冲压模具设计手册

1、Teconn Connector、模具基本结构及基本编码原则1.模具基本结构侧视图TITLEMAINTENANCEB.O.M.PUNCH OR PUNCH INSERT PUNCH PLATE BACKING (P) PLATE DIE (P) SETTITLESTRIPPER INSERT STOPPER PLATE SUB BUSH STRIPPER PLATEENGINEERING STANDARD注：根据产品实际要求可做适当调整2.基本编码原则 （图纸存放次序亦参照此规范2.1.图面编号：CODE NOM01AB01AP*A（ 从 20 开始编工站号 ）P04AP02AP01ACODE

2、 NOS*A（ 从 20 开始编工站号 ）S05AS03AS01AREV.：AECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11Document No. ：WI-ST-002Drafted by: PaulChecked by: AllanApproved: AllanDIE INSERTDIE PLATED*A（ 从 20 开始编工站号 ）D05ATeconn ConnectorENGINEERING STANDARDD03ABACKING (D) PLATED01ADIE (D) SETA03APROGRESSIVE

3、(P) DIEA02APROGRESSIVE (D) DIEA01APROGRESSIVE (P&D) DIEL03ASTRIPPER LAYOUTL02AARRANGEL01AFINAL FORMING2.2. 基本孔位编号：编码 注解A 下模座主导柱孔，上模座主导套孔 .(M10-35) B 下模板副导套孔，下垫板，下模座让位 . 剥料板副导柱孔 . 冲子固定板副导柱孔，上垫板，上模座让位 .C 下模板 M10 螺丝孔，下垫板直径 11.0 mm，下模座 M10 沉头孔深 27mm.(M10-60) 冲子固定板 M10 螺丝孔，上垫板直径11.0mm，上模座 M10 沉头孔深24mm.(M

4、10-60)D 下模板直径 12.006mm 合销孔，下垫板直径 12.10mm，下模座 12.006mm 合销 孔.(MS12-50)冲子固定板直径 12.006mm 合销孔，上垫板直径 12.10mm,上模座直径 16.5mm.(MS12-50,KNLB12-57)E 下模板 M6 螺丝孔，下垫板 M6 沉头孔 .(M6-20) 剥料板 M6 螺丝孔，剥料垫板直径 6.5mm，冲子固定板让位直径 11mm深 7mm.(M6-20) 上模座 M6 螺丝孔，上垫板 M6 沉头孔 .(M6-20)F 下模板 M4 螺丝孔，导料板直径 4.5mm，剥料板让位直径 8mm 深( 导料板厚度 +5).

5、(M4-12) 冲子固定板 M4 螺丝孔，剥料垫板让位直径 8mm 深 7mm .(M4-12)G 下模板直径 4.020mm合销孔，导料板 4.006合销孔 (. MS4-10)剥料板直径 4.020mm 合销孔，剥料垫板直径 4.006mm合销孔(. MS4-10)REV.：HA IECN下 In垫for板ma直tio径n ：4.5mm 孔， 剥料板导料销孔 .下TI模TL座E 直： 径 6mm.DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11下模板浮升销孔直径Document No. ：WI-ST-0024.2mm，下垫板直径 Drafted by: Paul4

6、.5mm，下模座弹 Checked by: Allan簧孔 ,M8 止Approved: Al付螺丝 . anJ 下模板固定 SENSOR M3 螺丝孔 .(M3-12 )K 下模座固定 SENSOR M4 螺丝孔 .(M4-12)Teconn ConnectorENGINEERING STANDARDL下模座 STOPPER M8 螺丝孔 .（M8-45 ）上模座 STOPPER M8螺丝孔 .（M8-45）M下模板直径 2mm,让位导料销 .N下模板案内孔 （ 五金零件 ）.剥料板 M10 螺丝孔 （等高套筒 ） ，冲子固定板直径 16.5mm，上垫板直径 16.5mm,上模座直径 22m

7、m.（M10-60）P剥料板 M5 螺丝孔 （ 压副导柱 ）.（M5-15）R 冲子固定板传力销孔直径 13.5mm,上垫板直径 13.5mm,上模座 M30 止付螺丝 .S 上模座快速定位孔3.模板厚度及材质一般标准 （一般状况下，PUNCH 定长 )：T1.0T1.0P01A58.0 MM58.0 MMS45CP02A15.000 MM15.000 MMD2P04A18.000 MM18.000 MMSKD11（超深冷处理）S05A9.000 MM9.000 MMSKD11S01A20.XXX MM25.XXX MMSKD11（超深冷处理）D05A20.000 MM25.000 MMSKD

8、11 (超深冷处理）D03A15.000 MM15.000 MMD2D01A55.0 MM55.0 MMS45C三、新模设计标准步骤1.蓝图核对1.1.按蓝图重新绘制 AutoCAD 档REV.： 1.2.确认EC尺N寸 In正form确a性tion ：TITLE ：Sheet No.1A. 3.确认公差链的正确性DIE DESIGN STANDARDPage 1/111.4.产品尺寸公差缩放Document No. ：缩放原W理I-S：T-0由02于 产品冲出来D之ra后fte，d by总: P是au存l 在微小的Ch毛ec边ked （b一y: 般All情an 况下）.A其pp内rov孔ed

9、一: A般lla偏n 小，外形一般偏大 （毛边的大小与冲裁间隙及冲子与刀口的锐利度有关 ）.ENGINEERING STANDARDTeconn Connector2.产品图的尺寸展开展开原理 :利用体积不变的原则 :用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展 开长度 ,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而异 ,没有绝对的一个数值 ,只要在公差范围 即可展开要点 :步骤如下2.1. 看懂产品图 (展开前的基本要求 )2.2. 弄清楚产品的材厚和材质2.3. 具体展开计算2.3.1. 用体积法 (一般适合有变薄的弯曲 )2.3.2. 用展开计算公式 由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但

10、总可以找到某一层的弯曲线长度是不变 的,这一不变的层叫中心层 (不是中间层 ),我们就是利用中心层来进行展开的 :因此 ,我们想 进行展开 ,就必须找出中心层 ,如图 1设中心层系想为 K,变曲内半径为 r,材料厚度为 t,变曲角为 a,L1,L2 为直线部分长度 ,展开长 度值为 L,那么则有L=L1+L2+2 (r+kt)a/360 中心层系数 K 的大小根据实践经验可按下列公式选取1) :当 r/t=0.50 时k=0.252) :当 0.5r/t=1.0 时k=0.250.303) :当 1.0r/t=2 时k=0.300.334) :当 2.0r/t4.0 时k=0.380.45此公

11、式适合一切材料厚度的弯曲展开计算 ,具体在实践应用中 ,当 R/T 取上限时 ,K 也应取 上限值,如当 R/T=0.5 时,K=0.30*当 r/t=00.5时,即所谓的清角 ,此时 k=0.25t0.3t,若是 90 清角率曲时 L=0.40.45t”的值 是一样的 ,只不过后者是前者的一个特例 ,在此推算一下 .L=2 K/4=2 *0.25t/4= t/8=0.3925t=0.40t曲时用 L=0.4t0.45t 或 K=0.250.30t 两个公式来展开计算都行TITLE ：L=2 K/4=2 *0.30t/4= t/8=0.4710t=0.45t乎不变 ,中性层接近中间层Docum

12、ent N2o.4. .：1.当包W小I-S圆T-时002( D5.0),2.4.2.当包圆时 5.0 D10.0), 其中心层系数 K=0.50.55Sheet No.REV.：也就是说当清角 90 弯ECN Information ：2A. 4.当包圆时 ,此时展开计算公式已和D上IE 面DE不SI一GN样 STAN,因DA为RD包 圆时 ,材料厚度变薄很小 Pa,或ge 都1/1几1Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD2.5.通过查表 ,找出中心层系数的大小 ,再进行展开计算也行 ,在此不作详细叙述2.6.产品的圆角处理 :产品上的圆角一般保持不变它

13、,但若是尖角 ,一般用最小圆角 R0.13 去 拟化它,对于产品上 R0.1的圆角,尽量用 R0.13去代替;对于 R=2.0,少于时要么移到下一工步 ,要么割通两入 子相连 ,如上图第五工步向前移一工步与第三工步相边 ,这样将会缩小模板的尺寸 .C. 单连接带 ,是在产品条料的一侧留出一定宽度的材料 ,并在适当位置与产品相连接 ,实现对产品条料的运送 ,一般适合切边型排样 ,如下图 11,图 12,图 13,图 14,图 15,图 16.图 11：图 12 ：A Page 1/11图 13 ：Document No. ：WI-ST-002 Drafted by: PaulChecked by

14、: AllanApproved: AllanTeconn ConnectorENGINEERING STANDARD图 14 ：图 15 ：图 16 ：说明 :由于产品一般有电镀和装配要求 ,对于小电子五金零件 ,为电镀和装配方便 ,大多数采用 料带的形式先打预断 ,电镀后装配时再用手或机械手折断 ,当然也有少数采用落散 PIN 的形式 ,具体形式依图低要求或与产品工程师磋商 单连接带REV.：困难,单连接EC带N 每Inf边orm连at料ion宽：度一般为 图 1A1 :材料较厚 ,加上料宽较小 图 12: 与图 11 差不多 ,它是单个落料形式 , 由于材料较薄且条料较宽 , 为了增加条料

15、传送的强度 , Approved: Allan特点 :比双连接带宽度要大 ,在冲压过程中条料易产生模赂弯曲 .0TIT5L.E0,：材料越宽越薄 ,取较大值 . ,连接带宽D度IE 取DE得SI较GN小 ST.ANDARDPage 1/11Docum连ent接 N带o. ：应适当W加I-S宽T-002 注意点:Drafted by: PaulChecked by: Allan.单连Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD（W0.5（没有成形的部位 ）把两边料带相连起来 （类似双连接带动 -不防叫”手牵手 ”）,这样大大增加整个料带的强度 ,可以先 打凸点 ,压毛

16、边 ,成形等一切做好之后 ,再把”手牵手 ”部位冲掉即可 ,这样料带在模具中传送 顺利,定位性好 ,成形稳定 ;要不然就会经常出现卡料或 ”打架”,当然这种情况适合 ”分手”之 前有较多的成形工步 （1）,如果仅仅一工步 ,倒不必多费心思了 .2）.当然并不是所有的都采用双排 （它双适合批量较大或节约材料而且两料带双互不干涉时 采用）,实践证明 ,一根条料分出的料带数越我 ,PIN 数越高,生产过程俞不稳定 ,且冲出来的 产品精度也就是越低 ,故在设计排样时 ,在能冲出合格产品的前提下 ,工步数越少越好 ,这样 模板尺寸也小一些 .因此 ,产品成形工步较多时 ,采用双排样而又无相连的地方 ,肯

17、定是行不 能的,双能采用单排 （如衅 16）3）.单连接带送料时 ,如果两成形之间成开时互不影响的话 ,那么最好先落这部分料 ,接着成 形;再落另一部分料 ,再成形,这样分部做,它的目的是使料带有足够的强度 ,增加压料面积 , 提高成形部位的定位精度 ,增强成开拓的稳定性 ,如图 16,冲破第 3工站料 ,再成形尾端部分 .D. 双连接带 ,是在产品条料的两侧分别留出一定宽度的材料,并在适当位置与产品两边相连接 ,实现对产品条料的运送 ,它比单连带运送便顺利 ,料带定位精度更高 ,它适合产品两端都 有接口可连 ,特别适合材料 （T=0.4）较薄时,料带运送强度较弱的情况 ,如下图 17和图18

18、.图 18 ：Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD双向排 (如图 14):把产品展开后 ,确定与连接带相连的地方及宽度 ,再把该当产品展开图和 连接带整体旋转 180 度 ,再放在原产品相对应的适当位置 ,既可以放在对称的位置 ,也可以 与之交叉 ,关键是看能否节省材料以及两者之间是否有连料的地方;在排放时 , 两者之间的最小间隙 (T0.51.2,T0.5 时,1.02.0)应达到冲子的强度 ,太小冲子易断 ,太 大又浪费材料 ,同理 ,在确定步距时也是如此 ,因此要根据材料厚度来选取一个合理的数值 , 通常取 1.0左右即可 .双连接带特点:送料顺利,定

19、位精度较高,耗料较多,当条料宽度 W30 时一般两边都采用导位针双连接带每边连料宽度一般为 2.05.0,材料越宽越薄 ,取较大值 .双连接带适合一般外壳类五金小零件 .图 17:材料较薄且料较宽 ,连接带取了 5.0,当然取 4.0 也行 .图 18: 由于材料较薄且料带较宽 ,采用桥梁式双连接带 , 其送料 ,导向强度均较好 , 实践证明其 中间连接带宽度 3.0取 2.0也行,这样步距离可减少 1mm,将节约材料.其最后一工步裁废料 可要可不要 ,一般根据各厂冲压生产设备而定 ,若有自动收料装置时 ,可不要裁废料这一步 , 不过最好还是设计进去 ,到时采用自动收料时 ,双需切断冲子不装就

20、行了 .图 18 料带的料宽 , 步距和浮升高度设计计算过程如下 : 已知产品的展开尺寸长为 19.74,宽 29.22,采用模向排样 , 料宽 W=宽 19.22+2*连接带 (2X4.0)+2*冲子最小厚度 (2X1.0)=39.22=40.0(最好以 0.5以单位取整 )步距 P=长 19.74+1*连接带 (1X3.0)+2*冲子最小厚度 (2X1.0)=24.74=25.0浮升高度 P(min 值_=产品厚度 3.05(因为后面有切断刀口挡佳它 =3.05)+底下凸起 0.94(在 送往后 一工步 中为了不再 在模板 上铁槽 让位)+让位间隙量 1.0(一般 取 1.03.0)=4.

21、99=5.0E. 中心连接带 ,与单载体相似 ,是在产品条料的中间留出一定宽度的材料 ,并与产品前后两边 相连它比前者节省材料 ,在弯曲工件排样中应用较多 ;因为导正梢孔在中间常引起拉料 ,故 常需在引导针中间交错加一些弹性顶料定位针 ,图19和图 20.图 19：REV.：ECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Document No. ：WI-ST-002Drafted by: Paul Checked by: AllanPage 1/11Approved: Allan图 20：Teconn ConnectorENGINEER

22、ING STANDARD中心点连接带特点 :料带宽度方向导向困难 ,常出现卡料 ,中心载体易出现模向变曲其中心连接带宽度取值跟单连 接带宽度差不多 ,其实是单连接带的综合 ,两者能够转换 ”设计 ”,双不过比单连接带省料一点 你不防从连接带中心两半剖开 ,就会发现变成两条单连接带 ,如图 18 中心连一般适合 :1) .产品前后首尾相连 (这种排样才叫真正的中心连接带 -图 222) .一个 PIN 距冲两个产品 .产品旋转 180 度后再放在原产品相对应的连接带的另一侧 ,如图 19 目的 :可能为节省材料 ;或条料宽度太窄 (T5.0)3) .两个对称的产品4) .两个不同的产品 ,如图

23、20注意 :中心连接料带常出现拉料 ,应在适当位置设计定位顶料针 .连接带的选区取总结如下 :产品展开之后 ,仔细分析产品的各部位 ,哪些地方需要成形 ,哪些地方是仅仅落料 ,然后在落料 的地方选择恰当一天和尚撞一天的位置引出连接带 ,使之既能保证料带的平稳运送 ,又不影响 产品的成形 ;至于选择什么类型的连接带 ,要根据产品的特点而定 ,确定产品展开尺寸后 ,根据 产品的毛边方向 ,确定冲裁和成形方向 ,无毛边要求 .Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD4.3.确定排样方案后 ,这时应该对整个产品冲压和成形过程有一个基本的认识,怎样去安排这些工序的先后关系

24、 ,应做到心中有数 :即先冲哪里 ,后冲哪里 ,先成形哪步 ,后成形哪步 ,以及 某一成形工序能否一次成形出来还是分两步 （如图 23-90度弯曲）,注意点 :1）.一般先裁边 ,冲导正 ,打预断,压线,打凸点 ,撕口,（切口,拉伸）,后冲孔落料 ,压毛边 ,成形,分两步折弯的,先成形一半 ,后成形另一半2）.在冲孔落料时 ,一般先冲小孔 ,后冲大孔 ;先冲落成形周边的废料 ,再落其它部位的余料 :因为 冲小孔若放在后面 ,那么它在冲裁时 ,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口 （前面已冲过 的孔 ）,这样,冲子在冲压过程中 ,将会引起受力不均 （会产生侧向力 ）,本来小孔冲子强度很弱 , 加之

25、受力不均 ,极度容易折断 （如图 24）;当然这仅是大多数情况 ,有时根据实际情况需要 ,小 孔冲双能排在后面 ,不过办法还是有的 ,如果冲子厚度实在太小 ,可进行补强 :A: 采用脱板精 密导向 ;B:冲子采用 PG加工.冲了太弱时的参数如下 :设材料厚度为 T,冲子厚度为 SREV.：ECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11AN力o.均：匀,成W形I-S稳T-0定02; 或者材料利用D率raf可ted大 by大: P提au高l （如图C2h3ec）.ked by: AllanDocumentApproved:

26、 Allan图 23：Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD图 24：4) .第四要考虑冲裁 PIN 数和步距 (主要针对接插件类小端子产品 ,一般五金外壳类或较大工件 为单 PIN).5) .第五要考虑材料利用率 ,尽可能提高材料利用率 ,降低生产成本 .4.4.确定是否采用裁边 : 裁边一般用在连续模和落料模上 ,它的作用起粗定位 ,在试模时便于送料 ;有的裁边还兼有冲外形的作用 ,如果模具先冲定位针孔 ,接着马上用引导针导正一般不用裁边了 ;没有引导 针的,要先裁边 ,用来定距,一般用在落毛胚的落料膜中 .裁边的冲子形状有以下几种 ,参数如下图 25.R

27、EV.：ECN Information ：TITLE ：Sheet No.DIE DESIGN STANDARDPage 1/11A可取下来 .Document N由o.于：小五W金I-电ST子-00产2 品往往有电镀D要raf求ted by:, 为Pa电ul 镀方便 ,C冲he出ck来ed的 by小: A产lla品n 并不直Ap接pr落ov料ed: Al,l而an 是打 个预断留在料带上 ,电镀后 ,再用手或机械折两下即Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD产品摘下来 ;预断冲子和入子头部的宽度为 0.020.05,角度为 50度70 度,其长度比预断线 的

28、长度每边大 0.20.5 即可.如下图 26:假如材料厚度为 0.2,夹板厚度为 18.00,脱板规定厚度为 22.00（实际厚度 =规定厚度 + 材料厚度 -0.05）,背板厚度为 9.00 其预断冲子入子形状及高度如下 :预断冲子入子高度分别为 H1,H2,则计算如下 :H1=夹板厚度 +背板厚度 +脱板厚度 +t/4=18.00+9.00+22.00+0.2/4=49.55H2= 下模板厚度 +T/4=25.00+0.2/4=25.05注 :本来 H1 应为 49.0,H2 应为 25.0,但由于头部就那么一点点高双有 0.05,顶部的宽度也双有 0.02,强度根本不够 ,双要一生产早就

29、崩掉了 ,或磨损掉了 ,因此在实际设计时 ,沿着预断形状斜 线要往下延长 0.5,这样既保证了它的强度 ,又可以调节打预断的深度 :太深 ,双需把尾端磨掉一 些,太浅 ,在冲子或入子尾端加标准垫片 :上图 H1=48.5,H2=24.5,L1=L2=0.55,就是这样来的 .说明 :为了便于加工和备料以及校模 ,一般每个厂的各块模板的厚度实行了标准化,厚度大小都规定了 （特殊情况除外 ）,在连续模中由于是料带的形式 ,为了方便控制料带的预压量和模板 的平衡性 ,常在脱料板中间磨出一个料带槽 :其槽的深度 =材料厚度 -0.030.05（也就是说预压 量为 35条）,槽的宽度比料带的宽度大 24

30、MM 即可.因此脱料板的厚度常随材料厚度变化而 变化,其大小=脱料板规定厚度 +材料厚度-0.030.05 不过在工程模中 ,一般不需磨产品槽 :因为 工程模产品一般较大而不像连续模式料带那样窄而细长,也就是说工程模脱料板厚度一般不,外形又不能用来定位 ,那么双得借助工艺孔了 : 如第一工程变.REV.：AECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11Checked by: AllanApproved: AllanDrafted by: PaulDocum4e.n6t .N确o.导：正孔W的I-大ST小-00及2 位置

31、一般的连续模都要冲导正 ,以便后工序的精确定位 ,在工程模中常用产品需件的内孔或外形来 实现下一工序的定位 ,若既无内孔Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD 打凸胞 ,第二工程落名形这程情况 ,那么只好在第一工程中在外形的对角同时冲两个工艺孔 （ 孔大小与材料厚度有关 :常用 3.06.0）以便下一工序的定位 导正孔的大小选择在前面表一已经说明了 ,其位置一般放在连续带上 ,有时放在废料上到最后 时随废料一起冲掉 ;一般一个步距一个导正孔或几 PIN 同介导正孔 .4.7.冲子刀口设计制作 冲子刀口 :对于连续模 ,就是把料带上废料部分冲掉 ,留下来的产品的

32、展开外形和连接带 ; 对于 工程模 ,一般来讲 ,就是冲孔落料 .下面主要针对连续模来讲 .用产品展开图排出料带成形方案后 ,接下来就是如何安排这些工步 ,一般先打凸点 ,打预断 , 冲导正 ,撕口,落料,再压毛边 ,成形.由于产品的形状常常奇怪状 ,其展开图形状态也必然不规则 : 可能有的地方有凹进去很深的狭槽 ,如果整个外形落料冲子做成一个整体 ,那么在该冲子部位 可能常常发生崩柝 ;可能有的地方有凸出来很长的悬壁 ,那么在该部位的刀口强度肯定不够 ; 有的地方要求是尖角 ,事实上刀口冲子割出来不可能是百分之百的尖角 ,总存在一个最小 R 值 （通常是 R0.15）;还有的是为了保持后一工

33、步成形的稳定性 （增大压料面积 ）,而先切去一部分 ,成 形后 ,再切另一部分因此 ,为了解决上述问题 ,就必须进行刀口分解 ,把那些薄弱的地方单独分 离出来做成不同的刀口 ,用 2 个或 2 个以上的工步先后互切来完成整体外形落料 ,分解时注意 以下几点 （如图 27）:图 27：REV.：AECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11Document No. ：Drafted by: PaulChecked by: AllanApproved: AllanWI-ST-002Teconn ConnectorENGI

34、NEERING STANDARD1）.对于产品上要求必须是尖角的部分 ,此时必须采刀口互切2）.对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求（= 0.05）时,一般不得在该直线上有刀口接头3）.分解出来的冲子形状简单 ,尽量采用普通确磨或线割加工4）.分解出来的冲子要有一定的强度 ,尽量减少 PG加工,如有空地方 ,尽量做碱点 .如图 27-3中的 15号 16号冲子改大变成 15a,16a,这样冲子强度会好一点 .5）.对于互切刀口采用相交 （一般是直线与直线或直线与圆弧 ）或圆弧 6075 度处作切线相交的 互切方式 （直线与圆弧 ）,有时也采用圆弧相切 （ 圆弧与圆弧 ）或重合相切 ,其互切

35、直线长度 （一 般 0.30.5 不泡括两者圆弧 ）不宜过长 ,过长会产生粉屑 : 其目的是不要产生过大的毛头 ,影 响产品尺寸和美观 .6）.注意刀口冲子上的圆角处理 :通常线割 MIN 圆角为 R0.15,也可以割 R0.1 的圆角但需要换铜 丝（成本增加 ）,故不重要的圆角尽量把它到 R0.15,或更大 R0.20.3,但是不能把它的功能尺 寸改变 ,其刀口冲子上的圆角必须表示出来或者加说明未注圆角 R 为多少,至于脱板夹板REV.：AECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11Document No. ： W

36、I-ST-002 转角处圆角既可以画清角 ,也可以Drafted by: Paul 和刀口一样 ,它仅仅Checked by: Allan 起定位作用 ,线割时 ,它Approved: Allan 会自动清角 .Teconn ConnectorENGINEERING STANDARD对于小 R0.1的圆角采用 PG 加工.4）.冲子太小时 ,一般要补哟 ;如果有空位 ,尽量做大一点采用线割加工 ,否则要 PG 加工 ,增加成 本.如图27中15,16号冲子太小,要进行 PG加工,由于有空位,若改为 15a,16a的形式,那么 冲子强度已足够 ,采用线割加工 ,节约成本 .PG加工的冲了形状如下

37、 :冲子太小需要补强的尺寸规格如下 材料厚度 T 冲子最小厚度 KT=0.3T=0.6T=1.0T=1.5K=0.6K=1.2K=1.8K=2.0T=2.0K=2.5冲子最大长度 LL2.0L2.0L2.5L2.5L3.04.8.刀口镶块的 （通常叫入子 ）大小设计制作 :4.8.1. 做入子的目的 :其主要目是方便维修 :由于许多精密五金件大都有毛边要求 ,不得超过 其规定值 ,而模具在冲压一段时间后 ,冲子和刀口因经常互相磨擦刃口发生钝化 ,变得不 锋利 ,导致毛边加大 .如果做入子 ,发现哪里毛边偏大只需把该处冲子刀口折下在刃口磨 0.20.5,再在其背面垫片即可 .可果不做入子 ,那么

38、整个模板要折下来 ,再把刀口面磨一定 的高度 ,这样维修起来比较麻烦且降低模具的寿命;另外在连续模和工程模式中 ,那些易崩裂的刀口和产品上某处尺寸要求很严时 ,可在该处做入子 ,这样方便维修 ,不过 ,并不是 所有的模具做入子 ,因为一做入子 ,模具的成本 ,将会增加 1.53 倍,因此具体情况还要看 产品的要求精度以及生产批量和模具类型式 .下面简要说明要不要做入子的情况 :4.8.1.1. 高速精密冲床模具 （冲速150 次/每分钟,如端子模 ）脱板下模一般要做入子 ,夹板 可做可不做发 ,建义 （从节约成本出发 ）:不做4.8.1.2. 普通连续模 :如果生产批量较大时 ,下模一般要入子

39、 ,其它两板不做入子 ;生产批量 较小时 ,下模可以不做入子 ;如果产品上某处尺寸要求经常变动或特严或展开很难把握 和易崩裂的刀口部位 ,可在该处设计入子4.8.1.3. 工程模 :一般不做入子 ,只有在那些易崩裂的刀口部位才设计入子4.8.2. 刀口镶块（入子）大小制作 ,主要由冲压材料的厚度和硬度以及刀口材料强度决定 ,入子 做行太大,步距排得较松,这样会加长模板 ,同时对模板强度有影响 ,做得太小,刀口叱咤度 又不够 ,因此要到恰当的数值 ,既不浪费模板又保证入子的强度 :实践证明一般入子制作REV.：ECN Information ：TITLE ：DIE DESIGN STANDARD

40、Document No. ：WI-ST-002Drafted by: PaulChecked by: AllanSheet No.Page 1/11Approved: AllanTeconn ConnectorENGINEERING STANDARD时,刀口最大外形尺寸再往外偏 36MM, 适当取整数就可以得到刀口入子的大小 （如图 28）:对于薄材 （T0.5）,刀口常偏 46MM,建议 :取 5.0MM 为佳 .图 28：注 :冲子材料常用 :SKD11,SKH9,当冲子过小时 （如 PG）也可用 WC.4.8.3. 模板入子之间距离的设定 : 两入子之间距离既不能太大也不能小 ,太大工站

41、排得松散 加长了模板尺寸 ,增加了材料成本 ; 太小模板强度减弱 ,降低了模具寿命 ,通常两入子 （包括 成形入子 ）之产蝗距离至少要 1.5,如少于 1.5:要么割通两有子连在一起 ,要么把这一工站 排到下一工站去 ;有时还要考虑料带被抬起的平稳性该位置有必要安装导正浮升梢或顶 料梢或浮升块时而该处有没有位置 :如没位置 ,这一工站同样要排到下一工站去 .如图 29图 29：4.8.4. 模板冲子刀口入子加工间隙的确定 :4.8.4.1. 冲子与刀口之间的间隙由冲裁材料的硬度和厚度大小决定:A. 硬材和碎材 :冲子与刀口之间的单边间隙一般取材料厚度的57%,常取 5%如不锈钢SUS304-1

42、/2H,3/4HB. 软材:冲子与刀口之间的单边间隙一般取材料厚度的 46%,常取 4%如黄钢 ,磷铜,铝材, 不锈钢 301C. 对于冲压材料厚度 =0.2 时,其冲子刀口单边间隙常取 0.01,因为再小时受到模具精度 的限制 （有精切要求时除外 ） 注：间隙究竟入在冲子上还是刀口上呢 ?对于冲孔 ,一般以凸模为基准 ,间隙放在刀口上 ,REV.：A对于落料 ,一般以凹模为基 ECN Information ：准 ,间隙放在冲子上 ; 在连续模中一般是冲产品 TITLE ：DIE DESIGN STANDARD以S外he的et No.Page 1/11Document No. ： WI-ST

43、-002Drafted by: PaulChecked by: AllanApproved: AllanTeconn ConnectorENGINEERING STANDARD废料部分 ,相当冲孔 ,因此间隙放在刀口上 ,对于单边切断型 ,相当落料 ,其间隙放在 刀口上 ,不过这种形式 ,也可以不放间隙 ;在冲孔落料复合模中 ,一般凸凹模 ,内外脱 共用,因此存在间隙归属问题 ,一般以凹模 （又叫母模 ）为基准, 凸模（又叫公模 ）单边 负多少,至于内外脱 ,其间隙一般以公母模来要配合 ,至于这个间隙要不要画出来因 各厂习惯而异 ,有的厂不画出来 ,冲子和刀口一样大 ,只是在刀口旁边加注解说明

44、如 下模入子:单+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0度落属屑;而有的厂要求直 接画出来 ,只须写刀口直线位落屑斜度冲子 : 单+0.0 L=50.5 SKD11 下模入子 :单 +0.01 T=25.0 SKD11 刀口深 2.0 以下斜 1.0度落屑内外模共用 :以外模为基准 内 模单边一 0.01 公母模直线位各 3.04.8.4.2. 刀口直线位及落屑斜度 ,直线位过长和落屑斜度太小时 ,易出现堵料 ,直线位过短和 落屑斜度太大 ,双削弱对刀口强度 ,因此必有一恰当的值 ,实践证明 :对于 T0.8 时,刀口直线位取 3.0,落屑斜度取 1度;对于那些 弱小的冲

45、子 ,为了防止常断 ,其刀口常采取直接割斜度 0.2 度不留直线位且刀口常做双层结 构,这样减小裁力4.8.4.3. 入子 （包括刀口入子 ,成形入子及冲子 ）内外形间隙的确定 由于这些入子或冲子要直接装入模板或入子,因此存在要不要间隙间题 ,且这个间隙放在模板上还是入子外形上 :为了画图的方便 ,一般都习惯把间隙入在模板上 ,并且这个间隙也 不画出来 ,只是在加工注解栏里说明 :如异形孔 ,单边正多少 ,有冲子圆孔要在旁边加代号 , 再在注解栏说明 :A. 夹板仅仅起固定冲子或入子作用 ,因此它的间隙取得较大 ,这样便于装配 ,如果夹板做入 子 ,入子外形与夹板的单边间隙通常取 +0.0050.01,不做入子 ,如口冲子与成形冲子和 夹板的单边间隙取 +0.0050.01.B. 脱板起导向冲子和脱料作用 ,因此它的间隙取得较小 ,如果脱板做入子 ,入子外形与脱板 的