7污染治理措施分析与建议

1、7.0 污染防治对策 7.1 废气治理措施 项目建成后废气主要有炉窑烟气、混料粉尘和熔化工序废气。 炉窑烟气的防治 炉窑是本工程的主要生产设施之一，生产过程中会产生烟尘、 SO。目前烟 尘的治理较为成熟，一般除尘器的处理效率可达 90%以上，根据项目特点，把炉 窑烟气中二氧化硫的治理作为烟气治理的重点。 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是， 烟气脱硫也是有效削减SCO排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根 据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法 是净化烟气中SQ的最重要的应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收 净化烟气

2、中的SQ,因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。 湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操 作稳定， 以及占地面积小。 目前常见的湿法烟气脱硫有： 石灰石/ 石灰石膏 法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼洛德法及氧化镁法等。 1 湿法烟气脱硫的基本原理 物理吸收的基本原理 气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。 如果吸收过程不发生显著的化学 反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收 SO2。 物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。 物理吸收的程度， 取决于气- 液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈 平衡时该气体分压时，

3、吸收过程就会进行。 由于物理吸收过程的推动力很小， 吸 收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气 体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。 化学吸收法的基本原理 若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应， 则称为化学吸收， 例如 应用碱液吸收SQ。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气 中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaQ烟气脱硫也是化学 吸收。 在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了 溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又 降低了被吸收气体的气

4、相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。 物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或 液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。 在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO的烟气，如单独应用 物理吸收，因其净化效率很低，难以达到 SQ的排放标准。因此，烟气脱硫技术 中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经 验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。 2、工艺过程 湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但它们也具有相似的共同点：含硫烟气 的预处理（如降温、增湿、除尘），吸收，氧化，富

5、液处理（灰水处理），除雾（气 水分离），被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。石灰石/石灰一一石 膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟气脱硫技术。 我国燃煤锅炉、炉窑湿法烟气脱硫工艺过程较多，其中较典型的工艺过程为 旋流塔板高效脱硫除尘工艺过程和湿法氧化镁延期脱硫工艺过程。 根据项目特点，本环评建议厂家采用旋流塔板高效脱硫除尘工艺设备进行炉 窑烟气治理。本环评以SPC型旋流塔板脱硫除尘器为例介绍其工艺过程及技术指 标。 该设备各项技术性能指标列于表 7 1。 表7 1SPC型脱硫除尘器技术性能指标 除尘效率 脱硫 效率 林格曼 黑度 设备系统 总阻力 耗水量 使用寿命 备注

6、95 99% 80% 1 10001300Pa 3 0.28kg/m 烟气 20年；易损件约：510 年 循环 用水 工艺流程如下: 图7 1 SPC型旋流塔板脱硫除尘器工艺流程示意图 3、处理效果 目前国内生产湿式脱硫除尘器的厂家较多， 品种和样式繁多，但在工艺和效 果上基本类似，按湿式脱硫除尘器最低处理效果计，即除尘效率在 90沖上，脱 硫效率可达60%上，计算得处理前后炉窑烟气污染物的浓度及产生量见表 7 2。 表72炉窑烟气预期处理效果表 处理环节 3 烟气量（m/a） 污染物浓度（mg/m3） 污染物的量（t/a ） SQ 烟尘 SQ 烟尘 处理前 8 1.2 X 10 1600 2

7、000 192 240 处理后 8 1.2 X 10 640 200 76.8 24 由表72可知，炉窑烟气经湿式除尘脱硫设备处理后，烟气中各项污染指 数均可达到排放标准。 4、环保设备投资 根据炉窑型号，配备两台湿式脱硫除尘器约需投资1420万元，如配备一 台SPC装置约需8万元。 混料粉尘的防治 该项目原料在搬运和搅拌时将产生粉尘，根据物料衡算知该工段产生的粉尘 量为 10t/a ，对产生的粉尘， 该项目拟设两台密闭袋式除尘器进行收集除尘处理， 粉尘经袋式除尘器，除尘效率以 99%计，收集下的粉尘作原料用投入熔化炉中熔 化。经除尘处理后的废气由管道引至车间外 45 高烟囱排放。 袋式除尘器

8、除尘效率以 99%计，排废气量按除尘器小时排风量计为 3200m3/h ， 按该工段平均日工作 12 小时计，计算得该项目粉尘的排放源强及排放浓度为 0.028kg/h、8.75mg/mF，均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 中二级标准限值，其粉尘浓度也满足工业企业设计卫生标准中粉尘小于10mg/m3 的规定。 熔化工序废气的防治 该工序产生的废气主要是物料熔化及煤气燃烧后产生的水汽、CQ粉尘及 其它物质等。根据物料衡算，该工段废气产生量约为 0.9t/a ，拟设引风机通过 管道将其引出，再经水淋吸收处理，处理效率可达 90%以上。引风机风量计为 3000nVh，计算得该废

9、气的排放源强及排放速率为 0.0125 kg/h、6.25 mg/m3， 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996中二级标准。 7.2 废水治理措施 本项目废水主要来自厂内生活区、办公区及食堂排水，平均排放量75m3/d ， 22500nVa。主要污染物为 COD、BOD SS和氨氮等，属有机类废水，在此，我 们推荐国家环境保护最佳实用技术“ LWV一体化生活污水处理装置”。 基本原理及工艺流程 隔油池（特指餐饮废水）水解厌氧消化池厌氧生物滤池接触 氧化沟检查井排放 该装置采用厌氧酸化及厌氧生物过滤技术，并结合接触氧化沟进行好氧氧 化，使污水中的有机物得以降解，满足污水处理要求 指

10、术指标 日处理水量 75m 3/d BOD削减率 90% COD削减率 85% 风机功率 无 条件要求 采用预制件组装和全封闭沉井工艺进行地理式操作， 池顶可作人行道，可停 载10吨以下车辆，亦可栽植草皮。 污水处理工艺流程图如下： 排放 图72污水处理工艺流程图 该治理方案采用生化法，技术较为成熟，对于有机废水具有良好的处理效率。 根据同类设备的单元运行效率，预计拟建项目各处理单元的处理效果及排水水质 情况如表73所示： 表7 3项目废水水质情况及排放量单位:mg/L（pH除 外） f-项目 地点 SS BOD COD pH 建设项目 70 20 80 6-7 污染物排放量t/a 1.575 0.45 1.8 6-7 GB8978-96 70 20 100 6-9 通过上述分析可知，污水经处理后能达标排放，废水处理设施产生的污泥收 集送往* 县生活垃圾卫生填埋场处置。 7.3 废渣治理措施 该项目固废主要是生产线各除尘器收集的粉尘、 窑炉灰渣、 污水处理设施产 生的污泥以及循环系统沉淀池沉淀固渣。产生量情况见表 36。 炉灰产生量为 2160t/a ，可出售给当地农民作肥原料；粉尘产生量约为 15 t/a ，可回收作生产原料；污泥和固渣产生量约为 18 t/a ，收集送往 * 县生活垃 圾填埋场。 7.4 噪声防治