718H是塑胶模具钢材

1、718H是塑胶模具钢材化学成份元素CSiMnCrMONi含量（）0.330.31.42.00.20.9出厂硬度： 预硬至3539HRC特征：718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具 备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作 周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化 及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。718H的主要用途：大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具； 高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑 块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬

2、化或氮 化处理）；构造零件及轴。研磨正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料， 在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂 轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。抛光718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：1， 完成尺寸再预留 0.05mm。2，用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。3， 用15号的钻石膏再抛光。4，用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的 抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮 状（橙皮状）的表面。P20塑料模具钢中国 牌号:3Cr2Mo

3、特性及适用范围：预硬塑料模具钢。适用于长期生产高质塑料模具。此钢具有良好的可切削 性及可一般抛光。化学成分csiMnPSCrMoNi0.28-0.2-0.6-1 0.0 0.01.4-20.3-0.85-0.40.8330.551.15美国牌号：P20在模具修补区域P20是一种模具焊材的型号最早的是 P20，紧接着 P20H P20Ni相继问世以下是 P20，P20H, P20Ni的一 些硬度、规格、简介及比较P20出厂硬度 预硬2933HRCp20特征硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。预硬状态供货，无需再热处理可直

4、接用于模具加工，缩短工期。经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。P20用途适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。热塑性塑料吹塑模具。重载模具主要部件。冷结构制件。常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等使用方法P20已预先硬化处理至 285-330HB( 30-36HRC)，与瑞典 618德国GS-2311 状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可 满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备 等），只要是数量多的产品都会

5、应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时 对模架精度要求， 会按不同层次按产品需求而定， 龙记模架正好配合各类客户不同的 需求，提供合适的供应。模架是模具之半制成品， 由各种不同的钢板配合零件组成， 可以说是整套模具的骨架。 由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模 架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展， 模架生产行业已相当成熟。 模具制造商除可按个别模具需求， 购买 订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短， 甚至即买即用， 为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。 简单

6、来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A 板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针 等零配件。上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模，左边部份称为下模。 注塑时，上 下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模 为主的顶出装置将成品推出。上模（前模）配置为内模件成型部分或原身成型部分。 流道部分含热咀、热流道（气动部分） 、普通流道。冷却部分（运水孔） 。下模（后模）配置为内模件成型部分或原身成型部分。 推出装置（成品推板、顶针、司筒针、斜顶等） 。冷却部分（运水孔） 。NAK80概述NAK8

7、0是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳NAK80出厂硬度：已预硬至 3743HRCNAK80特点：无需热处理 ，抛旋光性极佳,切削性，蚀花性佳真空脱气精炼处理钢质纯净。球化退火 软化处理，切削加工性能良好。强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。用途使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公 自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相 机、电脑等用品上的透明产品模具。厚度不大于 2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模

8、，冷挤压模具NAK80加工方法切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降 低工具断裂的危险性。铳床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8C,前间隙角 10 C以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速 度，因

9、此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物 析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材 (已析出硬化)，但焊接后再施予 500 C*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使针孔减至最少。（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前， 表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细

10、，依规定使用，不可跳级研磨。（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否 则针孔可能会在抛光后出现。（d）使用的研磨料颗粒要均匀。（e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并 存放于干燥的地方抛光加工时：（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。（3）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应 多加注意。蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很