冲压模具、五金模具知识问答

1、冷冲压模具答案绪论复习题答案1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的 一种压力加工方法。2因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。3冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其分产离生或变形而得到所需要冲件的工艺装 备。5冷冲压加工获得的零件一般无需再进机行械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少切、屑无 的加工方法。6冷冲模按工序组合形式可分单为工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当 生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式复

2、分合为模、级进模、复合-级进模 等组合方式。7冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。8冲压生产过程的主要特征是，依冲靠模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方 便。9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公模差具由来保证。2判断1冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量（生产。）2 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（ ）3 复合工序、连续工序、复合连续工序都属于组合工序。 （ ）4 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ ）5 所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ ）6 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形

3、等工序。 （ ） 7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ ） 8把两个以上的单工序组合成一道工序构，成复合、级进、复合-级进模的组合工序。9 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（ ）10冲压加工只能加工形状简单的零件。（ ）11冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（ ）第一章冲压变形的基本原理1填空题 1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写1成+2+3=0。 2冷冲压生产常用的材料黑有色金属、有色金属、非金属材料。 3物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消物后体，不能恢复到原来的形状和尺，寸这种变形 称为塑性变形。模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案4影响金属

4、塑性的因素有金属的组织、变形温度变、形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因 素。5在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目提的高是塑性， 降低变形抗力。6材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。7压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。8在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而异在号主应力图下引起的变形，所需 的变形抗力之值就比较小。9在材料的应力状态中，压应力的成愈分多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。10一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度增指加标，均硬度也增加，塑 性指标降低，这种现象称为加工

5、硬化。11用间接试验方法得到的板料冲压性能指标总有伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向 性系数和板平面方向性系数。12在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数越大，则凸耳的高度越大。13硬化指数n值大，硬化效应就大，这对伸于长类变形来说就是有利的。14当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大在时这，个方向上的变形一定伸是长变形，故称这种变 形为伸长类变形。15当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大在时这，个方向上的变形一定压是缩变形，故称这种变 形为压缩类变形。16材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料冲压的成形性能。17材料的冲压性能好就，是说其便于冲压加工一，次冲压工序的极限变形

6、程度和总的极限变形程度大， 生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。18材料的屈服强度与抗拉强的度比值称为屈强比。屈强小比，对所有的冲压成形工艺都有利。2判断题1 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。（）2物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（）3 金属的柔软性好，则表示其塑性好。（）4变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。（）（）5物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。6物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。7物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。）（）（）8材料的塑性是物质一种不变的性质。9金属

7、材料的硬化是指材料的变形抗力增加。10物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。模具 0702 班- 李国林- 2 -冷冲压模具答案11当坯料受三向拉应力作用，而且0 时，在最大拉应力1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力 3方向上的变形一定是压缩变形。（）12当坯料受三向压应力作用，而0且时，在最小压应力3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力 1方向上的变形一定是压缩变形。（）三.问答题1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 影响金属塑性的因素有如下几个方面：1）（化学成分及组织；2（）变形温度；（3）变形速度；（4） 应力状态。2请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。屈服条

8、件的表达式为：1_ 2 ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该 s才开始屈服。性能。板料的性质不同，机械性能也不一3什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？ 材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能 现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的 素。4 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度（指如标屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延 伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得

9、变形趋于均匀， 加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易 裂现象。5 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这 称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异 厚方向性系数表示。值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加值大，毛坯 宽度方向易于变形而，厚度方向不易变形这，样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增值大均可提高拉深成形的变形程度，r故值 愈大，材料的拉深性能好

10、。6 什么是板平面各向异性指数？它对冲压工艺有何影响？ 板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同 是常说的板平面方向性用，板平面各向异性指数来表示。比如，拉深后工件口部不平齐出，现“凸 耳”现象。板平面各向异性制数愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。由于会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法模具 0702 班- 李国林- 3 -冷冲压模具答案。7 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好?板坏料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成 性能。它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力

11、，一般用 限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是 脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形好材料的冲压 能就越好。第二章 冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案一、填空题1冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。2 从广义来说，利用冲模使材相料互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工 序。但一般来说，冲裁工艺主要是冲指孔和落料工序。被料3冲裁根据变形机理的不同，可分普为通冲裁和精密冲裁。 4冲裁变形过程大致可分弹为性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、

12、毛刺四个部分组成。 6圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材被料牵连拉入变形的结果。7光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料 使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。8冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出微现裂纹时形成的。 9塑性差的材料，断裂倾向严重剪，裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角大带；反之，塑 性好的材料，光亮带所占比例较大。10增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为减：小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材、料对凸模下面的 材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有尽：可能采用合理间隙的下限

13、，值保持模具刃口的锋利、合理 选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。12冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响而，且还影响模具寿命、冲裁力、 卸料力和推件力等。13冲裁间隙过小时，将增卸大料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。 14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占1板/2厚的1/3左右，切 断面的塌角、毛刺和斜均度较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。15间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的高毛刺一些，但易去除，而且断面的斜度和塌小角，在冲 裁件的切断面上形成二次光亮带。16冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域小越，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因

14、间隙小太而引 起的。17影响冲裁件毛刺增大的原因刃是口磨钝、间隙大。 18间隙过大时，致使断面光亮减带小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。 19冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实的际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案20所选间隙值的大小，直接影响冲裁件断的面和尺寸精度。21影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面一，是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素间有隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的 相对厚度t/D等，其中间隙起主导作用22当间隙较大时冲，裁后因材料的弹性回复落使料件尺寸小于凹模

15、尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。23当间隙较小时冲，裁后因材料的弹性回复使落料件尺大寸于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。24对于比较软的材料，弹性变形小量，冲裁后的弹性回复值小亦，因而冲裁件的精度较高；对于较硬 的材料则正好相反。25冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。26间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 27随着间隙的增大，冲裁力一有定程度的降低，而卸料力和推料降力低明显。圆成28凸、凹模磨钝后，其刃口处形圆成角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺凸，模刃口磨钝时，在落料 件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝制时件，边则 缘

16、与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。29冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。30在设计和制造新模具时，应采最用小的合理间隙。31材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料则，所需间隙c 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料， 所需间隙值就越小。32合理间隙值和许多因素有关，其主要材受料的力学性能和材料厚度因素的影响。33在冲压实际生产中主，要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范 围值。的用34在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应较选小的用间隙值；对于断面垂直度与 尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为

17、主，应较选大用的间隙值。35冲孔时，凸模刃口的尺寸接应近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 36落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸凸与模刃口尺寸相等。37冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件尺的寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。38落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础， 凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸工应件取尺寸范围内较小尺寸，而落 料凸模基本尺寸则按凹模基本尺减寸最小初始间隙。39冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为 模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸工应件

18、取孔尺寸范围内较大尺，寸而冲 孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺加寸最小初始间隙。40凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具互有换性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造 公差小、模具制造困难、成本较高模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案41配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准实件际的尺寸再按间 隙配作另一件。42落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。44凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符凸合+凹2cma-x2cmin的条件。45配制加工凸、凹

19、模的特点是模具的间隙配由制保证，工艺比较简单，不必校核凸+凹2cma-x2cmin 的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。ax46冲孔用的凹模尺寸应根据凸模实的际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标 注公差，同时在零件图的技术要求上注凹明模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间2隙cm为in 2m 47冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9 级。48冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺适的应性。49冲裁件的工艺性分析主，要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进 行。50冲裁件的断面粗糙度与

20、材塑料性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的结构有关。当冲 裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度R值a一般可达12.53.2。51冲裁件在条料、带料或板料上布的置方式叫排样 52排样是否合理将影响到材料合的理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。53材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。54冲裁产生的废料可分为两类，一类结是构废料，另一类是工艺废料。55减少工艺废料的措施是：设计合理排的样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利废用料作 小零件。56排样的方法，按有无废料的情况可分有为废料排样、无废料排样和少废料排样。57对于有废

21、料排样，冲裁件的尺寸完全冲由模来保证，因此制件的精高度，模具寿命高，但材料利用 率低。58无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无搭任边何，冲裁件的质量和精度要差一些，但 材料的利用率高59排样时，冲裁件之间以冲及裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。60搭边是一种工艺废料废料，但它可以补定偿位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还增可加条料 刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛拉刺入被模具间隙，从而提高模具寿命。61硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值大要一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状 时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。62手工送料，有侧压装置的

22、搭边值可小以，刚性 卸料的比弹性卸料的搭边大值。- 6 -模具 0702 班-李国林- 6 -冷冲压模具答案63冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值大取一些；材料厚的搭边值要取大一些。在冲裁件过程中，冲 裁力是随凸模进入材料的深而度变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力最的大值。64在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗凹塞模在内，而冲裁 剩下的材料则紧箍在凸模上。65从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力卸称料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推 出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力顶称料力。66采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力冲等裁于力

23、、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料 装置和下出料方式冲裁时冲，压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时 冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料之力和。67为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的常震用动阶，梯凸模冲裁法、斜刃口 冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。68在几个凸模直径相差较大距、离又较近的情况下为，了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧 力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采阶用梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时大，直 径凸模先冲。69阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模 长度，可以保证冲裁时大凸模先冲。70采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料

24、时凸应模将做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。71材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。出件及排除废料的自动化程度手可分动模为、半自动模和自动模等三72模具压力中心就是冲压合力力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块中的心线。如果模具 的压力中心不通过压力机滑块中的心线，则冲压时滑块会承偏受心载荷，导致滑块、压力机导轨及模 具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影制响件的质量和模具的寿命。73冲裁模的形式很多，按送料、种。74按工序组合程度分，冲裁模可分单为工序模、级进模和复合模等几种。75在压力机的一次行程中只，完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。76在条料的送

25、进方向上，具两有个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上 成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。77在压力机的一次行程中在，模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具叫，复合模。78冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。79组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和出件零件支，撑零件，紧固及其 它零件等。80在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件工称艺为零件。81由于级进模的工位较多因，而在冲制零件时必须解决条料或带料定的位问题，才能保证冲压件的质 量。82定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。83所谓导向零件，是用

26、于确定上、下模相对位置、 保证位置精度的零件。- 7 -模具 0702 班-李国林- 7 -中，典型的定位结构挡有料钉及导正销和侧刃等两种。冷冲压模具答案84级进模85无导向单工序冲裁模的特点是结简构单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙不较方便， 冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲 压。86由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高， 般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。87由于级进模的工位较多因，而在冲制零件时必须解决条料或带料定的位问题，才能保证冲压件的质 量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。

27、88应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材合料理的利用，还应考虑制件的精度要求、冲 压成形规律、模具寿命等问题。90在级进模的排样设计中89级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应工尽位量减 数，以减少定位累积误差。孔距公差较小的孔应尽量同在一工位中冲出。，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，分其步孔冲可出；工位之间壁 厚小的，应增设空位；外形复杂的制件，分应步冲出，以简化凸模、凹模形状，增强其强度，便于加 工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸凹、模局部工作以免损坏刃口影，响模具寿命。91需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形

28、过程变形部位上的孔 排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排最在后工位上。92全部为冲裁工步的级进模，一般是冲先孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位定的位孔，若该孔不 适合定位或定位要求较高时，则应冲工出艺孔作定位用。93套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内轮廓后冲外轮廓。 94复合模在结构上的主要特征是一有个既是冲孔的凹模又是落料凸的模凸凹模。 95按照落料凹模的位置不同，复合模分顺为装复合模和倒装复合模两种。96凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。97复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外相形对的位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外 形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度

29、高，成本高。所以复合模一般用批于量生大产、精度要求 高的冲裁件 98凸模的结构形式，按其断面形状分圆为形、非圆形；按刃口形状有平刃、斜刃等；按结构分为整体 式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。99凸模的固定方式有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结固定和快换固定等。100圆形凸模常用的固定方法台有阶式和快换式。101由于模具结构的需要，凸模的长度大极于限长度，或凸模工作部分直径小于允许的最小值，就应 该采用凸模护套等方法加以保护。102整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好装，配修磨方便。其工作部分的尺寸计由算而得；与凸模固 定板配合部分按过渡配合制造。103非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必

30、须在固定端接加缝防处转销；以铆接法固定时，铆接部分模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案的硬度较工作部分要低。104凹模的类型很多，按外形分圆有形、方形或长方形，按结构分有整体式和镶拼式；按刃口形式分 有平刃和斜刃。105直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强较度高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。但是在废料或冲 件向下推出的模具结构中，废料会积存孔在口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨较量大。106斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不积易料，每次修磨量小，刃口强较度差。修磨后刃口尺寸会变大，这种刃口一般用于形状简单的冲件冲裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107复合模的凸凹模壁厚最小值与

31、冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模小壁些厚；可倒装式复合模 的凸凹模壁厚应大些。108对于大中型的凸凹、模或形状复杂局，部薄弱的小型凸凹、模常采用镶拼结构。109镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改加善工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度； 便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。110设计镶拼结构的凸、凹模时A、，应尽量将复杂形状内的形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削；B、应该沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于；C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点的直线处，大圆弧和长直线分可成几块，另外应与刃口垂直，且不宜过长，一般 为mm；D、为了满足冲压工艺的要求提，高冲件质

32、量，凸模和凹模的拼接线应至少错开 mm，以免冲裁件产生毛刺E；、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸 凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。111条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是送在料与方向垂直方向上的限位，保证条料 沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，条控料制一次送进长度，称为送料定 距。112属于条料导向的定位零件导有料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、 挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零定件位有销、定位板等。113导料销导正定位多用于单工序模和复合模中。

33、使用导正销的目的是消送除进导向和送料定距或定 位板等粗定位的误差。导正销通常挡与料销，也可与侧刃配合使用 114条料在送进方向上的送进距离称为步距。115导料销导向定位多用于单工序模具和复合模中。116如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方 侧设置侧压装置，迫使条料始终紧帖一侧导料扳。117当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取板决料于厚度，一般在0.20.5mm之间， 板料薄的取小值，板料厚的取大值。当卸料板兼起导板作用时，一般H按7/h6配合制造，但应保证导 板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间间隙，以保凸证模、凹模的正确配合。118使用导正销

34、的目的是消送除料导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常挡与料钉配 合使用，也可以与侧刃配合使用模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案119定位板和定位销是作为单个毛坯或工序件的定位件，其定位方式外由形定位和内孔定位两种。120弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度高较，因此，质量要 求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。121小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模各具种有增强凸模刚度和强的度结构。122硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质合金。设计时要避工免作零件单边受力；便于模具装配 和调整：应尽量避免斜排和交叉排样，而用直排和对排排样。

35、123整修时，材料变形过程与冲不裁同，整修与切削加工相似。124要达到精冲的目的，需要压有料力、冲裁力、反顶力等三种压力，并要求这三种压力顺按序施压。125适宜精冲的材料应该具低有的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。126精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲大裁。127精冲模按结构特点分为固定凸模精冲模和活动凸模精冲模。128确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保冲证出合格的冲压件，而且要适应生产批量的要求，结 构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全、可靠，寿命高，成本低。129精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的0.5%3%。130

36、确定冲模总体结构的原则是：不仅要保冲证出合格制件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量 简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全可靠，寿命高，成本低。131冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。1234567、判断题（正确的打，错误的打） 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（ 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间（隙值。 ） 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ ） 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（ ） 采用斜刃

37、冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁（功。 ）8 （9101112冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法 ）冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（ ） 模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ ） 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心（。 ）- 10 -在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复（合模。 ）模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案1314151617（18192021222324凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ ） 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为

38、工作零件。（ ） 导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。）（ ）般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加（垫板。 ）252627侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板0厚.3m在m以下的薄板冲压。 ） 对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间（隙值。 ） 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作（成斜刃。） 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成（斜刃。 ） 凸模较大时， 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（ 在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向

39、送进称为送料（定距。 ） 模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不（外露。 ） 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ ） 精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ） 在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲 位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出（。 ） 28压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距 （ ） 三选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成_了_A。_A、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带2. 模具的合理间隙是靠_C刃

40、_口尺寸及公差来实现。A、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确_定_A。_A、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差4. 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件_尺_寸_A_凸_模尺寸，落料件尺寸 A_凹_模尺寸。A、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于5. 对T形件，为提高材料的利用率，应采_用CA、多排 B 、直对排 C 、斜对排- 11 -模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案6. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采_用A_的_方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B

41、、斜刃冲裁 C 、加热冲裁7. 斜刃冲裁比平刃冲裁有C的_优点。A、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需 称为A_。_A、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力9. 模具的压力中心就是冲压_力_C的_作用点。A、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10. 冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为B。_A、冲裁力+卸料力 B 、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具 部分零件BA、正常磨损 B

42、 、非正常磨损 C 、初期磨损12. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜_采_用_ C A、导板模 B 、级进模 C 、复合模13. 用于高速压力机上的模具_是B_A、导板模 B 、级进模 C 、复合模14. 用于高速压力机的冲压材料_是CC 、卷料A、板料 B 、条料15. 对步距要求高的级进模，采_用B的_定位方法。A、固定挡料销 B 、侧刃+导正销 C 、固定挡料销+始用挡料销16. 材料厚度较薄，则条料定位应该采_用 C。_A、固定挡料销+导正销 B 、活动挡料销 C 、侧刃17. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要_靠B_导_向。A、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套B 、

43、H7/r6 C 、H7/h618. 在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合_采_用_C A、H7/m619. 由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型A_冲_压件的生产。A、大批量、小型 B 、小批量、20. 推板或顶板与凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标_F准_制造。A、间隙 B、过渡 C 、过盈 D、H8 E、m6 F 、h821、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度_应C_步_距。D 、- 12 -A、 B 、 C 、模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案22. 对于冲制小孔的凸模，应

44、考虑_其AA、导向装置 B 、修磨方便 C 、连接强度23. 精度高、形状复杂的冲件一般采_用A_凹_模形式。A、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口24. 为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采_用_A A、活动挡料销 B 、始用挡料销 C 、固定挡料销25. 弹性卸料装置除起卸料作用外，还_有C_的_作用。A、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用26. 压入式模柄与上模座呈A的_配合，并加销钉以防转动。B 、M7/m6 C 、H7/h6A、H7/m627. 中、小型模具的上模是通_过B_固_定在压力机滑块上的。A、导板 B 、模柄 C 、上模座28. 大型模具或上模座中开有推板孔的

45、中、小型模具应_选_用_B_模_柄。 A、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式29. 旋入式模柄是通过B_与_上模座连接。A、过渡配合 B 、螺纹 C 、螺钉A。_30. 小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板_呈_A_配_合。 A、间隙 B 、过渡 C 、过盈31. 对角导柱模架上下、模座，其工作平面的横向尺寸一_般_C纵_向尺寸，常用于A、横向送料的级进模 B 、纵向送料的单工序模或复合 模 C、大 D 、纵向送料的级进模 E 、 小 F 、横向送料的单工序模或复合模中间导柱模架32. 能进行三个方向送料，操作方便的模架结构_是_B A、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、33. 为了保证

46、条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可_采_用_B_。_C_向_送料，一般用于B_。_A、长方形侧刃 B 、成形侧刃 C 、尖角侧刃34. 中间导柱模架，只能_ A、级进模 B 、单工序模或复合模 C 、纵 D 、横35. 四角导柱模架常用于AA、自动模 B 、手工送料模 C 、横向送料手动模B 、H7/r6C 、H7/m636. 凸模与凸模固定板之间采_用_A_配_ 合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A、H7/h637. 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应_先_A冲_和D_的_孔，后冲精度高 D 、一般精度 A_。_C、B_和_ C_的_孔 A、大 B 、小- 13 -3

47、8. 整修的特点是_ A、类似切削加工 B 、冲压定位方便 C 、 对材料塑性要求较高模具 0702 班- 李国林冷冲压模具答案四、问答题1什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工 冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件， 圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序 切边。2冲裁的变形过程是怎样的？冲裁的变形过程分为三个阶段如2图1所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于 服极限，这是称之为弹性变形阶(段第一阶段)；如果凸模继

48、续下压，坯料内部的应力达到屈服极限 坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形 (第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分(离第阶三段阶段)。图 21 冲裁变形过程 间隙过小时；(b) 间隙合理时；(c) 间隙过小时a圆角带；b光亮带；c 断裂 带；d毛刺 (a)模具 0702 班- 李国林- 14 -冷冲压模具答案图 2-2 冲裁件的断面特征图 3 冲裁间隙对冲裁质量的影响 3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如2-图2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个

49、部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时 附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形，阶当段刃）口切入板料后，板料与模具侧面 发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质。量越好） 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶，段刃）口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩 展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分 水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产

50、生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压 深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避 但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。4 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工 面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲 断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，2-如3（图b）所示。工件靠近凹模刃口部分 有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲

51、裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下 搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，2如-3（图a）所示,这时断面斜度虽小， 但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断 现较高的毛刺和较大的锥度。4冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点？ 形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。 该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并 满足如下条件：p d max min式中：p凸模的制造公差；d凹模的制造公差；ZMAX

52、 最大初始双面间隙Z；min最小初始双面间 隙。5如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸？- 15 -模具 0702 班-李国林- 15 -冷冲压模具答案1对冲孔模，应该先按工件孔径尺寸确定基准件凸模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凹模的 尺寸和公差。由于凸模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越小，为了增加模具的使用寿命， 模尺寸应该取在工件孔径的最大极限尺寸附近，即： dp (dmin x )0 p dd (d p zmin)0 d 在同一工位上需要冲出两个孔时，凹模型孔的中心Ld按距下式计算：L 2. 对落料模，应该先按工件的外形尺寸确定基准件凹模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凸 口尺寸和公差

53、。由于凹模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越大，所以落料件凹模刃口尺寸 在工件尺寸的最小极限尺寸附近，即：Dd (Dmax x ) dDp (Dd zmin) p式中：dp冲孔凸模的公称尺寸d；d冲孔凹模的公称尺寸d；min冲孔件的最小极限尺寸L；m工件 中心距的平均尺寸；Dp落料凸模的公称尺寸D；d落料凹模的公称尺寸D；max 落料件的最大极限尺 寸；工件公差值；Zmin最小(双面)合理间隙值；p - 凸模的制造公差，取p=0.4(Zma-xZmin)； d- 凹模的制造公差，取d=0.6(Zma-xZmin)； X磨损系数，当工件公差等级I为T10及以上时，取X=1；当工件公差为IT11I

54、T13时，取X=0.75； 当工件公差等级为IT14及以下时，取X=0.5.6 如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？ 对于形状复杂的冲裁件，在实际生产中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。该方 确定基准件(一般冲孔件选凸模、落料件选凹，模只)计算基准件的刃口尺寸、确定基准件的公差， 按基准件尺寸和公差要求做好基准件，然后按基准件的实际尺寸来配做另一件，使配做加工的 凹模之间满足合理间隙值就可以了，不必确定非基准件的制造公差。这样凸模、凹模的公差就 间隙公差的限制而可以取得比较大(一般取为制件公差的四分，之使一得)加工容易，成本降低。- 16 -模具 0702 班- 李国林冷冲压模具

55、答案（c） 阶梯凸模冲裁法图2-4 复杂形状冲裁件的尺寸分类图 2-5 凹模的磨损示意图6 减小冲裁力的设计 （a） 斜刃落料； （b） 斜刃 冲孔；如图2-4所示的复杂形状落料件，在同一个凹模上，有的尺寸在凹模磨损以后变大4（中如的图A类 尺寸）、有的尺寸变小（图4中的B类尺寸），而有的尺寸在磨损以后不变（4图中的C类尺寸）这时， 对刃口尺寸的计算就应该区别对待。图2-5表示出了凹模在磨损以后尺寸的变化情况。A类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变大，就相当于圆形等简单形状的凹模的磨损，所以这类尺寸 就可以用前面落料凹模的刃口尺寸计算公式来计算，即：Ad (Amaxx）dB类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变

56、小，就相当于圆形凸模的磨损，所以这类尺寸的计算也就可 面冲孔凸模的刃口尺寸计算公式来计算，即：Bd （Bmin x ） dC类尺寸的凹模磨损以后不变，就相当于冲孔凹模上的中心距的尺寸，所以C d C m 8 而在落料凸模刃口上标注与凹模相应的基本计算尺寸，只在技术要求里面注明：按相应凹模刃 尺寸配制，保证最小双面间隙值多少（可查教材上2的.2表.3 表4-1或2.2.4）。如果是一个形状复杂的孔，根据相同的分析方法，可以得到复杂形状冲孔凸模刃口尺寸计算公 下所示：7降低冲裁力的措施有哪些？ 当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降 力，以实现“小设备作大活”的目的：（1）. 采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪