空压机及其系统调试措施

1、国家火电工程甲级调试单位ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001认证企业工程名称：来风县凯迪绿色能源开发有限公司发电厂130MW机组分系统及整套启动调试规 模：1120t/h CFB锅炉+130MW凝汽机组项目性质：基建调试 来风县凯迪绿色能源开发有限公司发电厂130MW机组压缩空气系统试验（调试）措施四川通能电力科技有限公司 2011年8月10日技术文件审批记录文件名称压缩空气系统调试措施文件编号SCCTITSTNGTG062011A1版本号第一版公司领导批准 签字： 日期： 年 月 日总工程师审核 签字： 日期： 年 月 日项目经理审核 签字： 日

2、期： 年 月 日专业室主任审核 签字： 日期： 年 月 日专业负责人校核 签字： 日期： 年 月 日技术文件编写人说明 签字： 日期： 年 月 日目 录1概述51.1工程概述：51.2压缩空气系统主要设备规范：62技术措施82.1试验的依据和标准：82.2试验的目的82.3试验的目标、指标92.4试验仪器、仪表92.5试验应具备的条件92.6试验内容、程序、步骤93组织机构及人员安排123.1安装单位：123.2生产单位职责123.3调试单位职责123.4监理单位职责133.5制造厂家职责133.6设计单位职责134安全措施134.1危害危险源识别及相应预防措施134.2安全注意事项145附表

3、：165.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录165.2试验应具备的条件确认表175.3阀门开关试验检查表185.4全厂压缩空气系统质量验评表195.5缺陷记录表205.6调试质量闭环表211 概述1.1 工程概述：来风凯迪绿色能源发电厂130MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。锅炉主要燃料为来风县周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。给料系统为8台双

4、螺旋给料机，采用风道式点火燃烧器点火助燃。该机组为华东电力设计院设计。1A.1.1.1.1 汽水流程：锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分

5、别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4），最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1.1.2 烟气流程锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升到约450并维持稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。锅炉启动完成后，关闭启动燃烧器。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和布风

6、板上部送入。一次风经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX 的生成。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2）、高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至151左右。被分离器捕集下来的灰，通

7、过分离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环燃烧。炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.1.3 燃料的供给及排渣系统锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。一定粒度的燃料经给料机进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要求粒度而言，按底渣占总灰量的20%及飞灰占总灰量的80%进行设计。锅炉的排渣采用水冷滚筒冷渣器。为保证长期停炉的过程中，将床料完全排出，返料器

8、下还设有排灰口，现场可根据实际情况，将其纳入底渣系统。1.1.4 压缩空气系统概述来风凯迪绿色能源发电130MW机组工程全厂空压机系统由4台 压缩机、4台 干燥机、储气罐、管道及阀门等组成。其中仪用气系统、布袋除尘吹扫系统、检修用气系统、飞灰气力输送系统油4个储气罐单独供给。为了保证压缩空气系统运行安全，除空压机本体设有安全阀外，在杂用和仪用除气罐上设立了安全阀。空压机本体由吸气、排气、油气分离器、油管路、冷却水管路及气量调节回路组成1.2 压缩空气系统主要设备规范：1.11.21.2.1 压缩空气机设计规范序号名 称单 位数 值1 型 号/2 排气量m3/min3 排气压力MPa4 排气温度

9、5 压缩级数/6 传动方式/7 排气含油量ppm8 冷却方式水冷9 冷却水量m3/h10 冷却水压力MPa11空压机工作效率%12空压机能够承受的最高环境温度13 噪音：离设备外壳1m和地面1.5m处dB(A)14 电动机型号/15 功率kW16 电压V17 转速r/min18 电动机防护等级/19 电动机绝缘等级/20 冷却风扇电机功率kW21 风扇电机防护等级/22 空压机外形尺寸mm23 空压机总重t1.2.2 储气罐设计规范序号项目名称规格型号数量1压缩空气储气罐本体2工作压力3安全阀4压力表5压力表载止阀1.2.3 空气干燥装置设计规范型号公称压力露点允许进口空气温度允许环境温度额定

10、处理量额定工作压力 最高工作压力冷媒饱和压力 冷凝器形式冷冻机功率电压压缩机电流A/B/C冷媒型号冷媒注入量制造厂家2 技术措施1.22.1 试验的依据和标准：2.2.1.22.122.12.1.1 措施编制依据2.1.1.1 华东电力设计院设计资料；2.1.1.2 压缩空气系统制造厂家设备资料。2.1.2 引用标准2.22.2.12.2.22.1.2.1 火电机组达标投产考核标准（2008年版）；2.1.2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）；2.1.2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.1.2.4 火电工程启动调试工作规定；2.1.2.5 电力建设安全施工管理

11、规定；2.1.2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；2.1.2.7 电业安全工作规程（热力和机械部分）；2.1.2.8 电力生产安全工作规定；2.1.2.9 电力建设施工与验收技术规范；2.1.2.10 火电施工质量检验及评定标准；2.1.2.11 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法；2.1.2.12 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则；2.1.2.13 电力环境监测技术规范；2.1.2.14 电力工业锅炉监察规程；2.1.2.15 火电工程达标投产考核办法(2008年版)；2.1.2.16 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。2.2 试验的目

12、的2.2.1 通过对该系统的调整试运，全厂压缩空气系统能够运行正常，并且满足机组的启、停要求，运行安全平稳；2.2.2 本调试措施适用于来凤凯迪绿色能源发电厂130MW工程的全厂压缩空气系统的调试。2.3 试验的目标、指标符合制造厂设计要求，符合调试合同质量要求，按照火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组生产运行要求。2.4 试验仪器、仪表2.4.1 红外测温仪；2.4.2 钳形电流表；2.4.3 声强计；2.4.4 对讲机。2.5 试验应具备的条件2.5.1 空压机、冷干器已

13、经安装完毕，单体试转合格。2.5.2 整个压缩空气系统安装完毕。2.5.3 空压机房已经形成，玻璃门窗齐全，地面平整。2.5.4 系统的工业冷却水进、回水管安装完毕，试压工作结束，已经通水。2.5.5 系统上的各排污管接到正确的位置，不能形成对环境的污染。2.5.6 系统上设备、阀门挂牌正确，已完成。2.5.7 电气、热工仪表已调试合格，且送上电源。2.5.8 PLC厂家已经到达现场。2.5.9 分部试运的组织机构已经形成。2.6 试验内容、程序、步骤2.6.1 试验内容2.6.1.1 阀门传动试验；2.6.1.2 压缩空气机本体联锁保护试验；2.6.1.3 冷干机联锁保护试验；2.6.1.4

14、 压缩空气系统联锁保护试验；2.6.1.5 压缩空气机静态启停试验；2.6.1.6 压缩空气机事故按钮试验；2.6.1.7 压缩空气机、冷干机动态启停试验；2.6.1.8 压缩空气系统调整试验。2.6.2 试验程序压缩空气系统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试技术方案交底调试需满足条件确认主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束电气安装及有关调试结束安全条件满足连锁保护试验报警试验系统投运及动态调整空压机、冷干机试运行连锁保护及报警试验2.6.3 试验步骤2.6.3.1 执行机构试验A. 空压机出口电动阀、冷干机进出口电动门开关试验；B. 空压机静态启停试验。2.6.3.2 联锁保护

15、及报警信号试验A. 空压机与出口电动阀联琐试验B. 干燥器与进出口电动阀联锁保护试验2.6.3.3 空压机、冷干机本体联锁保护试验2.6.3.4 系统启动前的检查A. 确认空压机出口至储气罐出口管路畅通B. 检查空压机油气分离器内油位正常，油质合格。C. 电动机绝缘合格后送上动力和控制电源，就地控制柜面板上“电源”、“低压正常”、“高压柜就绪”指示灯点亮。D. 空压机冷却水进、回水门开启，冷却水正常。E. 空压机有关电气、热工的保护经校验合格，并已投入，确认各表计正常。F. 确认无报警和跳闸信号存在。G. 开启后置分离器疏水排污阀，排除冷凝水后关闭。H. 检查空压机盘柜内“允许合闸/禁止合闸”

16、钥匙置于“允许合闸”位置。I. 检查空压机“事故分闸”和“EMERGENCE STOP”按钮已复位。J. 确认空压机各项参数设置正确。（没有特殊情况不得任意修改设定值）。2.6.3.5 空压机启动步骤A. 做好初次启动前的准备工作（含单体保护试验必需合格）；B. 点动检查电动机转向；C. 按“I”键启动空压机，运行8小时；D. 打开输气管截止阀，检查管道是否泄漏；E. 缓慢关上截止阀，卸载设置压力是否与铭牌上的推荐值相同；F. 查看运行温度，如超过95，应检查冷却系统和环境状况；G. 按下“O”键，即可停机。2.6.3.6 空压机的运行维护空压机启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑

17、油。启动后，应检查各显示值是否正常，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。2.6.3.7 空压机运行参数设置(1) 进水温度 ，进水压力： MPa(2) 气量调节系统压力范围： MPa(3) 分离器前后的压差 P1 MPa(4) 压缩机排气压力 P MPa2.6.3.8 干燥机的开机程序：A. 调试前的准备工作；B. 检查电源、电压及相数，压缩空气的入口温度及压力；C. 在调试前必须关闭干燥机的进出口阀，打开旁路阀，让压缩空气走旁路2小时以上，吹净残留在管路中的杂质；D. 在管路气密性试验时和耐压试验时，应关闭干燥机的进出口阀门；E. 本机吹洗。关闭进出口阀门，启动吸干机，关闭冷干

18、机，再打开进口阀，使机内管路加压。再慢慢打开出口阀并进行放空；F. 本机干燥。启动干燥机，关闭出口阀，打开进气阀，全开吸干机的再生气量调节阀，加大再生气量，经过若干小时的干燥；2.6.3.9 干燥机调试A. 开机程序：打开进口阀，关闭出口阀启动干燥机慢慢打开出口阀；B. 关机程序：关闭出口阀切断电源关闭进口阀；C. 在试压和试运转过程中，应把OIL-X空滤器芯拆下并保管好，待试压和试运转完毕后，再装上。2.6.3.10 在调试过程中完成相应调整工作A. 进行安全阀校验和严密性检查；B. 进行空压机卸荷器调整、疏水调整；C. 进行系统联锁保护报警试验；D. 进行冷却水水量和温度调整；E. 进行管

19、路母管吹扫；F. 进行系统运行方式调整；G. 就地/远控（DCS）启、停空压机系统。3 组织机构及人员安排 按照中华人民共和国火电工程启动调试工作规定（电力工业部建质199640号）有关规定，各方职责如下：33.1 安装单位：33.13.1.1 负责分系统试运的组织工作；3.1.2 负责系统的隔离工作；3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；3.1.4 准备必要的检修工具及材料；3.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作；3.1.6 负责该系统分部试运后的验收签证工作；3.1.7 负责有关系统及设备的临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。3.2 生产单位职责3.23.2.1

20、负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理； 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作； 3.2.3 准备运行的规程、工具和记录报表等； 3.2.4 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。3.3 调试单位职责3.33.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底； 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；3.3.3 参与分系统调试的指挥工作； 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作； 3.3.5 填写试运质量验评表； 3.3.6 参加分部试运后的验收签证； 3.3.7 编写调试报告3.4 监理单位职责按相关规程规定及项目监控点计划进行机组本项目的监理工作。3.5 制造厂家

21、职责制造厂家或设备厂家按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。3.6 设计单位职责负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。4 安全措施44.1 危害危险源识别及相应预防措施序号作业活动潜在的危险危害因素可能导致的事故事件及财产损失控制措施1.锅炉试验人员思想状况不稳设备损坏，人员伤害专业负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加作业。2.人员精神状态不佳设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现

22、场。3.噪声影响人体健康判断作业现场噪声水平配戴耳塞4.粉尘影响人体健康判断作业现场粉尘状态配戴防尘口罩5.地面油污滑倒、跌倒导致人员摔伤、碰伤清理地面上的油污或杂物工作用设备仪器要摆放整齐有序6.使用电器设备触电伤亡、设备损坏临时电源摆放要规范，不乱拉乱接，要由专业电工接线要使用带漏电保护器的绕线盘或电源7.误动其他设备设备损坏，人员伤害作业前，负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作8.未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡进入生产现场，戴好安全帽，系好安全帽带检查作业区域上方和周围无高空落物的危险9.设备转动异

23、常设备损坏，人员伤害设备转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用测试并记录设备转动相关参数（电流、振动、温度等）10.润滑油泄漏造成经济损失，污染环境，导致火灾作业前检查系统设备、管道完整 有无临时设备、管道接入冷却水系统试压合格11.高空作业未佩戴或是不正确使用安全带造成人员伤害工作人员必须系安全带，且挂钩挂在结实牢固的构件上，应高挂低用，严禁低挂高用4.2 安全注意事项44.14.24.2.1 运行现场按规定配置足够的消防设施，并可投入使用；4.2.2 土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好；4.2.3 周围环境不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体；4.2.4 排污、放油管路畅通，并

24、可投入使用；4.2.5 操作人员事先必须仔细阅读和理解相关说明书；4.2.6 严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可；4.2.7 发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源；4.2.8 维修和调整机构之前，必须停机卸压，切断电源；4.2.9 在打开滤油器盖子之前，应停机并确保压缩机内部管路不带压；4.2.10 若冷却系统或油路不正常，不允许开机；4.2.11 手、胳膊及身体其它部分和衣服不要碰及联轴器等运转部件，试运中对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑。擦试机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上；4.2.12 在旋转部分或其它部件护罩取掉后，不要运行压缩机。若非

25、维修，机组上的门应关好；4.2.13 开机时，确保机组内无人。身体任一部分不要正对排汽口。应拉警戒线隔离；4.2.14 在机组内或机组周围操作时，应戴上防护用品，如手套、头盔等；4.2.15 加注防冻油要戴护目镜或面罩。防冻油含有甲醇，有毒性，不可吞食；4.2.16 电机在冷态允许连续启动2次，热态仅允许启动一次，启动间隔不应小于4小时，以防电机过热绝缘损坏；4.2.17 若要进入罩壳内调整压缩机，必须切断电源并设专人监护，同时告诉其他工作人员，并在门外作出标记，将门卡住，以免他人将门关上；4.2.18 所设放气点，在空压机运行过程中，必须有专人在此监护，任何人员不得接近放气点；4.2.19

26、调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；4.2.20 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：4.2.20.1 触电4.2.20.2 烫伤4.2.20.3 转动机械绞伤4.2.21 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。5 附表：55.1 试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录机组名称： 试验技术措施（方案）名称： 压缩空气系统调试措施 试验技术措施（方案）编号： 主讲人： 交底日期： 年 月 日试验技术措施（方案）主要内容、组织措施及主要安全措施： 1技术措施

27、（1）所有设备、阀门、管道等安全完毕；（2）阀门单体调试合格；（3）系统上的热工仪表调校合格，指示正确，能投入使用；（4）空压机、冷干机本体的各项联锁试验已完成，动作正确；（5）控制用的PLC已调校合格；（6）调试所需的仪器已经准备好。 2组织措施 （1）试运小组已经成立且获得试运指挥组的批准；（2）整个试运成员要听从现场调试值班人的统一指挥。（3）有不同意见可以提出，一经大家决定，就必须严格按要求执行。 3安全措施 （1）设备间门窗齐全；（2）通道畅通、平整；（3）照明充足；（4）通讯良好，联系方便；（5）6KV马达事故按钮动作正常、可靠；（6）转动设备周围应该设立警戒线；（7）准备临时的消防器材；（8）保证设备的冷却水畅通，水压、水温正常。（9）油冷却器不泄漏，试压合格。 参加人员签名：调试单位： ； ； ； 监理单位： ； ； ； 生产单位： ； ； ； ； ； ； 安装单位： ； ； ； 年 月 日5.2 试验应具备的条件确认表序号检 查 内 容检查结果（或）存在问题的说明1设备安装工作完成2管道安装工作完成，小管道二次设计