冲压模具设计与制造实例

1、图 1 所示冲裁件，材料为 Q235，厚度为 1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺 规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称 :1#件 生产批量：中批量 材料： Q2351. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12Y=2.524+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4X=8.35工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算 , 落料凸模按间隙值配制； 冲孔部分以冲孔凸模为基准

2、 计算 ,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表 1。表 1 刃口尺寸计算裁尺寸it垃itn 结果落 科 凹 複Dmax -a護爲4俎屯367- 7iMa * min=0.36-0.24&二0. 1 lmin制件稿 度为： HT14 级“ 敌 20.5D小十A)JA/4II 严 4.63 严 $相应凸複尺寸按 凹模尺寸配作，保 证双面间隙在0 24&0 36 Z间Dmx -a=24 % JD严3.74严同上Dmax 2 a=30 打 $D盯29T4严同上Dm&x =3打同上LD 小*M） JA/4n广29m严相应凸梗尺寸凹 複尺寸配作，保证 单

3、面间隙在0 1230. 16 之间比人25同上AZk/45.88 严同上冲 孔 凸寸同上如=（dmjn+xA）心*=10. 1此3相应凹模尺寸按 凸複刃口尺寸配 作，保证双両间陳 在 Q.2460.36 之 间孔 边 距12%.11同上制件拮度为IT11 级，tkx=0. 75巧=(纸十泌必厶/4Lp二11 *97 028孔 心 距L%37 0.31同上x=0.5Ld=（L輕+0.5厶）1 一 8=i Xo. 628=Q.0T8U=3T0. 0786工作零件结构尺寸7其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点 : 凹模板尺寸并查标准 JB/T-6743.1-94 ，确定其它模具模板 尺寸列于表

4、 2:根据模具零件结构尺寸 , 查标准 GB/T2855.5-90 选取后侧导柱 12525 标准模架一 副。8冲床选用根据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度 , 冲床工作台面尺寸等 ,并结合现有设备 ,选用 J23-63 开式双柱可倾冲床 , 并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力： 1630KN滑块行程： 120mm行程次数： 60 次分最大闭合高度： 140mm连杆调节长度： 50mm工作台尺寸（前后左右）： 63*639冲压工艺规程切料 63*25 的板料10模具总装配图4G9LT 3K6图 4 模具装配图11模具零件图上模下模座凹模凸模垫板下模座板卸料板M 1

5、1 -1 1：I斗1 “ IftM1nutu1 Vii9. *3E M IM MEn t卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 6064 HRC材料： T10A 硬度： 56 60HRC冲孔凸模加工工艺过程凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC垫板加工工艺过程空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC材料 :H