Selected产品检验程序

1、Important & Selected Documents程序文件标题：产品检验程序编号：编写：版本/次:审核：日期:批准：总页数： 4页版次修改內容编写人日期发放对象份数如控制图章非红色，此程序为非正式文件。所有程序文件的进行，只可参考控制文件。控制文件持有人必须确保此控制文件传阅有关人员，并在需要时提供此文件作参考。正本图章： 控制图章： 此份拷贝持有部门 :Important & Selected DocumentsImportant & Selected Documents程序文件编号：产品检验程序版次 :1. 目的：对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。2. 范围：适用

2、于对生产所用原物料、半成品和成品进行测量和监控。3. 定义：3.1 紧急放行：因生产急需来不及检验而放行的产品，必须做好相应标识。3.2 例外放行：经过检验存在不良项目的不合格品，但因不良项目对成品的品质不会造成影响，同时生产又急需的情况下，可以放行产品，例如特采或降级放行。4. 程序：4.1 各厂品管部负责编制各类检测标准，明确检测点、检测频 率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检 测设备等。4.2 来料检验4.2.1 对所采购的材料，收料员应核对送货单，确认物料品名、 规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，将有关 质量证明文件交给各厂 IQC。4.2.2 各厂 IQC 根

3、据检测标准进行全数或抽样检验，出具 来料检验报告并作好检验标识：a) 仓库根据合格记录或标识办理入库手续；b) 检验不合格时，由 IQC按不合格品控制程序进行 处理。4.2.3 紧急放行 当生产急需来不及检验，在可追溯的前提下，由各厂 PMC 填写“紧急 / 例外放行申请单”，给各厂厂长批准。 a) 仓管员根据批准的“紧急 / 例外放行申请单”，按规定 数量留取同批样品送检，并在其领料单上也注明“紧 急放行”。b) 在放行的同时， IQC应继续完成该批物料的检验；不合 格时由各厂品管部负责对该批放行的产品追踪处理。4.2.4 对于公司内部各厂之间送交的产品，由供方 QA作抽检动 作， QA应站

4、在需方立场对产品进行检验，并对需方负责， 在供方 QA抽检合格后(或 QA抽检不合格，需方确认可接 受后)交给需方，需方不再进行来料检验，直接办理入仓 手续。负责部门 使用表单各厂品管部 来料检验报 收料员 告 各厂 IQC 紧急/ 例外 PMC 放行申请单 仓管员IQC 各厂品管 部负责部门使用表单Important & Selected DocumentsImportant & Selected Documents程序文件产品检验程序编号： 版次:4.3 半成品、成品的测量和监控4.3.1 首件检验每次开始生产或更换产品品种，或调整工艺后的生产，经 操作人员自检合格后，由相关岗位人员根据相

5、应的产品检 验标准进行检验，并填写首检记录；如不合格应要求 返工或重新生产，直至首检合格，方可批量生产。4.3.2 过程检验 各厂检验员依据相应检验作业指导书进行检验，并填 写相应的检验记录。对合格品，在过程标识卡上盖章 （签字）或贴上“ QCPASSE”D标后方可转入下道工序； 对不合格品执行不合格品控制程序。4.3.3 互检 下道工序操作人员应对上道工序转来的产品进行检验，合 格方能继续加工。对不合格品执行不合格品控制程 序进行处理。4.3.4 巡检生产过程中，各厂品质主管应对操作者的自检和互检进行 监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、 辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将

6、结果及时反馈 给操作者；发现的不合格品应执行不合格品控制程序 进行处理。4.3.5 在半成品、成品检验中，当发现不合格品率接近或超出 公司规定值时，各厂品质主管应根据情况及时通知操作者 注意加强控制，必要时，应发出“异常处理单”执行纠 正/ 预防措施控制程序。4.3.6 成品检验不得有紧急放行的情况。对于成品的例外放行， 应得到厂长或以上领导并得到顾客的同意情况下，才可 放行。4.4 成品出货检验各厂品管部出货检验员依据相应产品的出货检验标准对出 货成品进行严格抽检，除非顾客批准，否则在所有规定活动均 已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。5.参考文件 :不合格品控制程序纠正 / 预防措施控制程序各厂品管 部各厂品管 部 下道工序 操作人员 各厂品质 主管各厂品质 主管各厂品管 部各厂品管 部首检记录异常处理单 出货检验记 录Important & Selected DocumentsImportant & Selected Docum