钳工安全技术操作总则

1、钳工安全技术操作总则1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。 3设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。 6采用梯子

2、登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9钳台上使用的照明电压不得超过36V。维修钳工 1工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。

3、7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。 9机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。装配钳工 1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上

4、不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以

5、免轧伤手指。 9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工 1划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。 2工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。 3搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。 4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。6划线台上使用的照明电压不得超过36V。管道钳工 1水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止

6、烫伤和失火。 2用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。 3禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。 4送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。 6在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。 7紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。 8递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在

7、36v以下在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。 10在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作时，严禁烟火。五、热处理作业(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。 2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。 4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。 5工件进入油槽要迅速。淬

8、火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。 7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。盐浴炉热处理

9、工1工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备： 当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。 检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。 检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。 入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2调节电流时应首先将变压器断电。 3盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。 4工件不准与热电偶、电极相接触。 5工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。 6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7中温盐炉应每班脱氧，捞渣一

10、次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。 8高温盐炉使用温度，一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用量度一般不超过570。 9工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。10硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。箱式电阻炉热处理工 1检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。 2工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。 3箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 5每月定期清理设备各部位(包括炉

11、底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。 6热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。井式电阻炉热处理工 1应指定炉前操作负责人。 2装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。 3. 开炉过程中温度不准超过额定值。 4大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。(二) 表面热处理安全技术操作规程高频热处理工 1必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。 2检

12、查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。 3开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.22个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。 4设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热3045分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。 5装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。 6设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。 7工作时，全部机门必须关好高压合上后，不得随意

13、到机后活动，严禁打开机门。 8设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。 9检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。 10工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水1520分钟使电子管充分冷却。 11设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。 12室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在1535。中频热处理工 1中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。2工作前，检查机组、淬火机床

14、、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c。 4 严禁全压启动电机。 5机组不允许连续启动四次。 6 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80。 7发电机需定期加油下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。 8固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。 9机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。 10停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分

15、钟后再关闭各水路。 11 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 下载报名表 内训调查表 【课程描述】在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理

16、技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚ISO9000内审员相关资料手册【课程对象】营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】一、生产计划体系1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划4、多种少量订货式生产管制5、多种少量订货式外包管理二、生产计划的编制 1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制 1、生产作业计划的特点2、成批生