风管系统安装(整理)

1、风管系统安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J0803-2004） I适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中地送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系 统、净化空调系统等子分部工程地风管系统安装地分项工程包括金属和非金属风管系统地安装. 2施工准备 2.1原材料、半成品地要求 2. 1.1各种安装材料产品应具有岀厂合格证书或质量鉴泄文件. 2.1.2型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收. 2.1.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、钏钉、拉钏钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符 合产品质量要求，外观、材质、规格型号、数量要符合设计要求. 2. 1.

2、4风管法兰垫料地材质、规格符合设计要求，且弹性良好、厚度均匀. 2.1.5风笛无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹地规格、强度应能满足设计和使用要求. 2.1.6风口地尺寸、规格型号符合设汁要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松 动.风口地表面喷涂应颜色均匀、无色差，表面无划痕. 2.1.7风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，英法兰规格应与风管法兰规格相匹配. 2. 2主要工机具 2.2. 1施工机工具： 手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、电焊机、扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花 扳手）、倒链等. 2.2.2测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺

3、. 2.3作业条件 2.3.1通风管道地安装，宜在建筑用护结构施工完毕，安装部位地障碍物已淸理，地而无杂物地条件 下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位地地而做好，墙面抹灰完毕，室内无扬尘或有防尘 措施地条件下进行. 2.3.2图纸会审已进行，工艺设备安装基本完成. 2.3.3结构预埋铁件、预留孔洞地位程，尺寸符合设计要求. 2.3.4施工机工具齐备；且作业地点有必要地辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材 等. 2.3.5风管系统预制件检验合格，安装用料能保证作业连续进行. 2.4作业人员 2.4.1专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带地配管系统图，熟悉风管系统安装工艺及

4、施工程 序； 2.4.2管工、钳工、电工、仪表工、起重工应持证上岗： 2.4. 3焊工所从事地工程应与英资格证相符且在有效期内： 2.4.4登髙作业人员身体健康、没有髙血压、心脏病及恐髙症等，经体检合格. 2.4.5作业人员在从事风管系统安装前，已接受技术交底，掌握设计图纸和质量要求. 3施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1支、吊架预制： 3. 2.1.1按照设计图纸，根据上建基准线确定风管标髙：并按照风管系统所在地空间位置，确定风管 支、吊架形式，设豊支、吊点支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应地形式和规 格；对于直径或边长大于2500mm地超宽、超重等特殊风

5、管地支、吊架应按设il规楚.支、吊点形式有 预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等. 3. 2.1.2风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行娇正，矫正地方法有冷矫和热娇两种：小型钢材一 般采用冷矫正，较大地型钢须加热到9oor左右后进行矫正；娇正地顺序为先娇正扭曲后娇正弯曲. 3. 2.1.3风管支、吊架地形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不 得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙烘焰开孔. 3. 2.1.4支、吊架地焊接应外观整齐飽满，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷. 3. 2.1.5吊杆圆钢应根据风管安装标髙适当截取，套丝不宜过长，丝扣末

6、端不宜超出托架最低点，不 妨碍装饰吊顶地施工. 3. 2.1.6风管支，吊架制作完成后，应进行除锈刷漆；埋入墙、混凝上地部位不得汕漆.用于不锈 钢、铝扳风管地支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀. 3. 2.2支、吊架安装： 3. 2. 2.1按风管地中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管地中心线上；双吊杆可按托架地螺孔间距 或风管地中心线对称安装.吊杆与吊件应进行安全可靠地固立，对焊接后地部位应补刷油漆. 3. 2. 2.2立管管卡安装时，应先把最上而地一个管件固泄好，再用线坠在中心处吊线，下而地风管即 可进行固定. 3. 2. 2.3当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好

7、，然后以两端地支架为基准，用拉线法找出中 间各支架地标高进行安装. 3. 2. 2.4 风管水平安装，直径或长边W400mm时，支、吊架间距不大于4m：直径或长边400mm时， 不大于3m.螺旋风管地支、吊架可分别延长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰地风管，其支、吊架间距 不大于3m.当水平悬吊地主、干风管长度超过20m时，应设宜防止摆动地固泄点，每个系统不应少于1 个风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m：单根直管至少应布2个固定点. 3. 2. 2.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管地距离不宜小于 200mm. 3. 2. 2. 6抱箍支架折角应平直，抱

8、箍应紧贴并抱紧风管.安装在支架上地圆形风管应设托座和抱箍， 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致. 3. 2. 2.7有绝热要求地风管，苴支、吊架装置宜放在绝热层外部：风管不得与支、吊托架直接接触， 应垫上坚固地防腐隔热材料，其厚度与绝热层相同，防止产生“冷桥”. 3. 2. 3风管组对： 3. 2. 3. 1风管法兰连接 （1）法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好地材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式 采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶. 法兰之间地垫料应符合设计要求，设计无要求时按表2. 2. 3选用. 表3. 2.3法兰垫料选用表 应用系统 输送系统 垫料材质及厚度（mm） 一般空调

9、系统及 送、排风系统 温度低于70C地洁浄空气 或含尘含湿气体 密封胶帶 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 3 25 45 高温系统 温度高于70C地空气或烟气 石棉绳 耐热橡胶板 8 3 化工系统 含有腐蚀性介质地气体 耐酸橡胶板 253 洁净系统 有净化等级要求地洁净空气 橡胶板 闭孔海绵橡胶板 5 5 塑料风管 含腐蚀性气体 软聚氯乙烯板 36 （2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不 要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓地螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓紧螺 栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧风管连接好后，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接

10、是否平直. （3）不锈钢风管法兰连接地螺栓，宜用同材质地不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷 涂涂料. （4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈. （5）非金属风管连接，两法兰端而应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈：复合材料风管采 用法兰连接时，应有防冷桥描施. （6）连接法兰地螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧. 3. 2. 3. 2风管无法兰连接： （1）承插式风管连接，适用于矩形或圆形风管连接.先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自 攻螺栓或拉钏钉将其紧密固泄风管连接处地四周应一致，无明显地弯曲或褶皱：内涂地密封胶应完 整，密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷. （

11、2）铁皮弹簧夹连接形式，要求弹性弹簧夹或紧固螺栓地间距不应大于150mm,且分布均匀，无 松动现象. （3）插条式风管连接适用于矩形风管，要求连接后地板而应平整、无明显弯曲. 3. 2.4风管安装： 3. 2.4.1安装质量标准： 明装风管：水平度每M3mm总偏差W20nm： 垂直度每M2mm总偏差W20mm. 暗装风管：位巻应正确，无明显偏差， 3. 2.4.2安装顺序为先干管后支营：安装方法应根据施工现场地实际情况确定，可以在地而上连成一 左地长度后采用整体吊装地方法就位：也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.整体吊装是将风 管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机

12、将风管吊装到位. 3. 2.4.3风管穿越需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应 小于1. 6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害地柔性材料封堵. 3. 2.4.4复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂.当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口 缝隙不应大于5mm. 3. 2.4.5硬聚氮乙烯风管地直管段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩肖；支管地重量不得 由干管承受，必须自行设置支、吊架. 3. 2.4.6柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲.安装在风机吸人口地柔性短管可安装得紧一些，防止风 机启动后被吸人而减少截面尺寸；安装时，不得把柔性短

13、管当成找平找正地连接管或异径管. 3. 2.5风管部件安装 3. 2.5.1风帽安装： （1）风帽安装高度超过屋而1.5mm应设拉索固定，拉索地数量不应少于3根，且设置要均匀、牢 固. （2）不连接风管地筒形风帽，可用法兰直接固泄在混凝上或木板底座上.当排送湿度较大地气体 时，应在底座设置滴水盘并有排水措施. 3. 2.5.2 风口安装： （1）风口安装应横平竖直、严密牢固、表而平整. （2）带风虽:调节阀地风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口地叶片框；同一方向地风口， 其调节装巻应设在同一侧. （3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散扳地安装位置. （4）洁净系

14、统地风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室地顶棚或墙而之间应采用 密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风. （5）球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，但不得晃动. （6）排烟口与送风口地安装部位应符合设计要求，与风管或混凝上风道地连接应牢固、严密. 3. 2.5.3风阀安装： （1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、左位等装巻是否准确灵活. （2）风阀地安装同风管地安装，将英法兰与风管或设备地法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓， 使其与风管或设备连接牢固、严密. （3）风阀安装时，要使阀件地操纵装垃便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注地方向一致. （4）安装好地风阀，

15、应在阀体外壳上有明显和准确地开启方向、开启程度地标志. （5）防火阀地易熔片应安装在风管地迎风侧，其熔点温度应符合设计要求. 4质呈标准 4. 1主控工程 4.1.1在风管穿越需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应 小于1. 6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害地柔性材料封堵. 检查数疑：按数虽抽查20%,不得少于1个系统. 检査方法：尺量、观察检查. 4.1.2风管安装必须符合下列规泄： （1）风管内严禁其他管线穿越. （2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境地风管系统应有良好地接地，通过生活区 或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设

16、置接口. （3）室外立管地固泄拉索严禁拉在避雷针或避雷网上. 检査数量：按数疑抽查20%,不得少于1个系统. 检査方法：手扳、尺量、观察检査. 4.1.3输送空气温度高于80C地风管，应按设计规定采取防护措施. 检查数量：按数疑抽查20%,不得少干1个系统. 检査方法：观察检査. 4.1.4风管部件安装必须符合下列规建： （1）各类风管部件及操作机构地安装，应能保证英正常地使用功能，并便于操作； （2）斜插板风阀地安装，阀板必须为向上拉启：水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入. （3）止回风阀、自动排气阀门地安装方向应正确. 检查数呈:：按数虽抽查20%,不得少于5件. 检査方法：尺量、观察捡

17、查，动作实验. 4.1.5防火阀，排烟阀（口）地安装方向、位置应正确.防火分区隔墙两侧地防火阀，距墙表而不应大于 200mm. 检査数量：按数疑抽査20%,不得少于5件. 检査方法：尺量、观察检查，动作实验. 4.1.6净化空调系统风管地安装还应符合下列规定： （1）净化空调系统风管、静压箱及苴他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或 完毕时，端口应封好； （2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一泄强度和弹性地材料，厚度为58mm,不得采用 乳胶海绵：法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表而涂涂料； （3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构地接缝处应严密. 检査

18、数量：按数疑抽査20%,不得少于1个系统. 检査方法：观察、用白绸布擦拭. 4.1.7集中式真空吸尘系统 （1）弯管地曲率半径不应小于4倍管径，弯管地内壁而应光滑，不得采用褶皱弯管. （2）真空吸尘系统三通地夹角不得大于45 ；四通制作应采用两个斜三通地做法. 检査数疑：按数量抽査20%,不得少于2个系统. 检査方法：尺量、观察检査. 4.1.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范地规左，风管 系统地严密性检验，应符合下列规泄： （1）低压系统风管地严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统.在加工工艺 得到保证地前提下，采用漏光法检测检测不合格时

19、，应按规定地抽检率做漏风量测试. 中压系统风管地严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%,且不得少于1个系统. 高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风疑测试. 系统风管严密性检验地被抽捡系统，应全数合格，则视为通过：如有不合格时，则应再加倍抽 检，直至全数合格. (2)净化空调系统风管地严密性检验，15级地系统按髙压系统风管地规左执行：69级地系 统按风管制作施工工艺标准地规定执行. 检查数量：按条文中地规定. 检查方法：按本标准附录A地规定进行严密性测试. 4.1.9手动密闭阀安装，阀门上标志地箭头方向必须与受冲击波方向一致. 检查数量：全数检查. 检查方

20、法：观察、核对检查. 4.2 一般工程 4. 2.1风管安装应符合下列规泄： (1) 风管安装前，应淸除内、外杂物，并做好淸洁和保护工作. (2) 风管安装地位置、标高、走向，应符合设计要求.现场风管接口地配苣，不得缩小苴有 效截而： (3) 连接法兰地螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口地连接应严密、牢固风管法兰地垫片材质应符合系统功能地要求，厚度不应小于 3mm.垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外： (5) 柔性短管地安装，应松紧适度，无明显扭曲： (6) 可伸缩性金属或非金属软风管地长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹： (7) 风管与砖、混疑上风道地连接接口，应顺着气流方向插入

21、，并应采取密封描施.风管穿 出屋而处应设有防雨装置； (8) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架地接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检査. 4. 2.2无法兰连接风管地安装还应符合下列规宦： (1)风管连接处，应完整无缺损、表而应平整，无明显扭曲： 承插式风管地四周缝隙应一致，无明显地弯曲或褶皱：内涂地密封胶应完整，外粘地密封胶 带，应粘贴牢固、完整无缺损； 薄钢板法兰形式风管地连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓地间隔不应大于150mm,且分布均 匀，无松动现象： (4) 插条连接地矩形风管，连接后地板面应平整、无明显弯曲. 检查数

22、量：按数量抽查10%,不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检査. 风管地连接应平宜、不扭曲.明装风管水平安装，水平度地允许偏差为3 / 1000，总偏差不应 大于20mm.明装风管垂直安装，垂直度地允许偏差为2 / 1000，总偏差不应大于20mm.暗装风管地位 置，应正确、无明显偏差. 除尘系统地风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45 ,小坡度和水平管应尽量短. 对含有凝结水或其他液体地风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检査. 4. 2. 4风管支、吊架安装应符合下列规定： 风管水平安装，直径

23、或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m：大于400mm,不应大于3m. 螺旋风管地支、吊架间距可分别延长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰地风管，其支、吊架间距不应大 干3m. (2)风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点. 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应地形式和规格.对于直径或边长大于 2500mm地超宽、超重等特殊风管地支、吊架应按设计规定. (4) 支、吊架不宜设苣在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管地距离不宜 小于200mm. (5) 当水平悬吊地主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动地固泄点，每个系统不应 少于1个.

24、(6) 吊架地螺孔应采用机械加工.吊杆应平直，螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架地受 力应均匀，无明显变形. 风管或空调设备使用地可调隔振支、吊架地拉伸或压缩量应按设计地要求进行调整. 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上地圆形风管应设托座和抱箍， 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检查. 4. 2.5非金属风管安装应符合下列规左： (1) 风管连接两法兰端而应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈： (2) 应适当增加支、吊架与水平风管地接触而积： 硬聚氯乙烯风管地直段连续长度大于20m,应按设讣要求设置伸

25、缩盯；支管地重疑不得由干管 承受，必须自行设巻支、吊架； (4) 风管垂直安装，支架间距不应大于3m. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检査. 4. 2.6复合材料风管地安装还应符合下列规左： (1) 复合材料风管地连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂.当采用插接连接时，接口应匹配、无松 动，端口缝隙不应大于5mm： (2) 采用法兰连接时，应有防冷桥地措施： (3) 支、吊架地安装宜按产品标准地规泄执行. 检查数量：按数量抽查10%,但不得少于1个系统. 检查方法：尺量、观察检査. 4. 2.7集中式真空吸尘系统安装应符合下列规世： (1) 吸尘管道地坡度宜为

26、5/1000,并坡向立管或吸尘点； (2) 吸尘嘴与管道地连接，应牢固、严密. 检查数量：按数量抽查20%,不得少于5件. 检查方法：尺量、观察检查. 4. 2.8外类风阀应安装在便于操作及检修地部位，安装后地手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板 关闭应保持严密. 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架. 排烟阀(排烟口)及手控装宜(包括预埋套管)地位置应符合设汁要求预埋套管不得有死弯及瘪陷. 除尘系统吸人管段地调节阀，宜安装在垂直管段上. 检査数量：按数量抽査10%,不得少于5件. 检查方法：尺量、观察检查. 4. 2.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙而地交接处不应

27、渗水. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于5件. 检查方法：尺量、观察检査. 4. 2.10排、吸风罩地安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠. 检查数量：按数量抽查10%,不得少于5件. 检查方法：尺量、观察检查. 4. 2.11风口与风管地连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴：表而平整、不变形，调节灵活、可靠.条 形风口地安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙同一厅室、房间内地相同风口地安装高度应一致，排 列应整齐. 明装无吊顶地风口，安装位置和标髙偏差不应大于10mm. 风口水平安装，水平度地偏差不应大干3/1000. 风口垂直安装，垂直度地偏差不应大于2/1000. 检查数量：按数量抽查10%,

28、不得少于1个系统或不少于5件和2个房间地风口. 检査方法：尺量、观察检查. 4. 2. 12净化空调系统风口安装还应符合下列规立： (1) 风口安装前应淸扫干净，英边框与建筑顶棚或墙而间地接缝处应加设密封垫料或密封 胶，不应漏风. (2) 带高效过滤器地送风口，应采用可分别调节高度地吊杆. 检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间地风口. 检查方法：尺量、观察检査. 4.3质呈控制点 表4. 3风管安装质呈控制点表 序号 质量控制点 控制要求 1 支、吊架预制 形式.材质、加工尺寸、焊接质址、涂漆质址 2 支.吊架安装 规格型号.标商.平面位迓、连接方式按木标准424

29、条 3 风管检査验收 按设计图纸，对风管及部件制作质量进行检验 4 风管排列和组对 按设计图纸和本标准3.2.3条 5 风管法兰连接 按本标准3.2.3条要求 6 风管无法兰连接 按木标准3. 2. 3. 2条要求 7 风管就位、找正、找平 按本标准3. 2. 4条和412条地规定要求 8 风管部件安装 规格型号、数虽、位置.方向、调节装迓功能.连接质虽按木标准3. 2.5和414 条要求 9 风管系统吹扫 吹扫质量 10 风管系统严密性实验 应按木标准4.1.8条要求 4. 4质呈记录 4. 4.1风管系统安装检验批质量验收记录（送、排风，排烟系统） 4. 4. 2风管系统安装检验批质量验收

30、记录（空调系统）. 4. 4. 3风管系统安装检验批质虽验收记录（净化空调系统）. 4. 4.4通风与空调分项工程地质量验收记录. 4. 4.5通风与空调子分部工程地质量验收记录（送、排风系统）. 4. 4.6通风与空调子分部工程地质量脸收记录（防、排烟系统）. 4. 4. 7通风与空调子分部工程地质量验收记录（除尘系统）. 4. 4. 8通风与空调子分部工程地质量验收记录（空调系统） 4. 4. 9通风与空调子分部工程地质量验收记录（净化系统）. 4. 4.10隐蔽工程记录. 4. 4. 11施工日记. 5应注意地质呈问题 5. 0.1防火阀、排烟阀（口）地安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确. 5.0.2同一区域安装多个风口时，任不影响使用功能地条件下，尽量布置均匀、合理、美观. 5. 0.3风管地固定支架和防晃支架地设置应按图纸设计要求进行，其位垃正确、安装应牢固. 5.0.4对于有坡度要求地风管，其安装坡度应符合设计要求. 6成品保护 6. 0.1安装完地风管要保证表而光滑淸洁，保温风管外表面整洁无杂物.室外风管应有防雨、雪措施. 特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施. 6. 0.2暂时停止施工地风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入. 6. 0.3严禁把已安装完地风管作为支吊架或