螺栓紧固件材料性能表

1、 紧固件 幕墙构件是由面板、 铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后， 运到工地通过安装形成幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙 结构都会遇到连接问题。 幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶 接外，通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。 紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。 ( 一)GB/T3098.12000紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱规定

2、了碳钢 或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57 。 表 2-57 等级性 材料和热处理 化学成份 ,% 回火温度 能 C P S B 0 C min max max max max min 3.6 碳钢 0.20 0.05 0.06 0.003 4.6 0.55 0.05 0.06 0.003 4.8 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 5.8 0.55 0.05 0.06 6.8 8.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬） ，淬火或 0.15 0.04 0.035 0.035 0.003 425 中碳钢、淬火并回火

3、0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬） ，淬火或 0.15 0.35 0.035 0.035 0.003 425 中碳钢、淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.035 10.9 低碳合金钢（如硼、锰或铬） ，淬火并 0.15 0.35 0.035 0.035 0.003 340 回火 10.9 中碳钢，淬火并回火或低中碳合金钢 0.25 0.55 0.035 0.035 0.003 425 （如硼、锰或铬） ，淬火并回火或合金 0.20 0.55 0.035 0.035 钢淬火并回火 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 12

4、.9 合金钢 , 淬火并回火 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 2. 螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表 2-58 。 表 2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 分 机械性能和物理性能 性能等级 项 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 条 d d 号 16mm 16mm 1 公称抗拉强度 b 公称 ,N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 2 最小抗拉强度 bmin ,N/mm2 330 400 420 500 520 600 800 830- 900 1040

5、1220 3 维氏硬度 HV min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 F98N max 220 250 320 335 360 380 435 4 布氏硬度 HB min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 2 max 209 238 304 318 342 361 414 F=30D 5 洛氏硬度 HR min HRB 52 67 71 79 82 89 HRC 一 一 一 一 一 一 22 23 28 32 39 max HRB 95.0 99.5 一 一 一 一 一 HRC 32 34

6、 37 39 44 6 表面硬度 HV 0.3 max 7 ） 7 屈服点 ， 公称 180 240 320 300 400 480 2 min 190 240 340 300 420 480 N/mm 8 规定非比例伸 公称 640 640 720 900 1080 长 应 力 p min 640 660 720 940 1100 0.2 ,N/mm2 9 保 证 Sp/ s 或 Sp/ p 0.2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.90 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88 应力 Sp , N/mm 2 180 225 310 280 380 440 580

7、 600 650 830 970 10 破坏扭矩 M,N m min 按 GB/T3098.13 规定 B 11 断后伸长率 ，% min 25 22 20 12 12 10 9 8 12 断面收缩率 ，% min 52 48 48 44 13 楔负载 对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表 6或表 8 的规定 14 冲击吸收功 Aku ，J min 25 30 30 25 20 15 15 头部坚固性 不得断裂 16 螺纹未脱碳层的最小高度 E 1/2H 1 2/3H1 3/4H 1 全脱碳层的最大深度 G，mm 0 015 17 再回火后的硬度 回火前后硬度均值之差不大于 20H

8、V 18 表面缺陷 按 GB/T5779。 1 或 GB/T5779。3 规定 1 螺纹紧固件应力截面积值 GB/T16823.1 1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积对螺纹紧固件应力 截面积值作了规定见 表 2-59 。 表 2-59 粗牙螺纹 细牙螺纹 螺纹直径 d 螺距 p 应力截面积 As 内径 d1 螺纹直径 d 螺距 p 应力截面积 As 内径 d1 mm mm 2 mm mm mm 2 mm mm mm 1 0.25 0.460 0.729 8 1 39.2 6.918 1.1 0.25 0.588 0.829 10 1 64.5 8.918 1.2 0.25 0.732 0.

9、929 10 1.25 61.2 8.647 1.4 0.3 0.983 1.075 12 1.25 92.1 10.647 1.6 0.35 1.27 1.221 12 1.5 88.1 10.376 1.8 0.35 1.70 1.421 14 1.5 125 12.376 2 0.4 2.07 1.567 16 1.5 167 14.376 2.2 0.45 2.48 1.713 18 1.5 216 16.376 2.5 0.45 3039 2.013 20 1.5 272 18.376 3 0.5 5.03 2.459 20 2 258 17.835 3.5 0.6 6.78 2.8

10、50 22 1.5 333 20.376 4 0.7 8.78 3.424 24 2 384 21.835 4.5 0.75 11.3 3.688 27 2 496 24.835 5 0.8 14.2 4.134 30 2 621 27.835 6 1 20.1 4.918 33 2 761 30.835 7 1 28.9 5.918 36 3 865 32.752 8 1.25 36.6 6.647 39 3 1030 35.752 10 1.5 58.0 8.376 45 3 1400 41.752 12 1.75 84.3 10.106 52 4 1830 47.670 14 2 115

11、 11.835 56 4 2144 51.670 16 2 157 13.835 60 4 2490 55.670 18 2.5 192 15.294 64 4 2851 59.670 20 2.5 245 17.294 72 6 3460 22 2.5 303 19.294 76 6 3890 24 3 353 20.752 80 6 4340 27 3 459 23.752 85 6 4950 30 3.5 561 26.211 90 6 5590 33 3.5 694 29.211 95 6 6270 36 4 817 31.670 100 6 7000 39 4 976 34.670

12、105 6 7760 42 4.5 1120 37.129 110 6 8560 45 4.5 1310 40.129 115 6 9390 48 5 1470 42.588 120 6 10300 52 5 1760 46.588 125 6 11200 56 5.5 2030 50.046 130 6 12100 60 5.5 2360 54.046 64 6 2680 57.505 68 6 3060 61.505 注：应力截面积As用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。 GB/T3098.2 2000紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹规定了螺母的材料和机械 性能。 1

13、材料的化学成分应符合表 2-60 的规定。 表 2-60 性能 化学成分， % C Mn P S max mix max max 4 、5、6 一 050 0060 0150 8 、9 04 058 025。 0060 0150 10 05 058 030 0048 0058 12 058 045 0048 0058 2 螺母的机械性能应符合表 2-61 的规定。 表 2-61 机械性能 螺纹规格 性能等级 04 05 4 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 应力 HV 应力 HV 应力 HV Sp min max 热理 型式 Sp min max 热处理 型式

14、Sp min max 热处理 型式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm M4 380 188 302 不淬火 薄型 500 272 353 淬火并回薄型 M4 M7 回火 火 M7 M10 M10 M16 M16 M39 510 117 302 不淬火 1 回火 螺纹规格 性能等级 5 6 8 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 应力 HV 应力 HV 应力 HV Sp min max 热理 型式 Sp min max 热处理 型式 Sp min max 热处理 型式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm M4 520 130 320 不淬 1 600

15、150 302 不淬火回1 800 180 302 不淬火 1 M4 M7 580 火回 670 火 855 200 回火 M7 M10 590 火 680 870 M10 M16 610 700 880 M16 M39 630 146 720 170 920 233 353 淬火并 回火 螺纹规格 性能等级 8 9 10 保 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 证 HV 应力 HV 应力 HV 应 min max 热处 型式 Sp min max 热处理 型式 Sp min max 热处理 型式 力 理 N/m 2 N/mm Sp m2 N/m 2 m M4 900

16、170 302 不淬火 21040 272 353 淬火并 1 M4 M7 915 188 回火 1040 回火 M7 M10 940 1040 M10 M16 950 1050 M16 M39 890 180 302 不淬 2 920 1060 火回 火 螺纹规格 性能等级 12 保证应力 维氏硬度 螺母 保证应力 维氏硬度 螺母 Sp HV Sp HV 2 min max 热处理 型式 2 min max 热处理 型式 N/mm N/mm M4 1140 295 353 淬火并 1 1150 270 353 淬火并 2 M4 M7 1140 回火 1150 回火 M7 M10 1140 1

17、160 M10 M16 1170 1190 M16 M39 1200 GB/T3098.4 2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 规定了螺母的机械性能。 1材料见表 2-57 。 2螺母的机械性能应符合表 2-62 的规定 表 2-62 机械性能 螺 纹 性能等级 直径 04 05 5 D 保 证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 mm 应 力 HV 应力 HV 应力 HV S P min max 热 型 S P min max 热 型 Sp min max 热 型 2 处理 式 2 处理 式 2 处理 式 N/mm N/mm N/mm 8 d 380 188 30

18、2 不 淬 薄 500 272 353 淬火 薄 690 175 302 不 淬 1 10 火 回 型 并 型 火 回 10 d 火 回火 火 16 16 d 720 190 33 33 d 39 螺 纹 性能等级 直 径 6 8 D 保 证 维氏硬度 螺母 保 证 维氏硬度 螺母 保 证 维氏硬度 螺母 mm 应 力 min max 热 处 型 应 力 min max 热 处 型 应 力 min max 热 处 型 Sp 理 式 Sp 理 式 Sp 理 式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm 8 d 770 188 320 不 淬 1 955 250 353 淬火 1 890 195

19、302 不 淬 2 10 火 回 并 火 回 10 d 780 火 回火 火 16 16 d 870 233 1030 295 33 33 d 930 1090 39 螺 纹 性能等级 直径 D 10 12 mm 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 保证 维氏硬度 螺母 应力 应力 应力 Sp min max 热 处 型 Sp min max 热 处 型 Sp min max 热 处 型 N/mm 理 式 N/mm 理 式 N/mm 理 式 2 2 2 8 d 1100 295 353 淬火 1 1055 250 353 淬火 2 1200 295 353 淬火 2 10 并 并 并

20、10 d 1110 回火 回火 回火 16 16 d 1080 260 33 33 d 39 注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其它螺母不是强制性的，是指导性的。对不 淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据 1）D16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。 ( 二)GB/T3098.6 2000紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱规定了由 奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。 1 不锈钢组别与化学成份见表 2-63 。 表 2-63 不锈钢的组别与化学成份 类别 组别 化学成份 1

21、 ） ，% C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 奥氏体 A1 0.12 6.5 0.2 0.150.35 1619 0.7 510 1.752.25 A2 0.1 1 2 0.05 0.03 1520 819 4 A3 0.08 1 2 0.045 0.03 1719 912 1 A4 0.08 1 2 0.045 0.03 1618.5 23 1015 1 A5 0.08 1 2 0.045 0.03 1618.5 23 10.514 1 马氏体 C1 0.09 1 1 0.05 0.03 11.514 1 0.15 C3 0.17 1 1 0.04 0.03 1618 1.52

22、.5 0.25 C4 0.08 1 1.5 0.06 0.150.35 1214 0.6 1 0.15 铁素体 F1 0.12 1 1 0.04 0.03 1518 1 注：不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录 B 中给出。 2 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。材料标记由短划隔开的两部份 组成。第一部份标记钢 的组别，第二部份标记性能等级。 钢的组别（第一部份）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数 字表示该钢的化学成份范围。其中 A奥氏体钢； C马氏体钢； F铁素体钢。 性能等级（第二部份） 标记由两个数字组成， 并表示紧固件抗拉强度的 1/10 。 2 示

23、例： 1 ）A2-70 表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为 700N/mm（ 700MPa）； 2） C4-70 表示：马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为 2 700N/mm （ 700MPa）。 3 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-64 。 表2 64 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能 类别 组别 性能等级 螺纹直径 抗拉强度 b 规定非比例伸长应力 po.2 断后伸长量 min min min 2 2 mm N/mm N/mm 奥氏体 A1、A2 50 M39 500 210 0.6d A3、A4 70 M24 700 450 0.4d A5 80 M24 800 600 0

24、.3d 4 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表 2-65 。 表 2-65 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能 类别 组别 性能 抗拉强度 b 规定非比例伸长应力 断后伸长量 硬度 等级 min po.2 min HB HRC HV 2 min mm N/mm 2 N/mm 马氏体 C1 50 500 250 0.2d 147209 155220 70 700 410 0.2d 209314 2034 220330 110 1100 820 0.2d 3645 350440 C3 80 800 640 0.2d 228323 2135 240340 C4 50 500 250

25、0.2d 147209 155220 70 700 410 0.2d 209314 2034 220330 铁素体 F1 45 4500 250 0.2d 128209 135220 606004100.2d171271180285 5 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩 M1.6M16(粗牙螺纹 ) 表 2-66 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩 M1.6M16(粗牙螺纹 ) 螺纹 破坏扭矩 M ， N m Bmin 性能等级 50 70 80 M1.6 0.15 0.2 0.24 M2 0.3 0.4 0.48 M2.5 0.6 0.9 0.96 M3 1.1 1.6 1.8 M4 2.7 3.8

26、4.3 M5 5.5 7.8 8.8 M6 9.3 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 74 M12 80 110 130 M16 210 290 330 对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值, 应由供需双方协议。 6 不锈钢类别与组别的说明 1） 总则 在 GB/T3098.6 ， GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中采用的钢，涉及以下钢类： 奥氏体钢： A1A5马氏体钢： C1C4铁素体钢： F1 本说明是对上述钢的性能说明。 本说明还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体- 奥氏体组织。 2） A 类钢（奥氏体组织） 在 GB/T3098.

27、6 GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中规定了 A1A5五个基本组。 它 们不能淬火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对 A1A5钢可添加铜的成分，如表 1 的规定。 对亚稳定型的 A2 和 A4 组钢，适用于以下情况： 氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对 碳有高的亲和力，碳化 铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。 对稳定型的 A3 和 A5 组钢，适用于以下情况： Ti 、 Nb或 Ta 元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。 对海洋或类似的使用环境， 要求 Cr 和 Ni 含量各约 20%，Mo的含量为 4.56.5% 。

28、 2.1) A1组钢 A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫 含量钢的耐腐蚀能力低。 2.2) A2 组钢 A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于 非氧化酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。 2.3） A3 组钢 A3组钢是稳定型的“不锈钢” ，钢的性能与A2 组钢相同 2.4)A4 组钢 A4 组钢是”耐酸钢”，含有Mo元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4 通常用于 化纤工 业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸” ），并在一定的程度上也适合于含氯化物的场合。 A4 还常用于食品工业和造船工业。 2.5 ） A5 组钢 A5

29、 组钢是稳定型的“耐酸钢” ，钢的性能与A4 组相同。 3）F 类钢（铁素体组织） F1组铁素体钢在GB/T3098.6 和 3098.15 中采用。 F1 组钢通常不能淬硬， 即使 在某些情况下有可能，也不应进行淬火。F1 组钢是有磁性的。 3.1)F1组钢 F1 组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有C 和 N 含量极低的特纯铁素 体， 如有需要， F1 组钢能代替A2 和 A3 组钢。通常具有更高的含铬量。 3） C类钢（马氏体组织） C1、C3 和 C4三组马氏体钢在GB/T3098.6 和 GB/T3098.15 中采用。它们能淬火 到极 高的强度并且是有磁性的。 4.1)C1

30、组钢 C1组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。 4.2)C3 组钢 C3组钢耐腐蚀性比C1 钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。 4.3)C4 组钢 C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其它方面与C1组钢类似。 4） FA类钢（铁素体、奥氏体组织） FA类钢在 GB/T30986、GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中尚未采用，但很有可能 在将来 采用。这类钢是所谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷， 这些缺陷已在近来开发 的钢中克服。 FA钢比 A4和 A5 钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点 蚀和裂缝腐蚀性。成分示例在表 2-67 中给出。 表 2-67 铁素体

31、 - 奥氏体钢化学成分 类别 化学成分， % C Si Mn Cr Ni Mo N max 铁素体奥氏体 0.03 1.7 1.5 18.5 5 2.7 0.07 0.03 1 2 22 .5.5 3 0.14 GB/T3098.15 2000紧固件机械性能不锈钢螺母规定了由奥氏体、马氏 体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺母机械性能。 1 标记 材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记 性能等级。 钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数 字表示该类钢的化学成分范围。其中A奥氏体钢； C马氏体钢； F铁素体钢。 性能等级（第二部分）标记：对 m0

32、.8D 的 (1 型 ) 螺母由两个数字组成 , 并表示保证 载荷就力的1/10 对高度 0.5D m0.8D 的 ( 薄型 ) 螺母 , 由三个数字 , 第一位数字表示降低承载能力的螺母 , 后两位数字表示保证载荷应力的 1/10 . 2 示例： 1 ）A2-70 表示奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（ 1 型螺母）为 700N/mm （ 700MPa）； 2） C4 70 表示：马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力（1 型螺母） 2 为 700N/mm（ 700MPa）； 3 ）A2 035 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为 350N/m （ 350MPa）。 2奥氏体钢螺母机

33、械性能见表2-68 。 表 2-68奥氏体钢螺母机械性能 类别 组别 性能等级 螺纹直径 2 保证应力 Sp，N/mm 1 型螺母 薄螺母 范围 1 型螺母 薄螺母 （ m0.8D ） (0.5D m0.8D) D （ m0.8D ） (0.5D m 0.8D) mm 奥氏体 A1 50 025 39 500 250 A2、A3 70 035 241) 700 350 A4、A5 80 040 241) 800 400 1) 螺纹公称直径 D 24mm的紧固件 , 其机械性能应由供需双方协议 , 并可按本表给出的组别和性能等级标志. 3. 马氏体和铁素体钢螺母机械性能见表2-69 。 表 2-

34、69 马氏体和铁素体钢螺母机械性能 类别 组 等级性能 保证应力 Sp, N/mm 2 硬度 别 1 型螺 薄螺母 1 型螺母 薄螺母 HB HRC HV （ m0.8D） (0.5D m 0.8D) （m 0.8D） (0.5D m 0.8D) 马氏体 C1 50 025 500 250 147209 155220 70 700 209314 2034 220330 1101) 0551） 1100 550 3645 350440 C3 80 040 800 400 228323 2135 240340 C4 50 500 147209 155220 70 035 700 350 20931

35、4 2034 220330 铁素体 F1 45 020 450 200 128209 135220 2) 60 030 600 300 171271 180285 1）淬火并回火，最低回火温度为 2750 C。 2 ）螺纹公称直径 D24mm ( 三 )GB3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母规定了螺纹直径为 1.6150mm，产品等级为A、 B 和 C 级的螺栓、螺钉和螺母的公差，适用于标准的 和非标准的紧固件。 注：产品等级由产品质量和公差大小确定，A 级最精确， C 级最不精确。 1 确定公差的原则 表 2-70 部位 公差 附注 产品等级 A B C 1 螺纹杆件及支承

36、面 紧的 紧的 松的 2 其它部位 紧的 松的 松的 2 螺纹 表 2-71 部位 公差 附注 产品等级 A B C 1 内螺纹 6H 6H 7H 高度 0.8D 的螺母 , 在不小于 0.5m( 螺母高度 ) 的范围内 , 内径 应符合其公差的规定 ( 仅用于 M3的尺寸 ) 6H 6H 7H 高度 0.5D 、 0.8D 的螺母 , 在不小于 0.35m( 螺母 高度 ) 的范围内 , 内径应符合其公差的规定 , 有效力矩型锁紧螺 母 , 在从支承面量起的 0.35D 范围内 , 内径应符合其公差的规定 2 外螺纹 6g 6g 8g (四) 抽芯铆钉技术条件GB12619-90 规定了开口

37、型抽芯铆钉和封闭型抽芯 铆钉的技术条件。 1 材料见表 2-72 。 表 2-72 等级性能 钉体材料 钉芯材料 种类 牌号 标准编号 牌号 标准编号 06 铝 L3、L4 GB3190 LC3、LY12 GB3190 08 L5、L6 08F、10、15 GB699 10 铝合金 LF2、 LF3、 LF10 35、 45 GB3206 11 LF5 1、LF5 30 碳素钢 08F、 10、 15 GB699 50 特种钢 0Cr19Ni9 GB1220 51 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 2Cr13 GB1220 2 性能 铆钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表 2-73 规定。

38、 表 2-73 N 型式 性能等级 试验项目 钉体直径， mm 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 开 06 最小抗剪载荷 240 285 450 710 940 口 最小抗拉载荷 310 370 590 920 1250 型 08 最小抗剪载荷 300 360 540 900 1170 最小抗拉载荷 380 450 750 1150 1560 10 最小抗剪载荷 475 530 850 1280 1875 最小抗拉载荷 595 670 1020 1525 2040 11 最小抗剪载荷 680 760 1200 2000 3000 最小抗拉载荷 870 980 1600 2500 3900

39、 30 最小抗剪载荷 1015 1160 1650 2675 4040 最小抗拉载荷 1225 1385 2090 3355 5020 50 最小抗剪载荷 1200 1875 2890 4250 6500 51 最小抗拉载荷 1350 2360 3650 5550 8830 封 06 最小抗剪载荷 450 580 1000 闭 最小抗拉载荷 490 820 1220 型 11 最小抗剪载荷 930 1070 1710 2880 3460 最小抗拉载荷 1080 1245 2240 3840 4540 50 最小抗剪载荷 2000 3000 4500 51 最小抗拉载荷 2500 4000 55

40、00 ( 五) 随着轻钢建筑的推广应用，特别是彩色压型钢板（包括保温板）和建筑幕墙 等围护体系的大量采用，自攻螺钉以其施工简便、速度快、连接刚度好、承载能 力高、外形美观等优点， 已经逐渐替代原来的抽芯铆钉、勾头螺栓等连接紧固件。 自攻螺钉主要种类如图2-7 所示。 图 2-7 1- 大六角头长自攻螺钉； 2- 大六角头紧扣型自攻螺钉 ;；3- 大六角头厚板型特制自攻螺钉； 4- 平头厚板型特制自 攻螺钉； 5- 大六角头普通自攻螺钉； 6- 平头薄板型自攻螺钉； 7- 大柱头小型自攻螺钉。 自攻螺钉有两种：一种是不带钻头的自攻螺钉，施工时要预先钻孔，另一种 是自钻自攻螺钉，施工时不必预先钻孔

41、，可以直接钻透钢板。 GB/T15856-14十字槽盘头（沉头、半沉头） （六角法蓝面）自钻自攻螺钉 对自钻自攻螺钉规格尺寸规定见表 2-74 。 表 2-74 mm 螺纹规格 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 P 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 a max 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 da max 3.5 4.1 4.9 5.6 6.3 7.3 dk max 5.6 7 8 9.5 11 12 min 5.3 6.64 7.64 9.14 10.57 11.57 K max 2.4 2.6 3.1 3.7 4 4.6

42、min 2.15 2.35 2.8 3.4 3.7 4.3 r min 0.1 0.2 0.25 r f 5 6 6.5 8 9 10 十 槽 号 NO. 1 2 3 字 m 参考 3 3.9 4.4 4.9 6.4 6.9 槽 H 型 插入 min 1.4 1.4 1.9 2.4 2.6 3.1 深度 max 1.8 1.9 2.4 2.9 3.1 3.6 m 参考 3 4 4.4 4.8 6.2 6.8 Z 型 插入 min 1.45 1.5 1.95 2.3 2.55 3.05 深度 max 1.75 1.9 2.35 2.75 3 3.5 钻削范围 0.7 0.7 1.75 1.75

43、1.75 2 ( 板厚 ) 1.9 2.25 3 4.4 5.25 6 d P 2.3 2.8 3.6 4.1 4.8 5.8 L L g 公称 min max min 14 12.1 13.9 6.6 6.2 4.3 16 15.1 16.9 9.6 9.2 7.3 5.8 19 18 20 12.5 12.1 10.3 8.7 8 7 22 21 23 15.1 13.3 11.7 11 10 25 24 26 18.1 16.3 14.7 14 13 32 30.75 33.25 23 21.5 21 20 38 36.75 39.25 29 27.5 27 26 45 43.75 46

44、.25 34.5 34 33 50 48.75 51.25 39.5 39 38 自钻自攻螺钉部分是国外进口的，其规格尺寸沿用英制，换算成公称直径 见表 2-75 。 表 2-75 自攻螺钉公称直径参照表 规格 6 8 10 12 14 公称直径， mm 3.45 4.20 4.87 5.43 6.41 英制自攻螺钉的标识一般为三组数字，如121445，其中第一个数字表示 螺钉的直径规格，第二个数字表示每英寸螺纹的数量，第三个数字表示螺钉的长 度，对于上例螺钉的规格标识应该是：螺钉的直径规格为12（5.43mm），螺纹的 规格为 14，即每英寸14 个螺纹，螺钉的长度为45mm。 对于一般的自

45、攻螺钉 （厚板型特制自攻螺钉除外） ，其钻透钢板的能力与螺钉 的直径及螺纹的规格有 关，表 2-76 列出了部分螺钉的使用范围。 表 2-76 自攻螺丝钻透能力参考表 规格 钻透钢板的厚度， mm 8-18 L 2.5 10-16 L 4.5 10-24 L 4.5 12-24 L 4.5 12-24 L 5.3 14-10 L 3.0 14-20 L 6.4 对于厚板型特制自攻螺钉， 由于其生产难度较大， 目前规格比较少， 其钻透 钢板厚度的能力在6.4 12.5mm之间，施工时要求采用功率较大的电动板手。 在建筑围护结构体系中自攻螺钉连接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外 荷载，由自攻螺钉

46、与连 接钢板的螺纹连接承担这些外荷载。在蒙皮结构理论里，压型钢板是靠自攻螺钉 等紧固件与主体结构连成一体，形成一个蒙皮结构，发挥蒙皮结构的作用。 表 2-77 列出了常见自攻螺钉承载能力的参考值。 表 2-77 自攻螺钉承载能力的参考值 项目 自攻螺丝规格 10 12 14 抗拔力， N 当连接板厚 3.2mm时 8500 8500 8500 当连接板厚 5.0mm时 14900 16200 抗剪力， N 6200 8800 11200 抗拉强度， N 11200 17000 21200 抗扭力矩， (Nm) 8.5 13.9 18.5 GB/T3098.11紧固机械性能自钻自攻螺钉规定了自钻

47、自攻螺钉的机械性 能。 1 材料和热处理 11 材料的化学成分及材料牌号按表2-78 的规定。 表 2-78 化学成分 % 材料牌号参考 C Mn P S min max min max max max 0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn 、 15MnB（GB699） 12 为满足自钻自攻螺钉工作性能的要求，自攻螺钉应经渗碳淬火并回火处理。 121 表面渗碳层深度按表 2-79 的规定。 表 2-79 mm 螺纹规格 渗碳层深度 min max ST2.9 ST3.5 0.05 0.18 ST3.9ST5.5 0.10 0.23 ST6.3 0.15 0.28

48、 122 芯部硬度为HV5270 425。 123 表面硬度应 HV0.3 560。 124 显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组 织。 2 表面处理 自攻螺钉一般应进行镀锌钝化或氧化或磷化处理，电镀后应立即进行驱氢处理。其他表面处理应经 供需双方协议。 3 工作性能 31 拧入性能 按 GB/T3098.11 第 6.6 条的试验方法，攻出内螺纹所需的拧入时间应符合表 2-80 的规定；试验后自攻螺钉不得断裂或变形。 表 2-80 螺纹规格 试验板厚度 轴向总推力 拧入时间 自攻螺钉的转速 mm N S /min max max ST2.9 0.7+0.7=1.4 150 3 18002500 ST3.5 1+1=2 150 4 18002500 ST3.9 1+1=2 150 4.5 18002500 ST4.2 1.5