集装箱活动板房施工专业技术方案

1、集装箱活动板房施工方案 1、概述 本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700o 2、材料采用： 外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm,内隔板采用50mm厚 双面彩钢板，门采用钢制防盗门，计架材料由12#槽钢、C 100*50*2型钢、120*60*2.5矩形 钢、40角钢由M12锣栓连接而成。 3、安装前准备工作 3.1机具和材料准备 3丄1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉钏枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、 钻头、锤头等。 3.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳. 3.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳

2、子. 3.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉钾钉、电焊条、螺幺幺. 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪. 3.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。 3.2暂设 3.2.1设宜施工用棚蓬一顶，长X宽X髙=5mX3mX 1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平而图。 3.2.3临时用水、用电，甲方指泄水、电源。 3.2.4设巻临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。 3.3材料运输 331踏查道路情况，选择最佳运输路线。 3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。女口：窗、门、人字架应立放，

3、相互间用非金属材料隔 开，五金件要相互错开。 3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。 3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持淸洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。 3.4看护、淸点、修理 341材料进场后应设专人看护，严防丢失。 3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细淸点，对缺少的构件及时上报艮称、规格、 数量；对变形、掉漆的构件应及时修理：对物件表而的油污、泥砂、灰尘等杂物及时淸理。 3.5基础验收 根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝上强度，基础标高， 上表而平整度，基础宽度

4、，几何尺寸。 4、安装程序 4放线 按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基 础四周给岀相对标高点。 4.2箱底安装 将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位宜允许偏差3亳 根据基础四周给定的相对标髙找正标髙。 调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。 箱底标髙允许偏差：同一头两端5mm 4.3立柱安装 将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在 角件上，此时螺栓不要宁得太死。 校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100, W lOmnK 4.4箱顶安装 将

5、箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上而，将箱顶慢慢移动到立柱上而，手扶着立柱，另一只 手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。 4.5校正 利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固左。 4.6外墙板安装 安装顺序：端头板一侧板 按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。 先将装有门的墙板装至给迫的位置，在用100mm的自攻钉固立的箱顶的内侧梁上，第一块墙 板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注总侧板和端头板的间距应保持在15mm的 缝隙。每张墙板的固左两个100mm的自攻钉。 墙板应于箱底和箱顶成垂直，固泄钉子前一泄要把关。 4.7 -层

6、安装 一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重 合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。 4.12内隔墙板安装 4.12.1施工顺序：墙位宜放线一-内隔墙上码一一内隔墙一一内隔墙下卡码一一打胶。 4.12.2施工方法 4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位垃线。 4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固左在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移 允许偏差应小2.0mmo 4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线 度及错边量，垂直度允许偏差为171000,直线度允许偏

7、差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。 4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固立在地而或楼板上。 4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mme 4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。 6、质量要求 6钢构件安装质量要求 6丄1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。 6.3安装允许偏差 6.13.1钢柱安装允许偏差 序号 工程 允许偏差 检验方法 1 柱底脚中心对立位轴线编移 5.0 2 柱子基准点标髙 10 3 柱挠曲点高 H/750 15.0 4 柱垂

8、直度 H/500 35 6.13.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差 序号 1.1- 允许偏差 检验方法 1 立柱垂直度 H/1000 15.0 2 走道板、踏步水平度 L/1000 15.00 3 走道板表面平直度 5.0 （局部） 10.0 （含 长） 4 栏杆直线度 10.0 5 相邻栏杆接头处错边 3 6.1.3接盯点的全部紧固件，应紧固，无松动。 6.2墙板安装质量要求 621墙板应平整淸洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲 6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固泄可靠，无松动。 6.3门、窗安装允许偏差 6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 6.3.

9、2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。 6.3.3门窗表而应平整、光滑、大而无划痕、碰伤。 6.3.4门窗安装允许偏差 序号 工程 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 2 2 门窗槽口对边尺寸之差 2.5 3 门窗槽口对角线之差 3 4 门窗框垂直度 2.5 5 门窗框水平度 2 6 门窗框扇搭接宽度差 1.5 7 门窗开启力 60N 8 门窗横框标高 5 9 门窗竖向偏离中心 5 6.4五金件安装质量要求 641五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高岀

10、组合件表而，钏钉应牢固，地松动。 6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。 6.5地板安装质量要求 序号 工程 允许偏差 检验方法 1 接口深度（裁口） 0.5 2 接口宽度（裁口） 1.0 3 板缝与梯条中心位移 2.0 4 板接头处错边量 + 2.() 6.6内隔墙板安装质量要求 序号 工程 允许偏差 检验方法 1 卡码与人字架中心位移 2.0 2 板间错边量 2.0 3 直线度 5 4 垂直度 L/1000 7、安全措施 7.1进入施工现场员工应穿着统一规左的工作服，配戴安全帽。 7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。 7.3电动工具要使用电缆

11、盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规左左期检测。 7.4高空作业要系安全带。 7.5立期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登髙作业。 7.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。 7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。 7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。 7.9-般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。 7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全描施。 7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定 期参加会议。 7.12每天工完料净，场地淸，灭绝火源

12、，切断电源。 8、文明施工 帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。 8.2施工作业总平面图的确泄，应先与甲方沟通，再行确左，一经确左应认真执行，不再改 动。 &3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。 &4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁 乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。 8.5人字架、一字梁、柱、揀条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到一条 线、一头齐”。 &6构件堆放应符合其设汁受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。 &7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。 8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措 施。 &9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工淸理干净，统一打包倾倒。 &10完工后退厂前，将剩余材料淸理退库。 9、工程验收 9.1集装箱活动房成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现 的问题及时处理。 9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。 9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检 查岀的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收