XX外墙干挂石材施工方案

1、、 编制依据 、 工程概况 3.2、计划管理 四、施工准备 五、施工设计 六、施工工艺及注意事项 6.1 施工工艺流程 6.1.1 施工方法 6.2准备工作 6.5、安装锚固件： 6.8、表面清理、成品保护、验收 七、 工程质量保证措施 5 5 6 7 9 7.1质量保证体系 7.2质量保证措施 7.3质量基本标准 八、成品保护措施 . 11 八、技术交底 11 九、 材料管理措施 11 十、 成品保护措施 11 一、安全管理措施 十二、 文明施工及消防环保措施 13 13 a. b. C. d. e. f. g. h. i. 编制依据 xxxxxxxi筑图、施工图及总施工组织设计 建筑工程施

2、工质量验收统一标准 建筑装饰工程施工及验收规范 金属与石材幕墙工程技术规范 建筑幕墙（JG3035-1996） GB50300-2001 JGJ73-91 JGJ133-2001 建筑结构荷载规范（GBJ10-89） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94 建筑抗震设计规范（GBJ11-89） 花岗石建筑板材（JC205） 工程概况 项目施工组织管理机构 3. 1、组织管理 3.2、计划管理 3.2.1劳动力计划 建设单位 工程监理: 施工单位: 现场经理： 总工程师： 质量员： 安全员： 劳动力计划需用表 工种 人数 焊工 龙骨安装工 石艺工 搬运工 322.机具设备需用计划 机具设备需用

3、计划 序 号 工具名称 单 位 数 量 用途 电压 规格型号功率 1 电焊机 台 3 用于外墙钢龙骨焊接 380V B-X-6300KW 2 台钻 台 1 用于龙骨加工、钻孔 380V TKC-100SA 3 切割机 台 1 用于割切钢材加工 380V B-X-6200KW 4 冲击钻 把 4 用于膨胀栓墙体钻孔 220V V-P-V16 5 角磨机 把 4 用于石材开槽修边 220V 6 打胶枪 把 4 用于打石材胶缝 7 水平尺 根 4 用于安装石材 8 靠尺 根 4 用于安装石材 9 其他工具 随现场施工所需添加 四、施工准备 1. 认真组织提前进入施工现场。 2. 3. 根据设计及有关

4、资料提出材料计划及机具计划。 4. 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 5. 6. 编制施工进度计划，做好劳动力安排。 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 7. 8. 9. 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 8.各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足, 并陆续进场。各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括: 10. 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图; 11. 所有单块及拼接石材加工大样图； 12. 典型节点图，

5、锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。 13. 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施, 确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。 14. 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图 纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。 15. 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为 及时进入现场创造条件。 16. 施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。 17. 材料准备: 主要材料一览表 名称 型号(规格) 产地 石材 钢材 钢材 钢板 挂件 膨胀螺

6、栓 化学锚栓 大理石胶 耐候密封胶 电焊条 其他材料 (1) 石材：干挂石材采用。 (2) 钢材：室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用8#镀锌槽钢，水平 龙骨采用50 X 5镀锌角钢。 (3) 锚固板：锚固板采用200X150X 8钢板，连接件采用8#槽钢长度为150MM 膨胀螺栓采用镀锌M12化学锚栓，挂件采用不锈钢L型挂件。 18.脚手架准备: 为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，外墙立 面采用ZLP系列高处作业吊篮，吊篮由专业公司负责安装。因本工石材干挂离外墙面 800,外墙玻璃幕墙宽多为10001300,故玻璃幕墙位置需搭设钢管操作架。脚手架搭 设时应依据

7、外装修脚手架搭设方案的技术要求和操作规程搭设。 五、施工设计 本工程设计为干挂厚，作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接 钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63X 40X 5槽钢，作竖向主龙骨，用 L50 X 50X 5 角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊 接点周长的一半，厚度 H=5m m,钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要 留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用 8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。 六、施工工艺及注意事项 6.1施工工艺流程 6.1.1施工方法 干挂石材幕墙施工工艺流程图: IL 1乡/ W J节銅 L山

8、| 7111皿门0厂掃9 iiit5T*jr；-.- -/ -5乡 X-占三- c -丿1 1 1 LL 1 X 7 、 画2毎僅 _ _ 1 1 ”.V .-J 尿 1 血* 七 X% 3 r 汐:够 * 桦味哙r: 4+L门折普喘宰 6.2 .准备工作 6.2.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接: (1)本工程为框架结构，围护墙为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一 道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度 和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求 进行埋设。 (2)没有埋件处的砼墙面，基层 200X150X 8钢板用M12膨

9、胀螺栓与结构砼墙锚 固，然后采用8#槽钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过 梁实际高度尺寸而定。 (3)墙柱锚固方式：锚固件距柱边 70MM立龙骨采用8#( 12#)槽钢与锚固件 槽钢焊接，水平龙骨采用 50X 5的角钢按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所 有焊缝用防锈漆刷两遍。(见图1) 6.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求: 所有型钢的焊接焊缝高度不大于 6MM焊缝长度不小于其连接截面周长的 50%, 焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松 垫，并在调整紧固后点焊封闭; 5.2.3测量放线: (1)校对控制线(标高、轴线)，在楼层柱子、墙面处

10、做垂线测量，弹出墙、柱 立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。 (2)依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工 部位，垫方木放好。 6.3、基层处理 631安装龙骨前，检测校核结构的 0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面 弹出主龙骨控制线。 6.3.2 用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1: 2水泥砂浆抹平，对 凹部分进行剔凿。 6.4.1 6.4、水平龙骨控制线 在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨 间距为 1.2M 1.5M,高度以檐口标高为宜。 6.4.2 6.4.3 以此加固

11、方式与主龙骨内进行焊接。 在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边 2OOMM设一根主龙骨。 锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M 1.5M，按此要求 在墙面弹出锚固件安装尺寸线。 6.4.4 依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M 1.5M,设一道 锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150M 200MM4加设一道锚固件。 按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。 6.5、安装锚固件: 依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在 8#( 12#)槽钢做立龙骨，两边各设 锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与300X 200X 8钢板

12、和8#槽钢紧固焊接, 6.6、安装龙骨 6.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一 Frt 道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。 6.6.3 6.6.4 6.7、 石材安装 662主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平 龙骨安装前，先钻10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。 水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。 钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。 6.7.1 石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装, 石材找正、找平、找垂直石，再固定 挂件，

13、拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。 帼*滋林舱肆 （见图3）图3: lT： 30弟烈加弭帰蘇 1沖翻科韻丽 / E艸抽询 ：/* 1Z ./ /廿-Z / 钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试 拼、调试、开槽，安挂件。 6.7.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10MM处挂垂 直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10MM 6.7.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控, 用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。 6.7.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进

14、行施工，保证墙、柱、梁面石材 的花色、纹理一致。 6.7.5对已安装完的石材缝进行修补。 6.8、表面清理、成品保护、验收 每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、 梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修 补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。 七、工程质量保证措施 7.1 .质量保证体系 为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师 中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制, 明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。 7.2 .质量保证措

15、施 6.2.1 、根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落 实施工质量控制责任。 6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 进入下道工序 6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施 目标控制; 6.2.4 推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂 牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。 6.2.5 认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交 底，并有书面记录，双方签字。 6.2.6 切实加强对原材料、半成品材料质量检验。 7.3 .质量基本标准 7.3.1 每

16、平方米石材的表面质量规定： 项目 质量 0.10.3mm宽:划伤痕 长度小于100m允许8条 擦伤 2 不大于500mm 7.3.2 钢结构焊接工程质量验收标准: 序号 项目 验收标准 检测方法 1 表面平 厶整度 5 拉铁丝线检查 2 立面垂 壬直度 60 用直尺检查 4 焊接缝高度 5 用直尺和小尖锤检查 5 主龙骨间距 60 用卷尺检查 733 石材干工程质量验收标准: 序号 项目 光面 烧面J LJ 检测方法 1 1 表面平整度 1 3 用2M靠尺和楔形塞尺检查 2 里面垂直度 2 6 用2M线托板检查 3 阴阳角方正 3 3 用200X 150的方尺检杳 4 接缝高低 0.3 1 用

17、直尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 0.3 1 用塞尺检查 6 接缝平直 2 3 接5M线检查 734石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如: 搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。 735 石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10X 10的木块，石 材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料； 736 各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告； 7.3.7 结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行 剔凿，凹进部分用1: 2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连 接件的安

18、装。 738 钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量,钢制骨架安装位置与石材分格图相符。 739 饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高 低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的 污物。 八、成品保护措施 八、技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工 人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格 执行建筑装饰工程施工及验收规范 ”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不 清楚不施工、不懂不施工 序号 项目 石材墙面允

19、许偏差（mm） 检查方法 光面 粗面 1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 2 立面平整 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m线检查 5 接缝宽度 0.2 1 用尺检查 干挂花岗石安装质量见下表: 厂 1. 九、材料管理措施 项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。各种材料进场 前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报材料人员。 2. 3. 4. 分包应确定现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。 严格按照经理部规定标准放置钢材和石材。 分包应按施工进度计划制订供应及运输方案，

20、保证材料及时运到施工现场。 十、 成品保护措施 石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所 以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材: A、阳角用木板封闭，尤其底层; 1. 2. 3. B、 C、 D、 E、 加强现场监管、防止拆脚手架碰撞墙面； 在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施； 要及时清擦干净残留在石材表面污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物， 防止污染、锈蚀； 已完工的外挂石材设专人看管。 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一 的思想观念。 对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。 按设

21、计图纸施工。 严格把关，严格 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查， 对检查发现的问 题及时改正。 4. 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关， 对石材色的自然 成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质 的要求。 5. 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与 设计单位联系，妥善解决。 6. 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 7. 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 8. 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以

22、块料的外装饰面 作为开槽的基准面。 9. 10. 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进 行调整或进行更换。 11. 施工人员进场实行全员技术质量交底， 包括施工工艺、 操作规范、 质量规范标准等， 并做到书面交底。 12. 施工中实行奖优罚劣制度。 13. 做好各种安装记录，以便查验和存档。 卜一、安全管理措施 1. 安全生产，以防为主 2. 施工人员要认真学习安全法、交通法等法规，严格遵施工现场的各项管理制度, 服从现场管理。 3. 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。 4. 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火 器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。 5. 一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范，对中小型电动机具应经 常检修，经