数控全面培训教程---数控车床基本操作实训（十一课）

1、 （7）测量工件）测量工件 图11.3 工作窗口 1菜单区菜单区 YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2工具栏区工具栏区 纵、横向工具栏 3 3机床操作面板机床操作面板区区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。 4 4数控系统操作区数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系

2、统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键 （2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键 （3）页面切换键 位置显示页面，程序显示与编辑页面， 参数输入页面。 （4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。 （6）输入键 （三）数控车床仿真软件的基本操作（三）数控车床仿真软件的基本操作 1 1回参考点回参考点 （1）置模式旋钮在 位置； （2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2 2工件菜单工件菜单 在图11.2状态下，单击图标 ，如图11.9所示。选择“工件 大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能： （1

3、）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择 （4）尾架及尾架半径定义 3 3刀具原点设置刀具原点设置 单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。 4 4刀具设置刀具设置 在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。 5 5工件测量工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。 6 6移动移动 手动移动机床的方法有三种： （1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。 置模式旋钮在 位置： 点击

4、，按方向钮则刀具按指定方向移动， 松开后停止运动。用倍率旋钮可调节移动速度。 （2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 置模式旋钮在 位置： 选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。 可调节每一步的移动距离。 （3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。 7 7编辑数控程序编辑数控程序 （1 1）选择一个数控程序）选择一个数控程序 选择模式在 或 位置 a、按 ，键入字母“”； b、按 ，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角 程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。 （2 2）删除一个数控程序）删除一个数控程

5、序 选择模式在 位置； 按 键入字母“”； 按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码： “7”； 按 ，“7”NC程序被删除。 （3 3）删除全部数控程序）删除全部数控程序 选择模式在 位置；按 ，然后键入“9999”； 按 ，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确 定吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4 4）搜索一个指定的代码）搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。 操作步骤如下： 在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后选择一个NC程序，输 入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索， 光标停留在需搜索的字母或代码处。 （5 5）编辑）编

6、辑NCNC程序（删除、插入、替换操作）程序（删除、插入、替换操作） 将模式选择旋钮旋至 ； 选择 ； 输入被编辑的NC程序名如“7”，按 即可编辑。输 入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键用于删除输入域内的数据。 （6 6）通过控制操作面板手工输入）通过控制操作面板手工输入NCNC程序程序 将模式选择旋钮旋至 ；按 键；键入程序名；按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换 行输入下一段程序。 8 8运行数控程序运行数控程序 （1）自动运行数控程序加工零件 置模式旋钮在 位置；选择一个程序；按 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件

7、，仅运行程序。 点击 ；选择一个程序；按 按钮。 （3）单步运行 点击 ；运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。 9工件坐标系设置工件坐标系设置 置开关在 或 方式； 按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为0006之间切换,0006分 别对应G54G59。 1010输入刀具补偿参数输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 置模式开关在 或 方式； 按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。 1111位置显示位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相

8、对、综合。 （1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 （3）综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标 系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置： 1212MDIMDI手动数据输入手动数据输入 置模式开关在 点击 点击MDI对应的键输入程序点击 按 点击 即可。 二、新课的教学内容二、新课的教学内容 案例分析案例分析数控车床的仿真软件操作实例数控车床的仿真软件操作实例 通过实例详细介绍了数控车床的操作流程 图11.17 1编写数控加工程序编写数控加工程序 设

9、毛坯是44的长棒料，要求编制出如图11.17所示零件 的数控加工程序。 （1）制定加工方案 车端面 从右至左粗加工各面 从右至左精加工各面 切断 （2）确定刀具 900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 切槽刀（3mm宽）T2：用于切断 （3）确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 （4）编程 O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010

10、 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ; N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30; 2 2YHCNC-TURNING的操作的操作 （1 1）开机）开机 进入YHCNC-TURNING之后，在图11.2中点击 。 （2 2）回零）回零 将模式选择旋钮旋至 ，按

11、下 ，车床沿X方向回零；按下 ,车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图11.18所示： （3 3）编辑并调用程序）编辑并调用程序 输入程序 输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑 键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程 序。在此，介绍第二种方法。 在记事本中点击“文件”“保存（S）”。在图11.20中， 将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入 “5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后 缀名必须为“.nc”。 调用程序 a、将模式选择旋钮旋至 ，按顺序点击 、 ， b、在提示“ ”处输入程序号“1234”，点击 ， c、点击 ，将

12、文件类型改为“ ”。在相应文件 夹中找到文件5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调 入到数控系统中。 （4 4）安装工件）安装工件 单击图标 ，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状 态。将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK” 即可。 （5 5）对刀）对刀 装刀 该程序用了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的 切槽刀。 在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若 没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。 将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。 对刀 让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位 于加工位。将模式选择旋钮旋至 ，点击图标 ，选择 “确定”。 输入补偿数据 a、点击 ，然后点击【补正】对应的键，刀具磨损中W001 号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。 b、点击【形状】对应的键。将光标移到G001号的X位置， 在提示“ ”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将 光标移到G001号的Z位置，在提示“ ”处输入Z0，然后点 击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。 通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击 ，将 2号刀位于加工位。点击图标 ，与一号刀进行相同的操作， 将 2号刀对刀完毕。 c、让机床回零。 （6 6）自动加工）自动加工 将模式选择