挡土墙技术交底

1、技术交底记录工程名称S203喜镇路改建工程接受交底队伍交底项目挡土墙交底日期交底内容：一、施工准备1. 挡土墙施工前应清理挡土墙墙址及施工需用的场地，铲除有机质杂草和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。受地面积水和受地下水影响的土质不良地段，开工前应在墙趾外围开挖排水沟的排水设施。2. 开工前应精确测定挡土墙墙址处的路基中心线，基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫桩号和横断面，每根轴线均应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定。3. 放样桩位时应测定中心桩及挡土墙的基础地面标高。4. 每批水泥进场应符合现行的国标规定并应有生产厂家的品种、强度等级、日期、数量和厂家的品质实验报告或合格证明；运至工地

2、后应及时通知项目部工地试验室进行抽检。当超过生产期三个月或受潮时，必须通知项目部工地试验室重新取样检验,以确定可否用或按受潮后的实际强度等级使用。二、挡土墙基础施工1. 应按照设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、形状以及埋置深度进行基础施工。基坑的开挖尺寸应满足基础施工的要求，基坑底的平面尺寸宜大于基础外缘0.51m。渗水基坑还应考虑排水设施（包括排水沟、集水坑等）。2. 基础开挖后，若基底土质与设计情况有出入时，应记录和取样实际情况及时报项目部提前变更设计。在松散软弱土质地段，基坑不宜全墙段连通开挖，而应采用跳槽开挖。3. 任何土质基坑开挖至设计高程后，不得长时间暴露或扰动、浸泡以防止消弱其承载

3、力。当开挖接近设计基底高程时，宜保持0.10.2m的厚度，在基础施工前人工突击挖除。4. 基坑开挖不应破坏基底土结构，如有扰动或超挖，应将原土回填且应夯压密实或做换填土处理。挖基弃土堆置地点不应妨碍其它施工作业或影响坑壁的稳定。5. 开挖至设计基底标高后及时通知项目部技术人员、项目部试验室进行承载力试验，同时通知监理方及跟踪审计方进行旁站。承载力符合设计要求时方可进行挡土墙基础的施工，若地基承载力不符合设计要求时，必须进行基底处理，具体处理方案由项目部另行通知。6. 基础开挖或基底处理完成后，应根据基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误后方可进行基础施工。基础完成后应立即对基坑回填，

4、采用小型压实机械进行分层夯实，并在回填土表面设3%的向外斜坡防止积水渗入基底。7. 片（卵）石混凝土采用沿槽浇筑，砼中片（卵）石的掺量控制在25%范围以内。片（卵）石用人工摆放，均匀布置；采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等；基础施工完成后应留有接茬石；砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。三、挡土墙墙体施工1. 放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2. 模板安装模板采用1mX2m组合钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板；模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。保证混凝土结构和构件各部分设

5、计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆，模板间隙用密封条封闭，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。3. 脚手架搭设搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。大于3m高的挡墙，临空面搭设双排脚手架。脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。外排架必须保持高出工作面1.2m。脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大

6、于60。脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4. 砼浇筑混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据

7、环境温度、水泥性能确定。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。墙身混凝土浇筑的同时抛扔片（卵）石，片（卵）石与片（卵）石之间必须有混凝土包裹，抛扔片（卵）石时严禁片（卵）石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。5. 混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行

8、振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。每一振点的振捣延续时间宜为

9、2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。6. 填放于混凝土中的片（卵）石应符合以下要求：片（卵）石的强度等级不应小于30MPa。片（卵）石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4，最小尺寸不应小于15cm。片（卵）石在填放前应用水冲洗干净。片（卵）石应均匀分布安放稳妥，片（卵）石间净间距不得小于15cm，片（卵）石与模板间的净间距不宜小于25cm。最上层片（卵）石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。片（卵）石采用人工摆放方式进行，注意

10、片（卵）石不能碰伤模板、拉杆及PVC管。片（卵）石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。四、施工接缝处理在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。五、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置1. 挡土墙沿纵向每隔1015m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮，塞入深度不小于0.15m。2. 墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm软式透水管并长出墙背10cm，其端头用土工滤布包裹。3. 在最低排泄水孔下部用石灰土夯填并设置0.3m厚C20小石子

11、混凝土隔水层，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，再在上回填透水性材料 。当墙身片（卵）石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实。严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范

12、围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。六、砼养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止，养护时间最少不得小于7天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。七、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。混凝土的

13、拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后， 拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。八、混凝土缺陷处理混凝土拆