全方位管理全过程控制努力降低物资采购成本

1、全方位管理全过程控制努力降低物资采购成本灯重组改制分开分立以来，受上市公司严格控制投资规模、 压缩生产成本的影响”加上近几年执行关联交易水电费价格上调、 工资增涨、人工上升，造成高升好厂的生产成本十分紧张， 每年资金预算缺口都在3000万元以上 最高达5000万元以上。 针对生产成本紧张的严峻形势,通过加大了生产物资的使用、管 理力度,搞好内部调剂与挖潜,严把采购关”努力降氐材米悽支 出，确保了经营业绩指标的顺利完成发挥了重要作用。全厂材料 费支出由2001年4691万元下降到2019年2717万元,2019 预计材料费支出2700万元,较2001年降低1990余万元。一. 物资采购集中统一管

2、理，为控制采购成本创造条件以往,物资采购渠道较多,所采购物资存在着性能、价格和 质量上差异，管理难度较大。2000年11月根据杆分公司机构 改革的有关要求，厂物资供应公司更名为物资管理中心,由下属 单位变成直属中心，其相应的物资供应职能变为管理职 能。更名后的物资管理中心在履行好全厂物资采购、保管与供应 职能的同时,将管理的触角延伸到物资采购、保管、发放、 使用的全过程。为在物资采购中充分发挥把关控制作用，2002 年按照”分公司的统一要求，制走并实施了 高升灯厂物资采购1归口管理办法 。将原来分散采购的小配件、钻井用化学药剂、 计算机配件、基建工程用料统一归入物资管理中心集中采购。这 样，物

3、资管理中心的管理职能得到了充分发挥，进一步增强了控 制物资采购成本的能力，规模效益得到显现。特别是在降低汽车 配件价格、提高基建工程质量等方面发挥了重要作用。物资实行 集中统一采购后，也使工矿配件得到较好的解决。原来高升枠 厂的设备多而品种杂，仅增注泵就有20多个品种,随之而来的 问题是配件供应价格高、费用多，配件采购难。实行集中采购后, 设备品种逐渐减少，配件供应正在规范运作，规模效益逐渐显现 出来，配件消耗也呈下降趋势。二、加强采购计划管理，从源头控制采购成本编制物资采购计划是物资采购的討是”也尉空制采购瞬的第 一道关口。全厂物资采购执行月度计划编制程序是先由基层单位 提出物资需求计划,由

4、物资管理部门审核后实施采购。物资管理中 心成立之前，采购1戕啲控制权基本由基层单位自己掌握。物资供 应公司是计划的执行者。物资管理中心转变职能后”特别是实行全 厂物资归口采购、集中统一管理以来，把严格管理采购计划作为重 点，严把计划审核关，提高了计划的科学性和严肃性。是注重与生产实际相结合,提高物资采购计划的科学性。为 了得到生产现场实际用料的第一手资料，给审核采购计划提供依 据”物资管理中心经常深入现场,到生产一线对常用料消耗情况进 行调硏，基本摸清诸如阀门、好漆、毛毡等常用料的消耗，收集比 较详实的基础资料。在日常采购计划审核编制过程中 严格騎寺周 生产例会和月度计划例会制度侮周的生产例会

5、由物资管理中心的 材料员参加，及时了解全厂新用料的需求情况,确保戕采购物 资满足生产需要海月的计划例会由生产单位的材料员参加,重点 讨论事前上报的下月度物资采购计划”根据实际需求逐项审核,剔 除非生产用料,不搞锦上添花。在采取上述措施的同时，厂里 由物资管理中组织专人现场抽查采购物资的使用情况”既检验了 基层单位提出物资需求计划的合理性”又为制定下一批采购计划提 供了依据。通过前期摸底、后期跟踪,制走物资采购计划的科学性 有所增强,在保证生产物资及时供应的同时,最大限度降低了新增 库存。二是注重宏观调控物资计划”增强物资采购计划的严肃性。基 层生产单位受成本制约,往往在年初提出材料需求的额度非

6、常小, 年底根据成本情况大幅度增加用料需求,为下年度做些储备。这种 物资采购量的波动不利于全厂控制物资采购瞬。针对这F兄, 物资管理中心帳据不同季节物资需求”在认真分析需求周期性和规 律性的基础上,统筹安脚资采购计划，严格控制各单位年末上报 大额物资采购计划，保证物资采购资金均衡支出。2019年又取消 了零星计划和追加计划,一切采购以月度计划为准，对生产急需物 资由厂领导特批办,增强了计划的严肃性。融幡制翊资采严櫛丸行采购oj ,实现了对各 单族料的走磁制,輙了急需料、砸料产生,均衡了廿消 耗,有效降低了原材料消耗。近几年,每年从采购计划上压缩物资 采购项目资金都在50万元以上z目前计划的准确

7、率达98%0三、加强采购物资质量管理，最大限度降低质量损失2002年以来，按照杆分公司物资采购实行集中管理的要求, 有80%以上的物资品种均实行了网上招标采购。由于执行招标采 购，物资采购价格明显下降，直接降低了采购成本和生产物资】肖耗。招标采购价格的下降，使物资供应商的利润降低，部分供应商开始 在物资质量上做文童，通过供应低质量物资来稳定自身的利润空 间。针对这种情况,全厂上网采购物资实行业务公开、货比三 家，加大采购物资的质量审核力度,坚决杜绝以次充好、技术性能 不达标的物资产品进入厂内生产建设领域。一是通过优化供应网络 提高物资质量和物资供应能力。2002 年5月开始,组织物资節里中质检

8、员、采购员和管理人员对物资 彳曲亍实地考察和调硏,特别肆寸一、二类物资的颂商进行 重点考察。考察的主要内容包括生产能力、供应能力、检测能力、通过实地考察,基本上摸清了供应商的家底，淘汰了不具备生产资质和能力的供应商11家。二是加强物资入库验收的事前控制。采购物资到厂入库前,实行严格的物资验收制度,由质检员、保管员和材料员三方同时到场 佥验，认真宓翊的产品性能、技术#否符合采购要求，是否满足生产需要。在三方同时认可的情况下方可入库、投入生产 领域。对检验不合格的物资均做退货妲里,对质量问题的当事人进 行处罚，对质量事件公开曝光。每年避免不合格物资价值均在50 万元吐。采购物资使用情况晰跚,搞好质

9、量回访。物资产品 的质量往往是在使用过程中得验证的。为弥补物资入库前质量检 验的局限和不足,厂里在物资管理中成立了质量检查小组，对所 购进物资在使用过程中反映出的质量情况作追踪。质量小组成立 后，深入生产一线,找直接参与施工和使用的技术人员、现场操作 人员了解（W况，倾听他彳门对产品使用的意见和建议。2019年开始, 物资管理部门进一步加大了质量回访力度”开展了 月度质量回访 周活动，每月组织有关人员抽出一周时间到生产一线收集物资产 品质量信息。通过质量追踪回访,及时发现了一物资产品在使用 过程中暴露出的问题,相应地做了索赔、退货妲里，对4家物资质 量不合格的供应商予以清退,解决了反应突出的灯

10、泡、抽灯机皮带 和小阀门的质量问题，有力保证了生产建设的丿I厮！J进行,维护了全 厂的整体m四是通过走出去和请进来，加强业务人员培训，提高质量检验水平。一方面让业务员和质检员生产厂家学习,实地了 解产品生产过程,掌握产品技术特点和性能；另一方面邀请生产厂 家的技术人员现场授课，使物资管理业务人员掌握产品基本构造及 机械性能等（W况,为提高物资入库前的质量检验水平创造条件,有效咸少质圜跌,昭球购瞬。五是强化物资采购质量基础管理工作。逐步建立物资产品实物 档案，把产品的实物、图片、质量回访记录和厂家技术人员讲课记 录等资料通过整理加以保存,便于在物资采购过程中加以对照,及 时了解相关产品的技术性能

11、,提高质量管理水平。在好分公司物资 系统首家推进了 IS09000质量管理体系试点,自己编制了质量手晰禾 件 资噩眾内入歸七、规范化WM。四、加强物资库存管理，降低库存资金占用受原来好计划管理体制的制约,全厂库存物资占有一走的数 量”加上新采购物资的小部分节余,形成了新的库存。库存物资本 身将面II战术淘汰和超过使用期报废的问题，同时造成资金不能周 转”这样会形成巨大的浪费。为解决这一问题,主要抓了三方面工 作：一是做好适度保储。日常生产用料实行库存走额管理”对库房 保管员明确库房走额标准,落实责任,定期组织库存盘点”避免物 资积压。对内部材料配拨进行了改革,将基层单位的物资需求计划 直接下|各库,取消专职配拨员,配拨工作由库房保管员兼任,使 物资配拨与库存储备结合起来”保证计划的准确实施。柏丸行采购 计划时,考虑相关物资的储备情况,根据库存数雪口需求数量确定 采购数量。二是加大降储力度。一方面，对长期积压的物资产品通 过调剂、报废姐里”收回占用资金,降低J辜存损另一方面对基 建工程等富余用