剪力墙结构变形缝模板支设创新的新技术

1、剪力墙结构变形缝模板支设 创新的新技术 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 XXXXXXXX湾工程位于湾工程位于XXXXXXXXXXXX路北，原路北，原XXXXXX村东北。总建筑面积约村东北。总建筑面积约 200000200000。共。共1919个单体工程个单体工程, ,其中：其中：4 4栋多层，栋多层，1515栋高层。高层主栋高层。高层主 体结构为框架体结构为框架- -剪力墙结构。剪力墙结构。 本工程共有变形缝本工程共有变形缝128128处，共约处，共约154154米，变形缝宽度为米，变形缝宽度为100mm100mm， 剪力墙混凝土强度等级为剪力墙混凝土强度等级为C30C30。 一、工程

2、概况：一、工程概况： 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 小组名称小组名称XXXX建设集团一公司建设集团一公司XXXXXXXXXXXX湾项目部湾项目部QCQC小组小组 组长组长XXXXXX小组成员小组成员1111人人 小组成立日期小组成立日期20112011年年4 4月月2727日日小组登记时间小组登记时间20112011年年4 4月月2727日日 活动次数活动次数每月四次每月四次QCQC学习情况学习情况人均人均2020课时以上课时以上 注册号注册号WJQ01-11-010WJQ01-11-010课题起止时间课题起止时间20112011年年4 4月月2727日至日至20112011年年12

3、12月月1 1日日 课题类型课题类型创新型创新型本次攻关课题本次攻关课题剪力墙结构变形缝模板支设新技术剪力墙结构变形缝模板支设新技术 小小 组组 成成 员员 概概 况况 姓名姓名性别性别年龄年龄 文化文化 程度程度 职务职务小组分工小组分工 XXXXXX男男3939大本大本公司技术经理公司技术经理技术顾问技术顾问 XXXXXX男男4949大专大专质量科长质量科长技术顾问技术顾问 XXXXXX男男3333大本大本技术科长技术科长技术顾问技术顾问 XXXXXX男男4343大专大专公司质检员公司质检员技术顾问技术顾问 XXXXXX男男3333大本大本项目经理项目经理组组 长长 XXXXXX男男292

4、9大本大本技术负责人技术负责人技术管理技术管理 XXXXXX男男5252高中高中施工员施工员施工管理施工管理 XXXXXX男男4545高中高中质检员质检员质量管理质量管理 XXXXXX男男3838高中高中质检员质检员质量管理质量管理 XXXXXX女女2121大专大专技术员技术员技术管理技术管理 XXXXXX男男4242高中高中木工班长木工班长现场施工现场施工 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 1 1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保 证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观证剪力墙的构件尺寸、平整度、

5、垂直度、混凝土密实度以及观 感质量。感质量。 2 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模 板遗留在变形缝内。板遗留在变形缝内。 3 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时 浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。 因此，我们因此，我们QCQC小组确定小组活动课题为：小组确定小组活动课题为： 剪力墙结构变形缝模板支设新技术剪力墙结构变形缝模板支设新技术 二、选题理由二、选题理由 剪力墙结构变形缝模板支设

6、创新的 新技术 其中一楼体标准层平面图其中一楼体标准层平面图 100mm 变形缝变形缝 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于 拆除。拆除。 1 1、目标一：、目标一：保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收 要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、 垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。）垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。） 。 2 2、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。

7、、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。 3 3、目标三：节约时间、缩短工期。、目标三：节约时间、缩短工期。 三、课题目标设定三、课题目标设定 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 工工 艺艺 概概 述述 变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕 后，在中间变形缝位置插入与变形后，在中间变形缝位置插入与变形 缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将 两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土 （如图（如图1）。）。 优优 缺缺 点点 优点：省工、省时；变形缝两侧混优点：省工、省时；变形缝两侧混 凝土能同时浇筑。凝土能同时浇筑。 缺点：由

8、于聚苯泡沫板易碎，从而缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而 无法保证变形缝的结构尺寸和垂直无法保证变形缝的结构尺寸和垂直 度。度。 方方 案案 一一 四、提出并选择方案四、提出并选择方案 图1 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 工工 艺艺 概概 述述 施工方法基本同方案一，后施工方法基本同方案一，后 浇剪力墙模板填充料采用旧木胶浇剪力墙模板填充料采用旧木胶 板加木方同变形缝一样大的盒子，板加木方同变形缝一样大的盒子， 接着将两侧的墙体一起支模和浇接着将两侧的墙体一起支模和浇 筑混凝土。（如图筑混凝土。（如图2、图、图3） 优优 缺缺 点点 优点：优点： 变形缝两侧混凝土能同时浇筑。变形缝两侧混

9、凝土能同时浇筑。 缺点：缺点： 1、木盒子无法拆除并且成为、木盒子无法拆除并且成为 刚性填充料，影响变形缝的变形刚性填充料，影响变形缝的变形 功能。功能。 2、浪费材料。、浪费材料。 方方 案案 二二 图图3 施工后图片施工后图片 图图2 施工前图片施工前图片 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 工工 艺艺 概概 述述 1 1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证 变形缝模板的整体性及刚度。变形缝模板的整体性及刚度。 2、模板加固：采用、模板加固：采用900mm900mm长长1414的螺栓的螺栓双向紧固螺

10、杆与双向紧固螺杆与两根两根2222钢筋并钢筋并 排焊接成的钢性支撑、排焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓花篮式对拉螺栓及楼面放置的及楼面放置的210 210 钢筋并排焊接的钢筋并排焊接的 的承托钢筋的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图、图5） 优优 点点 1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。 2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。 3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周

11、转使用，大大节省了成本。、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。 4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。 5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。 方方 案案 三三 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 4 0 * 3 扁 钢 水 平 布 置 垂 直 方 向 间 距 2 3 0 预 制 砼 支 撑 竖 向 木 龙 骨 M 1 4 对 拉 螺 栓 4 5 0 * 4 5 0 两 根 2 2 螺 纹 钢 并 列 焊 接 成 刚 性 支 撑 竖 向 木 龙 骨 定 型 模 板 钢 管

12、竖 向 木 龙 骨 竖 向 木 龙 骨 钢 管 L 型 封 头 模 板 1 型 封 头 模 板 钢 管 1 4 直 角 弯 钩 螺 栓 方方 案案 三三 模模 板板 支支 设设 横横 向向 剖剖 面面 图图 图4 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 4 0 * 3 扁 钢 水 平 布 置 垂 直 方 向 间 距 2 3 0 2 0 01 0 02 0 0 已 浇 筑 砼 楼 面 预 制 砼 支 撑 木 胶 板 竖 向 木 龙 骨 M 1 4 对 拉 螺 栓 4 5 0 * 4 5 0 两 根 2 2 螺 纹 钢 并 列 焊 接 成 刚 性 支 撑 提 勾 U 型 钩 穿 木 方 便 于 调

13、 整 平 整 度 竖 向 木 龙 骨 钢 管 预 制 两 层 配 加 扁 铁 的 大 模 板 楼 面 支 撑 模 板 的 1 4 横 向 螺 栓 套 P V C 管 便 于 再 利 用 方方 案案 三三 模模 板板 支支 设设 纵纵 向向 设设 计计 图图 图5 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 4 0 * 3 扁 钢 水 平 布 置 垂 直 方 向 间 距 2 3 0 2 0 01 0 02 0 0 已 浇 筑 砼 楼 面 预 制 砼 支 撑 竖 向 木 龙 骨 M 1 4 对 拉 螺 栓 4 5 0 * 4 5 0 两 根 2 2 螺 纹 钢 并 列 焊 接 成 刚 性 支 撑 竖

14、向 木 龙 骨 钢 管 预 制 两 层 配 加 扁 铁 的 大 模 板 楼 面 支 撑 模 板 的 1 4 横 向 螺 栓 套 P V C 管 便 于 再 利 用 提勾 U型钩穿木方便 于调整平整度 提勾 U型钩穿木方便 于调整平整度 方方 案案 三三 模模 板板 支支 设设 动动 画画 图图 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 QC QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行 分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表：分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表： 评估表评估表 制表人：制表人： 时间时间:2011.11.28:2

15、011.11.28 序序 号号 方方 案案 评委及得分（满分评委及得分（满分1010分）分） 综综 合合 得得 分分 结论结论 XXXXXX陈陈 波波 XXXX X X 张张 猛猛 XXXX X X 刘刘 鹏鹏 XXXX X X XXXX X X 谭谭 洁洁 XXXX X X 李李 宝宝 山山 1 1一一5 55 55 55 57 76 66 65 57 76 65 56262不选不选 2 2二二6 66 65 55 56 65 56 67 76 64 45 56060不选不选 3 3三三10101010101010101010101010109 910109 99 9107107选定选定 剪

16、力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎安装砼支撑绑扎安装砼支撑变形缝内墙身定型化模变形缝内墙身定型化模 板制作与安装板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装楼面安楼面安 装带有套管的承托钢筋装带有套管的承托钢筋两内两内墙身模板安装墙身模板安装纵向刚性支纵向刚性支 撑安装撑安装两外墙身模板安装两外墙身模板安装封头模板安装封头模板安装 （贯通墙身（贯通墙身 及变形缝）对拉螺栓安装及变形缝）对拉螺栓安装整体模板加固整体模板加固模板验收模板验收浇浇 筑混凝土筑混凝土对拉螺栓拆除对拉螺栓拆除封头模板拆除封头模板拆除变形缝内墙身变形缝内墙身 模板拆除模板拆除

17、墙身模板拆除墙身模板拆除常规养护。常规养护。 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 五、制定对策五、制定对策 序序 号号 对策对策目目 标标措措 施施 地地 点点 时时 间间 负责人负责人 1 1 定型化模定型化模 板的拼缝板的拼缝 处理及整处理及整 体刚度体刚度 保证模保证模 板整体板整体 拼装牢拼装牢 固，其固，其 刚度、刚度、 稳定性稳定性 符合要符合要 求，达求，达 到周转到周转 使用的使用的 目的目的 1、变形缝两侧模板采用双层模板，、变形缝两侧模板采用双层模板， 错缝拼装成型。错缝拼装成型。在其背面用在其背面用40403 3厚厚 通长扁铁按照间距通长扁铁按照间距230mm230m

18、m的间距进行的间距进行 安装，并在模板底部加工出将来放安装，并在模板底部加工出将来放 置在底部承托钢筋上的三角形卡槽置在底部承托钢筋上的三角形卡槽 （间距（间距1100mm1100mm） 。 2 2、变形缝两侧封头整体模板中间采、变形缝两侧封头整体模板中间采 用上下用上下5050100100的预留洞口并加钉的预留洞口并加钉 50mm50mm企口条，以便于将来封头模板企口条，以便于将来封头模板 的加固和墙身模板的定位准确。保的加固和墙身模板的定位准确。保 证拼缝平整、严密。证拼缝平整、严密。 现现 场场 制制 模模 过过 程程 XXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX

19、 对策一对策一 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 对策二对策二 序序 号号对策对策目标目标措措 施施 地地 点点 时间时间负责人负责人 2 2 变形缝变形缝 两侧的两侧的 模板及模板及 封头模封头模 板对紧板对紧 固定固定 确保确保 模板模板 形成形成 对紧对紧 体系体系 （1 1）钢筋绑扎时设置、绑扎）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块，同墙厚成品砼撑块， 间距间距450mm450mm； （2 2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻 直径为直径为1818圆形孔洞，深度圆形孔洞，深度28mm28mm，然后采用，然后采用1414 带直角弯钩螺栓进行

20、对拉，从而防止变形缝内墙带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙 身模板沿墙身方向左右移动。身模板沿墙身方向左右移动。 （3 3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与 墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定， 加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同， 并且二者处于同一水平位置。并且二者处于同一水平位置。 现现 场场 绑扎绑扎 成品成品 砼撑砼撑 块和块和 制模制模 过程过程 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 对策三对策三 序序 号号 对策对策目目 标标措措

21、施施地点地点时间时间负责人负责人 3 模板安模板安 装固定装固定 及校正及校正 确保模板方确保模板方 便快捷安装便快捷安装 到位，加固到位，加固 后与内支撑后与内支撑 满堂架形成满堂架形成 整体。整体。 （1）将）将底部含有卡槽的内侧墙底部含有卡槽的内侧墙 身模板放置在楼面上的带有外套身模板放置在楼面上的带有外套 塑料套管的塑料套管的210210并排焊接的钢并排焊接的钢 筋承托上。筋承托上。 （2 2）纵向龙骨采用长）纵向龙骨采用长3500mm3500mm， 间距间距230mm230mm的两根的两根2222并排焊接并排焊接 成钢性支撑，并用成钢性支撑，并用900mm900mm长长1414 的螺

22、栓将其与的螺栓将其与12mm12mm厚的模板、方厚的模板、方 木、钢管、满堂架子连成一个模木、钢管、满堂架子连成一个模 板支撑体系，从而保证了变形缝板支撑体系，从而保证了变形缝 模板的整体性及刚度。模板的整体性及刚度。 现场现场 安安 装装 阶阶 段段 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 对策四对策四 序序 号号 对策对策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人 4模板拆模板拆 除问题。除问题。 确保变形缝确保变形缝 不存模板。不存模板。 首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉， 其次再用钢管使其旋转而松动，其次再用钢管使其旋转而松动， 再用自制扁铲将螺栓外套塑

23、料管再用自制扁铲将螺栓外套塑料管 进行铲除，第三用塔吊将支撑和进行铲除，第三用塔吊将支撑和 墙身模板拆除并移走，把封头模墙身模板拆除并移走，把封头模 板拆除，最后进行其它墙身模板板拆除，最后进行其它墙身模板 的拆除。的拆除。 现场现场 模模 板板 拆拆 除除 阶阶 段段 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 六、对策实施六、对策实施 变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm)25mm)。 在其背面用在其背面用40403 3厚通长扁铁按照厚通长扁铁按照230mm230mm的间距进行通长安装，的间距进行通长安装， （说明：在变形端部模板的边

24、缘，扁铁应各一缩一，缩（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm)50mm) ( (如图如图6 6、图、图7)7) 图图6 双层模板错缝拼装双层模板错缝拼装图图7 带有扁铁的成型模板带有扁铁的成型模板 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 （2 2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便 将来放置在将来放置在2525带有塑料套管的带有塑料套管的210210并排焊接的承托钢筋并排焊接的承托钢筋 上。（说明：卡槽间距上。（说明：卡槽间距1100mm1100mm，承托钢筋的放置应与其对，承托钢筋的放置应与其对 应，并排焊接承托钢

25、筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转 端部焊帽，抽出承托钢筋即可端部焊帽，抽出承托钢筋即可)()(如图如图8 8、图、图9)9) 并排焊接承托钢筋在熟料管内并排焊接承托钢筋在熟料管内 竖向放置，便于抽出再利用。竖向放置，便于抽出再利用。 最低一道扁铁距模板底部最低一道扁铁距模板底部 75mm 图图8 8图图9 9 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 （3 3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口10010050mm50mm并并 加钉加钉50mm50mm方木企口（长方木企口（长450mm,450m

26、m,也就是两通长扁铁间距也就是两通长扁铁间距) )，以便于，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。( (如图如图1010、图、图11)11) 变形缝端部变形缝端部“1”字型墙字型墙 体的封头模板体的封头模板 变形缝端部变形缝端部“L”型墙体型墙体 的封头模板的封头模板 图图1010图图11 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 （4 4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作）变形缝内纵向钢筋支撑的制作 采用两根采用两根2222钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意 钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采

27、用同钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同 规格钢筋加焊一道规格钢筋加焊一道U U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹 钢的两侧分别焊接一根钢的两侧分别焊接一根1616的的U U型钩，并通过穿插方木固定使其型钩，并通过穿插方木固定使其 螺纹钢性支撑整体统一。（钢支撑的宽度螺纹钢性支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm=100mm变形缝宽度变形缝宽度- - 2 2双层模板双层模板2525厚度厚度-2-2扁铁厚度扁铁厚度= =两根两根2222钢筋的宽度）（如钢筋的宽度）（如 图图1212、图、图1313） 焊接刚性支撑焊接刚性支撑 16的的U型

28、钩型钩 图图1212 图图1313 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 再来个竖向的 同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块 同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块图图1414图图1515 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 变形缝内墙身模板将采用变形缝内墙身模板将采用1010钢筋垂直于变形缝方向放置来钢筋垂直于变形缝方向放置来 进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在1010的钢筋上，的钢筋上， 其外套其外套2525的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入 其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们

29、连成一体，以免其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免 在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转 使用的目的。（如图使用的目的。（如图1616、图、图1717） 水平承托钢筋水平承托钢筋 图图1616图图1717 模板拆除后抽出钢筋模板拆除后抽出钢筋 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板 （1 1）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊 装进行安装（如图装进行安装（如图1818）；）；

30、两块模板同时吊装两块模板同时吊装 图图1818 吊装的放大图 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯 通设置一道通设置一道6 68cm8cm木方，使刚性支撑的整体性能得到进木方，使刚性支撑的整体性能得到进 一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特 在其顶部加焊一道定位筋（如图在其顶部加焊一道定位筋（如图1919）或是定位铁板（如）或是定位铁板（如 图图2020）。）。 定位筋定位筋图图1919图图2020定位铁板定位铁板 剪力墙结构变形缝模板支设创新

31、的 新技术 （2 2）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安 装螺纹钢刚性支撑，间距装螺纹钢刚性支撑，间距230mm230mm（如图（如图2121、图、图2222），第三），第三U U型钩型钩 上贯通设置一道上贯通设置一道606080mm80mm木方（如图木方（如图2323），再安装变形缝外侧），再安装变形缝外侧 模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图2424、 图图2525）。）。 安装刚性支承安装刚性支承 间距间距230mm230mm 图图2121图图2222

32、剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 贯通方木贯通方木 安装封头模板安装封头模板 封头模板安装完成封头模板安装完成 图图2323 图图2424 图图2525 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 （3 3）模板整体对拉加固实施）模板整体对拉加固实施 A A、在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为1818圆形圆形 孔洞，深度孔洞，深度28mm28mm（如图（如图2626） ，然后采用，然后采用1414带直角弯钩螺带直角弯钩螺 栓（弯钩水平段长度为栓（弯钩水平段长度为25mm25mm，直线段长度为，直线段长度为230mm)230mm)进行对进行对 拉拉 (

33、 (如图如图27) 27) ，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左 右移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。右移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。 18的圆形孔洞的圆形孔洞 1414带直角弯钩螺栓带直角弯钩螺栓 图图2626图图2727 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 B、对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式） 进行加固（如图进行加固（如图2828），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道 数等同，并且二者处于同一水平位置（如图数等同，并

34、且二者处于同一水平位置（如图2929）。）。 花篮式对拉螺花篮式对拉螺 栓加固栓加固 与墙同长的与墙同长的花篮花篮 式对拉螺栓加固式对拉螺栓加固 图图2828图图2929 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 C C、用、用900mm 900mm （变形缝宽度（变形缝宽度+ +两剪力墙厚度两剪力墙厚度+2+2200200）长）长1414的的 螺栓将其与螺栓将其与12mm12mm厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个 模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度（如模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度（如 图图3030、图、图3131）。）。 模板支设完毕后模板支设完毕后 对拉构造对拉构造 变形缝端部为变形缝端部为L型墙体的型墙体的 对拉构造对拉构造 图图3030 图图3131 剪力墙结构变形缝模板支设创新的 新技术 对策实施四：模板拆除对策实施四：模板拆除 在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然 后再通过钢管使其旋转而松动（如图后再通过钢管使其旋转而松动（如图3232），接着用塔吊将支撑），接着用塔吊将支撑 和墙身模板拆除并移走（如图和墙身模板拆除并移走（如图3333），墙身模板拆除前，要先将），墙身模板拆除前，要先将 螺栓外套塑