CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程与夹具

1、机械制造工艺学机械制造技术课程设计说明书0.030设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及铳mm槽工序的专用夹具姓 名：康学号：110125135班级：起机111扌指导教师：安林超机电高等专科学校2013 年 11 月 1 日机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻 2X9孔工容：序的专用夹具（1 ）零件毛坯合图1（2）机械加工工艺规程卡片1套（3 ）夹具装配图1（4 ）夹具体零件图1（ 5 ）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一；生产纲领为8000 件/ 年；每日一班2013 年 10 月 14 日通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 （如公差于

2、 配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等 ）。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次 课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点 .目录前 言 1第一章设计的目的 6第二章零件的分析 7（一）、零件的作用 7（二）、零件的工艺分析 7第三章工艺规程设计 8（一 ）确定毛坯的制造形成 8（二）基准的选择 8（三）制定工艺路线 8（四）机械加工余量

3、9（五）确定切削用量及基本工时。 9第四章夹具设计 23（一）问题的提出 23（二）夹具设计 25参考文献 28小 结 29械加工工序卡片 30第一章 设计的目的机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原 理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师 的指导下， 要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程， 并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打 下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分

4、析问题和解决问题的能力。2 、通过对零件某道工序的夹具设计， 学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第二章零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1 ）它位于车床变速机 构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽 度为18 0.012 mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮 0时如果槽的尺寸精度高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18 0.

5、012 mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 25 0.23 mm 的六齿方花键孔、 22 0.28花键底孔两 00端的 2 15 倒角和距中心线为 27mm 的平面。2. 以工件右端面为基准的 8 0.03 mm 的槽和 18 0.012mm 的槽 00经上述分析可知， 对于两组加工表面， 可先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面。第三章 工艺规程设计（一 ） 确定毛坯的制造形成零件材料 HT200 、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，

6、以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。根据经验可得取等级为 2 级精度底面及侧面浇 注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm 。二）基准的选择1. 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以 以40的外圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件的 A 面为精基准。三）制定工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15 倒角。2. 粗、精铣削 B 面。3. 铣削 8 0.03 mm 的槽。04. 铣削18 0.0120 mm 的槽。05. 拉花

7、键。方案二工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15 倒角。2. 以40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。3. 拉花键。以 A 面为基准，4. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具5. 铣削8 0.03 m m 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用0X62W 卧式铣床加专用夹具。6. 铣削18 0.012mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选0用 X62W 卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 中 2.3.4 工序很难对工件进行定位

8、和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此 方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合 理。以上工艺过程详见附表 1 “机械加工工艺过程综合卡片” 机械加工余量CA6140 的拨叉材料为 HT200 。毛坯重量为 6 kg 、 b 160MPa 生 产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A 面的加工余量A 面有 3 0.8mm 的加工余量，足够把铸铁的

9、硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。0.28 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工孔尺寸 22 0 ，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28 确定孔加 工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键花键孔要求以外径定心： 拉削时加工余量参照 机械制造技术基础课程设计指导教程取 Z=1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 个工步 1 、粗铣 B 面 2、精铣 B 面。精加工余量为 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm确定切削用量及基本工时工序I :车削A面1 加工条件工件材料:灰口铸铁 HT200 、 b 145MPa 、铸造 加工要求:粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺

10、寸， Ra 3.2 m 机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀具的几何角度。2、计算切削用量（1）已知长度方向的加工余量为 3 士 0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分一次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取-0.46mm（入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1.4当刀杆尺寸为 16mm x25mm, a。3mm时，以及工件直径为 60mm 时（由于凸台B面的存在所以直径取 60mm ）? =0.6-0.8mm/ r .按 CA6140 -1 车床说明书 取? =0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.75 0.85所以：

11、实际进给量f=0.6 x 0.8=0.48 mm/ r按CA6140 -1车床说明书 ？ = 0.53 mm/r（3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ,切削速度的计算公式为（寿命选T=60min )刀具材料YG6Vc Tm?a：Xv?fyvkv其中：cv=158Xv=0.15yv=0.4m=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15k =0.8 k =0.8 k 1.04 k =0.81mvkvkrvsvBVVc158?0.53.446.9(m/mi n)?1.15?0.8?0.8?0.81?0.971000V(4)确定机床主轴转速 nsc 229.8(r/mi n)dw

12、按C3 16 3 1车床说明书n = 200 r /min所以实际切削速度 V=40.8m/min（5 ）切削工时，按工艺手册表 6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以 及为下一道工步做好准备L LLqTm1 23 0.33（min） L 65 0/2 32.5nw? fL1 3 L2 0 L3 02、精车1）已知粗加工余量为0.5mm2）进给量f.根据切削用量简明手册表1.6, f 0.15 0.25 按C3 16 31 车床说明书 f 0.16mm/r计算切削速度 按切削用量简明手册表1.27，切削速度的计 算公式为（寿命选 T=60min ）VcCvTm?ap

13、Xv?f yvkvVc158602 ?215.40.9783.85(m/mi n)3）确定机床主轴转速.ns1000vcdw410.8(r/min)按 C31631 车床说明书 nw 400(r/mi n)实际切削速度V 57.1m/min4）切削工时，查工艺手册表 6.2-122.5400 0.160.35(mi n)由于下一道工序是钻孔，所以留下20mm的台阶，所以L 65 20 /2 22.5 L1 3 L2 0 L3 03、钻孔、扩孔、倒角。（1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2、：双锥修磨具刃，钻头参数：d 20mm 302 118270

14、b03.5 a0 1255 b 2mm 4mm根据切削用量简明手册表 2-9确定f 0.48a、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当b 210MPad 20.5mm 可确定 f 0.75。按C3163-1车床说明书取f 0.62mm/nb决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当d20mm钻头最大磨损量取0.6寿命T 45 min .c、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得v 21m/minn 1000v/ D 334.4由机床技术资料得和334.4 接近的有280n/m 和 400n/min 取 280n/min取 n =280m/min.实际 v=17 m/mind、基本工时，Tm

15、 L/nf (80 10)/280 0.62 0.32(min)入切量及超切量由表 2.29.查出+ =10mm所以 Tm 0.32(min)2)、扩孔刀具直径d 21mm;刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm 0.32倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不 高手动进给。3 )、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表 1.2 4可以查出 当 =160245HBSbap 2.8mm f 0.6mm/rVc 41m/min Pc 3.4kw按C3163 1车床说明书

16、 主电机功率p 11kw可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 d 21mm f 0.64mm查得转矩 M 61.8N?m切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式Pc 翳鹊 1.67km按 C316 3-1车床说明书主电机功率p 11kw可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序H 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度v 0.06m/s切削工时Zbl k1000vfzZ式中：Zb单面余量 1.5mm（由21mm 拉削到25mm);拉削表面长度，80mm ;考虑校

17、准部分的长度系数，取1.2 ;考虑机床返回行程系数，取1.4 ;拉削速度（m/min ）;拉刀单面齿升;拉刀同时工作齿数，Z=l/p ；拉刀齿距。P (1.251.5)sqrt80 1.35sqrt80 12mm二拉刀同时工作齿数Z1 P 80/12 7工序皿 粗铣，精铣B面加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra 3.2 m。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm机床：X 62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1. 粗铣1）选择刀具d 50mm故齿数Z 8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3.2） rn 10 a 162）切削用量留精铣的加工余量为0.2 ,所以本道工步切削宽度a

18、c 2.8 0.8mm，由于加工表面精度要求Ra 3.2 m.根据表3.5得每转进给量f 0.51mm/r就能满足要求，但考虑到X62W 功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和X 62W 铣床说明书所以每转进给量f 0.6mm/r3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀d 50mm ,刀具寿命T=120min （表3.8 ）4）决定切削速度乂、可根据切削用量简明手册表 3.9确定Z 8 ap 40 70mm ac 2.8 0.8mm fz f 0.075 0.1mm/zV Cv ?d ?qvTm ?ap ?Xv ? fz ? yv

19、 ?ae ?uv ?Z pvm 0.25 km 1.12 ksv 0.8 ktv 0.82 kv 0.79解得Vc 23.7(m/min)n 1000V/ d 1000 %7 151r/min3.14 50根据X62W 型铣床说明书选n 160r/minVc 3.14nd/100 160 3.14 50/100025.1m/minVfnf 160 0.6 96m/min选Vf 80mm/min 实际 fz Vf /nz 0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20Vc 71m/min ae 2.8mm ap 41mm fz 0.08 kmpc 1.4kw切削功率的修正系

20、数：pct 0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为pcm 7.5 0.755.63kw故pcc pcm因此所决定的切削用量可以采用。ae 2.8 Vf 80m/min 160r/min Vc 25.1m/minfz 0.0625mm/z6) 基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm (L L1)/Vf(28 14)/80 0.525min14mm2. 精铣1 )选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2)切削用量精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ae 02mm f 0.63)决定切削速度 V、可根据切削用量简明手册表 3.9确定VcCv?d ?qv33.1m/minTm ?

21、a p ? Xv ? f z ? yv ? ae ?uv ?Z pvac 0.2mm1000 33.1n 1000V / d211r/min3.14 50根据X62W型铣床说明书选n 210r/minVf nf 210 6125mm fz Vf/(nz)O.74mm/z4 )基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm (L L1)/Vf (28 14)/125 0.336min14mm工序W铣削8 .3mm槽。0加工工件尺寸：8 .3mm ,长度 L=40mm0加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀(精密级 K8 )加工余量8用 乳化液冷却机床：X62W选择刀具：由加工尺寸公差00.3。所以铣刀

22、精度为精密级 K8铣刀参数：L 8mm D 63 d 2234 r 15a 12 a n 6 z 16选择切削量由于槽的深度为8mm,故一次走完，ae 8mm ap 8mm由切削用量简明手册表 3.3 确定f 0.15 0.3mm/r 现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中决定切削速度V和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的 公式V Cv?d ?qv kc Tm?3p?Xv?fz?Vv?ae?Uv?ZpvvCv 25 qv 0.2 Xv 0.1 yv 0.2 Uv 0.5 pv 0.1m 0.25

23、 km 1.12 ksv 0.8 ktv 0.82 kv 0.79解得Vc 82.86m/ min1000 82.86n 100CMJ d418.87r/minc3.14 63根据X62W 型铣床说明书选nc 375r/min实际速度 Vcd nc/1000 74.2m/minVf ncf 375 0.3 112.5mm/min 根据 X62W 型铣床说明书 选 Vf 110mm/minfzc 110/375 160.018mm/z机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28公式圆周力FcFCCF ?a；F ?f?F ?a；F ?zdqFnWFKtv 0.9 K mfc 0.94由表得Cf30

24、Xf1.0f 0.65 Up0.83 Wp 0 qp0.83Kfc 1.28解得： Fc 505.6NM FC ?d /2 103 15.9N ?MPC FCVC /1000 1.18KM 根据 X62W 型铣床说明书， 功率足够基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm (L L1)/Vf (40 14) / 110 0.49min L114mm工序V铣宽为18 0.12 mm槽0加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180.12mm ，长0L=40mm ，加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸 精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量

25、，所以分两步 走， a 12 ap 10mm，1) 选择刀具铣刀参数： L10 D100mm d 30mm15 a12an6Z242) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae23mm ap10mm由切削用量简明手册 表 3.3确定f=0.5mm/r现取f=0.8mm/rfz 0.5/24 0.02mm / z3 )选择铣刀磨钝标准及刀具寿命： 根据切削用量简明手册 表 3.7, 得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min 其中4)确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vc 、 由切削用量简明手册 3.27 的公式VcKvC

26、v ? d ? qvTm ?a p ? Xv ? f z ? yv ?ae ?Uv ? Z pvCv 25 qv 0.2 Xv 0.1 yv 0.2 uv 0.5 pv 0.1 m 0.25 km 1.12 ksv 0.8 ktv 0.82 kv 0.79解得Vc 98.6m/ minn 100叭/d 船器 314r/min根据X62W 型铣床说明书选nc 300r/min实际速度 Vcd nc/1000 94.2m/min选 n占300 0.5 150mm/min 根据X62W型铣床说明书 fc cf选选 V f 150mm/ minzc 150 300 240.020mm/ z5 ）基本工

27、时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm (L L1)?2/Vf (28 14) 2/125 0.8min20mmi=2（走两次）工序W 磨18mm槽,保证尺寸18mm1）选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350 X 40 X 127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16 X6 X40 （D Xd XH）。2）切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min（见机床说明书）,v 砂 =2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 f r =0.015mm3）切削工时。当加工 1

28、个表面时Tm=（L+y+ ）?i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工 数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。第四章 夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢 固夹紧的工 艺装备 ，它 广泛地 运用 于机械加 工，检 测和装配 等 整个工艺过 程中。在 现代化的 机械 和仪器的 制造业 中，提 高加 工精度和生 产率，降 低制造成 本，一 直都是生 产厂 家所追求 的 目标。正 确地 设计 并合理的 使用夹 具，是 保证 加工 质量和提 高 生产率，从而 降低 生产成本 的重要 技术环节 之一。同 时也扩大 各种机床使 用围

29、必 不可少重 要手段 。4.1. 提出问题（1）怎样限 制零件 的自由度 ；V 形块加小平 面限制 5 个自由 度，定位销 限制 1 个自由度 。（2）怎样夹 紧；设 计夹具由 螺旋夹 紧配合 V 形块夹 紧工件。（3）设计的 夹具怎 样排削； 此次加 工利用拉 刀拉削 ，通过下 底面 排削。4.2. 设计思想设计必须保 证零件 的加工精 度，保 证夹具的 操作方 便，夹 紧可靠，使用 安全 ，有 合理的 装卸空间，还要 注意 机构密封 和 防尘作用， 使设计 的夹具完 全符合 要求。本夹具主要用来对6孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7 , 表面 粗糙 度 Ra3.2 。 刀具为高速钢直齿三

30、面刃铣刀，来对工件进行 加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。4.3 、夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用 V 型块、小平面的夹具来定位。4.3.1 、定位分析（1）定位基 准的选 择据 夹 具 手册 知 定 位 基准 应 尽可 能 与 工序 基 准重 合 ，在 同一工件的 各道工 序中，应 尽量采 用同一定 位基准 进行加工 。 宽为 6 0.06 mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面0.05 为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定 位基准。（2）定位误 差的分 析定位元件尺 寸 及公 差的确定 。夹具的 主 要定位

31、 元件为 V 形 块与定位块 ，因为 该定位元 件的定 位基准为 孔 的轴 线，所 以基 准重合 B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变 化即存在基准位移误差。 Y=0.707 辺=0.707 X 0.025 mm =0.0177 mm432、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算1. 进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工。 由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为 Z=76mm。总走刀次数为1次。2. 切屑速度：根据有关手册，确

32、定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/mi n)zj k切削工时tb1000vfzZ式中：Zb单面余量 1.5mm（由21mm 拉削到25mm);L拉削表面长度，80mm ;考虑校准部分的长度系数，取1.2 ;K考虑机床返回行程系数，取1.4 ;V拉削速度（m/min ）;fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，Z=l/p ；P 拉刀齿距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm二拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5 X 80 X 1.2 X 1.4/1000 X 3.6 X 0.06 X7=0.

33、13(min)。3. 切削力及夹紧力的计算刀具：花键拉刀。切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上 向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确 加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算 切削力。由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。Fj=KFL(H+L)=2.5*250*24/46+24=214N夹紧力的计算：由于切削力和夹紧力的方向一致。所以夹紧力定 位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动 。4.3.3 、夹具操作说明如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率 .为此 ,在螺母夹紧时采用开口垫圈 , 以便装卸。第五章体会与展望夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老 师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学 、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了 理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主 要是钻模板与 钻套的选择与设计。本设 计采用了快换钻套和手动螺旋快速加 紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁 换钻套的生 产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。 缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改 进。通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实