设备维修维护保养程序

1、文 件 名 称设 备 维 修 维 护 保 养 程 序项 目内 容1目 的建立设备维修保养制度，确保设备正常运行。2适用范围本程序适用公司生产设备及相关设施。3. 术语3.1 供电设施：指变电所，车间动力配电柜3.2 设备精度：机床几何精度。3.3 VDI:设备几何精度调试完成后，在该设备上加工的试切件的精度。4. 参考文件4.1 采购控制程序4.2 有毒有害固体废弃物处理程序4.3 用电管理指导4.4 设备维修安全规程4.5 变电所运行操作管理规程5.相关记录5.1电气设施检查表 5.2设备保养表5.3吊车检查表5.4设备定期保养计划5.5设备故障报修及维修记录单 项 目内 容1年度维护保养计

2、划的编制和批准1.1生产技术部设备管理工程师负责编制生产设备及设施的年度维护保养计划。1.2生产技术与维修部经理批准。计划更新：1次/年2维护保养计划的执行及范围2.1设备使用者负责设备的保管,日常维护和检查工作.各个设备使用单位负责人负责设备日常维护保养的监督和检查。2.2电工负责整个公司的供电设施维修和维护工作。3预防维修3.1每月维修部门按照保养计划对设备进行定期维护保养。3.2维修人员和操作者按照设备润滑图上所要求的时间，部位对机器进行润滑. 3.3根据设备运行状态和保养检查后的情况，在设备没有停机时提前更换其零件。保障设备运行良好。尤其是对于设备安全防护装置要保证其完好性。3.4电气

3、维修人员用PC机每2个月对主要数控设备加工程序备份，有关机床参数每3年进行备份，以防数据丢失。3.5 特种设备维护：3.5.1 吊车检查每两个月一次并记录在吊车定期检查维护表中，1吨以上吊车检查维护由有资质的外部承包商实施，每两个月进行一次并提供记录表。3.5.2 叉车维护保养每季度一次，由有资质的外部承包商实施并提供记录表。3.5.3 按照国家特种设备管理条例规定，必须定期由国家政府相关部门对特种设备进行周期性检验并提供检测报告。对检测不合格的特种设备禁止使用。4设备故障报修及维修4.1设备使用部门填写设备故障报修单并及时递交给维修部门负责人。维修负责人将及时安排人员对设备进行维修。 4.2

4、 对于供应商提供的维修服务，需要保留一份维修服务记录。4.3维修按设备维修安全规程进行，维修完毕,收好工具及零件并清洁整个维修环境。对于有污染的废油,废液装桶,运到指定地点。维修人员应填写工作记录。4.4 重要设备的大修由设备供应商完成。检验及验收由供应商，使用方维修人员，操作者协作完成.4.5如果设备安全防护出现失效，必须立即停止该设备使用。操作人员第一时间报修给设备维修部门。经维修后其失效设备恢复正常后方可以继续使用。操作者每天按照TPM自主点检表检查，发现问题及时报修并填入点检记录表中。5设备精度检测5.1数控机床其它机械加工设备精度检测二年一次并记录。设备工程师负责图纸提供和提出检测计划。5.2机床检验后的VDI试件检测由质量部门测量并出具检测员签名的合格报告一份。如数据不合格，维修部门对设备相关部位进行调整后再重新加工VDI样件，重新测量并出具报告。6记录6.1随机带的设备资料及验收记录由生产技术部工具室保管，永久保存。6.2维修，维护保养记录，由维修部门负责人留存。设备精度检测记录由工具室保管。保养记录和精度检测记录保存5年。大修和碰撞后修复记录保存10年。7