A7型回

4、转式螺杆空气压缩机 3 压力：0.75MPa流量：17.1m/min 工作压力：0.75MPa电动机功率：110kw 四. 施工前准备 1技术准备 1）工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体 图、设备质量合格证及安装技术文件等； 2）编制工程施工方案及技术文件交底； 3）安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文 件、熟悉压缩机的施工程序； 4）由监理单位组织总承包单位、设计单位、施工单位等有关人员进行图纸会 审，尽可能将问题发现于施工前。 2施工人员按照劳动需求计划已确定。 1）主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据

5、施 工程序，合理调配作业人员。 2）各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。 3）作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及 质量要求。 3设备、材料的验收和保管 a. 设备开箱验收须建设单位、监理单位、总承包单位、生产厂家、施工单位等 有关单位共同参加。 b. 设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号 和规格，防止数量不够或开错。 c. 设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查 的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写开箱检验记录。 d. 设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而

6、出 去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连 接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 e. 机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人 员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。 f. 机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。 g. 机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。 h. 地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于 货架上 i. 机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。 j. 设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。 4施工现场应具备的条件 1）设

7、备基础验收及中间交接已完成。 2 ）安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃 及腐蚀气体的影响。 3）施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。 4）现场消防通道畅通，并准备好消防器材。 5）零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善 5基础验收及处理 1）基础验收前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实 测记录； 2）基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孑L 洞、漏筋等缺陷； 3）基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定： 序号 项目名称 允许偏差（皿） 1 坐标位萱 20 不同平面的标高 -20 3

8、 平面外形尺寸 土 20 凹穴尺寸 -20 4 平面水平度米 5 平面水平度全长 10 5 预留地脚甥栓孔 （一）中心付曽 10 （二）深度 +20 （三）孔壁垂直度 10 4）压缩机安装前应对基础作如下处理： a. 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接 触，接触面积应大于50%。 b. 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于 10mm,密度以35点/d m2为宜。基 础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。 五. 地脚螺栓与垫铁 1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 1） 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1

9、000; 2） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15m m，地脚螺栓底不应碰孔底； 3）地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂； 4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密； 5） 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3； 6）应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的 75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条 螺栓的拧紧力应均匀。 2垫铁 1）找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收 规范通用规定执行； 2）垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触 良好； 3）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两

10、垫铁组间距宜为300- 700mm； 4）垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜 超过四层，总高度宜为40-70m m；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10- 30mm； 5）压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间 用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长 （或宽）的1/4。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。 注意：焊接时，严禁将地线固定在机身上。 六. 压缩机组的安装 1压缩机组的吊装 1）用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具； 2） 使用机组上的吊点，不允

11、许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索200 2500 根 40 9 千斤顶5t 台 4 10 台虎钳150mm 台 1 11 钢丝绳？11 6 37+1 m 100 12 钢丝绳?19.5 6 37+1 m 80 13 经纬仪 台 1 14 水准仪 台 1 15 钳工水平仪（0.02） 台 2 16 磁力表座 套 4 17 百分表 块 4 18 框式水平仪（0.02） 台 2 19 外径千分尺（025） 把 1 20 游标卡尺（0300） 把 2 21 塞尺L=500 把 2 22 塞尺L=200 把 2 附表 压缩机主要配合咅脸装配间隙 配合部位 装配间隙亦 活塞止点间隙 制M 3+0.5 3

12、+0.5 活塞体与气缸径向间隙 44,29 活塞环与环槽的轴向间隙 0.220. 347 支承环与环槽的轴向间隙 0.750946 十字头滑板与渭道的径向间隙 0_21 0 347 主轴定位瓦与主轴颈的轴问间隙 0.46 0.76 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙 0J 20224 十字头销与连杆小头衬倉的径向间隙 0.060.112 主轴瓦与主轴颈的径向间隙 0J4-0244 附表二 压绻机主要零部件舸后的几何精度 项目 装配精度nim I列 口列 机島装在基础上其纵横向的水平度 0.05/1000 机身丰由承孔轴线对公共釉线的同轴图 十字头渭道轴线的水平度 0.05/1000 十字头渭道轴线对曲轴轴线的垂直度