住宅工程质量通病防治

1、住宅工程质量通病防治 住宅工程质量通病防治导则 1.总则 1.1为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病 防治工作，制定本导则。 1.2本导则适用于本市行政区域内的新建住宅工程。 1.3本导则是结合本地区住宅工程质现状针对住宅工程存在的外观裂缝、渗 漏等质量通病进行有效的控制。 1.4在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行困家有关法律、 法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。 2.基本规定 2.1通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履 行本导则的规定。 2.2 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施， 并将其列入审查内容。 2.

2、3工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划。 2.4住宅竣工验收时除执行现行各项法规和工程技术标准所规定的以外，还 应提供下列相关资料： 2.4.1 由参建各方会签的住宅工程质量通病防治任务书 （附录1） 2.4.2 施工单位住宅工程质量通病防治内容总结报告 （附录2） 2.4.3 监理单位住宅工程质量通病防治工作评估报告 （附录3） 3.参建各方责任主体的管理措施 3.1建设单位 3.1.1在开工前下达住宅工程质量通病防治任务书。 3.1.2批施工单位提交的 住宅工程质量通病防治方案和施工措施 3.1.3定期召开工程例会， 协调解决质量通病防治过程中出现的问题。 3.1.4 不得随意压缩工程

3、建设的合理工期。不得将建设工程肢解发包，不得 明示或者暗示设计单位或施工单位违犯工程建设强制性标准，降低工程质量。 3.1.5 按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备的，建 设单位应当保证建筑材料、建筑配件和设备符合设计文件和合同要求，建设单 位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑配件和设备。 3.1.6 应将通病防治列入工程检查、验收内容。 3.1.7 应明确通病防治的奖罚措施。 3.1.8住宅工程初装饰的项目、做法和技术质量要求，应在设计文件中予以 明确，由建设单位与施工单位通过施工合同确定和实施。 3.2设计单位 3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措

4、施。 3.2.2 设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应注明 规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准。 3.2.3将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3施工单位 3.3.1 认真编写住宅工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审 查、建设单位批准后实施。 3.3.2 施工单位应当建立健全教育培训制度。加强对职工的教育培训，未经 教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。建立、健全施工质量的检验 制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。 3.3.3做好原材料、构配件的工序质量的报验工作。要采用新材料时，除应 有产品合格

5、证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。并经过监理、 设计部门的认可，手续齐全。 3.3.4 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收 等相关资。 3.3.5 根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案和施工措施对作业班 组进行技术交底，样板引路。 3.3.6专业分包单位应提交出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、 监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.7 初装饰的部位和项目必须符合住宅工程的初装饰竣工验收办法的 规定，其标高、坡度、平整度、棱角等质量要求不能降低。 3.3.8 工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通病防治内容总结 报告。 3.4监理单位

6、3.4.1 审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措施，提 出具体要求和监控措施。 并列入监理规划 和监理实施细则 。 3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进 入下道工序施工。监理工程师应当按照工程监理规范的要求，对治理质量通病 的关键工序设置质量控制点， 制订申报检查制度， 实施有效监理。 3.4.3配备常规的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处 理。 3.4.4初装饰工程的质量标准不能降低，验收时有什么项目验收什么项目， 分项工程不全的仍按一个分项工程对待，其质量标准按现行国家标准及有关规 定执行。达不到防治要求的的检验批和分项工程

7、， 不予验收通过。 3.4.5 工程完工后，应认真填写住宅工程质量通病防治工作评估报告。 质量通病防治措施目录 一、厨、厕等有防水要求的房间质量通病防治措施 1.楼地面渗漏 二、外墙质量通病防治措施 1外墙渗漏 2墙体裂缝 3外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂 4，按规范规定做滴水槽 三、屋面质量通病防治措施 1.屋面渗漏 2.瓦屋面铺设 四、楼板质量通病防治措施 1钢筋混凝土现浇楼板裂缝 2，预制楼板顺板裂缝 五、楼地面工程质量通病防治措施 1，基本规定 2楼地面起砂 3，楼地面面层不规则裂缝 4楼地面空鼓 5带有地漏的楼地面倒泛水 6，楼梯踏步宽度、高度不一 六、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通

8、病防治措施 1 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 2 墙面抹灰层起泡、开花 3，室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落 4，墙面阴阳角不顺直，大面不平整 5，室内标高和几何尺寸控制 匕、门窗安装质量通病防治措施 八、给排水管道安装质量通病防治措施 1基本要求 2给水管安装 3排水管安装 4，管卡安装 5卫生器具的安装 九、电气、设备安装质量通病防治 1总则 2基本规定 3参建各方责任主体的管理措施 附录l、 住宅工程质量通病防治任务书 附录2、 住宅工程质量通病防治内容总结报告 附录3、 住宅工程质量通病防治工作评估报告 附录4、 建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录 附录5、 XXX住宅工程质量通病防治

9、导则释择义 、厨、厕等有防水要求的房间质量通病防治措施 1楼地面渗漏 1.1设计 1.1.1设计单位应根据有关规范、标准、规定明确楼地面、墙的各构造层的 组成、材料名称、厚度或选用的标准图籍代号图号； C20 ；楼板四周 200mm 。地面 1.1.2厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须 采用现浇混凝土或整块预制混凝土板， 混凝土强度等级不应小于 除门洞外，应做混凝土翻边，与楼板一同浇筑，其高度不应小于 标高应比室内其它房间地面低 20 30mm 。 1.2施工 洞口形状为 1.2.1施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 上大下小。 1.2.2有防水要求的

10、建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板 节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1 ：2的水泥砂浆，然 后用 1：2的水泥砂浆或 C20细石混凝土填实 （宜掺微膨胀剂 ），并应在管的四周留 出深 8-10mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。 1.2.3 对直接穿楼板的管道（ PVC），管道安装前，楼板板厚范围内上下水管 的光滑外壁宜先用砂纸打毛， 再涂刷401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 1.2.4现浇板预留洞口填塞前，预留洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水 泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝 土洗筑至楼板厚度的

11、2 3处，待混凝土凝固后进行 24h蓄水试验；无渗漏后，用 掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h 蓄水试验。 1.2.5防水层施工前，先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层 的泛水高度不得小于 300mm 。 1.2.6在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层 时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于 9 ，并应涂刷基层处理剂， 基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平 层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定， 1.2.7铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。在穿过楼地面、管道四周处， 防水材

12、料应向上铺涂， 并应高山面层 200 300mm ，或按设计的要求高度铺涂， 门、洞口处应向外延 300mm 宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂 防水材料； l.2.8 烟道根部向上 300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷， 或采用柔 性防水层。 1.2.9所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广 使用证或准用证。 1.2.10防水隔离层严禁渗漏， 坡向应正确、 排水通畅。有防水要求的地面施 工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为 2030mm 。24h 无渗漏为合格，并 应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。 1.2.11 地而找平层向地漏放坡 1

13、1.5 ，地漏口要比相邻地而低5 10mm 。排水坡度应符合设计要求。 、外墙质量通病治措施 2.1外墙渗漏 2.1.1 设计 2.1.1.1 设计单位应选用受温度影响小、抗渗效果好、组砌砂浆饱满度容易 得到保证，不宜开裂的材料作为外墙基本材料。 2.1.1.2 外墙粉刷而层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2.1.1.3 外墙涂料宜选用吸附力强、耐洗刷的弹性涂料。 2.1.2 施工 2.1.2.1 外墙粉刷应使用含混量低于 2、细度模量不小于 2.5的中粗砂。严 禁使用石粉、混合粉。 2.1.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 2.1.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格

14、。 2.1.2.4 外墙洞眼应按规范留设，采用半专、防水砂浆从墙的两面二次堵砌， 表而采用 1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞 填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 2.1.2.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处现，并应 进行喷水养护。 基层平整度偏差超标时， 应进行局部凿除 （凿除时不得露出钢筋 ）， 再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 2.1.2.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d浇水湿润。 2.1.2 .7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求 2.1.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在

15、6 10mm 。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 2.1.2.9外粉刷必须设置分格缝。 2.1.2.10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm 。 2.1.2.11饰面砖粘结必须牢固。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密 实。 2.1.2.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小 于2。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 2.2墙体裂缝 2.2.1设计 2.2.1.1 设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计；并按建 筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) 的有关规定进行地基变形计算， 建筑物 的地基变形计算

16、值，不应大于地基变形允许值。住宅长度大于 50m 时，应设置 变形缝。 2.2.1.2 砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不 宜小于 120mm ，纵筋不少于 410 ，箍筋 6200 ；其它层在窗台标高处应设 置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向宜设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带；板带的内混凝土强度等级不应小于 C20 ，纵向配 筋不宜少于 38 。 2.2.1.3 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，宜增设间 距不大于 3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为 120mm 与墙体同宽的混凝 土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构

17、造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝 土框加强。 2.2.1.4 顶层圈梁高度不宜超过 240mm 。顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于 M7.5 。 2.2.1.5 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。 2.2.1.6 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物 砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm 。顶层粉刷 砂浆中宜掺入抗裂纤维。 2.2.1.7 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。 2.2.1.8 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸 压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等

18、 必要的措施。 2.2.2 施工 2.2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2.2.2.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45d（ 最 低不应小于 28d） ，上墙含水率宜为 5 8。 2.2.2.3施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d 。承重墙体严禁使用断 裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合 设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检 验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 2.2.2.4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完 并间

19、隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按 60排列，对 双侧竖缝用标号水泥砂浆嵌填密实。 2.2.2.5 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 2.2.2.6 伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝板带应次浇筑完成。 2.2.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 2.2.2.8 采用纷煤灰砖、轻骨料混凝小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接 处，应用 15mm 15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1:3 水泥 砂浆嵌实。 2.3外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂 2.3.1现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应 大面积抹灰。钢

20、模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂， 应先用 l0 火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。 2.3.2 如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基层表 面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙休表面浮渣 清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门 窗口与立墙而交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。 2.3.3根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。加气混凝土块砌筑的 外墙宜使用加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底子灰宜采用 混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近。其它材质的墙体在选择界面剂时也 要注意，外

21、墙禁止再使用 107 胶作为界面粘结材料， 可采用有关部门认定的砼界 面剂，根据界面剂使用说明进行操作。 2.3.4 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 2.3.5 打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过 10mm ，分层分遍，各层 抹灰之间不得跟得太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤 入灰缝中，使基层粘结牢固。 2.3.6 分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前 24小时浸泡于水中，粘分 格条时要四周交接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。 2.3.7 当底层强度达到 70时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面 层时须将底子灰表面扫

22、毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比和水 灰比。操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留有接槎。 表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。 2.3.8窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。 2.3.9 冬季抹灰时应采取保温措施， 涂抹时砂浆温度不宜低于 5。严冬阶段 不得施工。做油漆墙的抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙。 2.4按规范规定做滴水槽 2.4.1所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流 水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。 2.4.2 “鹰嘴”高度不应小于 10mm 。 2.4.3 当外檐窗台

23、下口滴水做成坡度时，其坡度不小于 1：5。 2.4.4 滴水槽宽度和深度均不应小于 10mm 。 2.4.5 门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于 2030mm 。 2.4.6 阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于 20 30mm 。 三、屋面质量通病防治措施 3.1屋面渗漏 3.1.1 设计 3.1.1.1 对于体积吸水率大于 2的保温材料，不得设计为倒置式屋面。 3.1.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土， 其强度等级不得小于 C20 ，厚度 不应小于 40mm ，分格缝间距不宜大于 6m ，缝宽不应大于 30mm ，且不小于 12mm 。 3.1.3柔性材料防水层的

24、保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保 护层时，建议采纳细石混凝土防水层的要求。 3.1.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井 （烟）道等节点 应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度 等级不得低于 C30 ；伸出屋面并 （烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝 土防水圈。（防水圈突出坡屋面的高度不得小于 120mm ，厚度宜为 60 lOOmm ） 3.1.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气 系统。排气适应纵横交错。畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超 过3m ；排气口应设置在不易被损坏和不易进

25、水的位置。 3.1.2 施工 3.1.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方 可组织施工。 3.1.2.2 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检 测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.1.2.3 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水 构造，必须符合设计要求。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、 井（烟 ）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（ 管道泛水不小于 300mm） ；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍 或压条将卷材上口压紧，再用密封材料

26、封口。 3.1.2.4 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖 金属条固定，钉距不得大于 900mm ，并用密封材料将上下口封严。找平层排水 坡度和厚度应符合设计要求， 宜设分格缝， 其间距不宜大于 6m 。保温层施工时， 基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求。卷材防水层或涂膜防 水层的施工应符合 CB50207-2002 有关要求，不得有渗漏或积水现象。当设计 采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于 1m ， 块体材料分格缝的面积不宜大于 100m 2。 3.1.2.5 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足 以下

27、要求： 3.1.2.5.1 钢筋网片应采用焊接型网片。 3.1.2.5.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平， 再放置钢筋网 片，后铺三分之一的混凝土， 振捣并碾压密实， 收水后分二次压光。 3.1.2.5.3分格缝应上下贯通， 缝内不得有水泥砂浆粘结。 在分格缝和周边缝 隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即 嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200mm 宽 的卷材保护层。 3.1.2.5.4 保水养护不小于 14d 。 3.1.2.5.5 屋面防水层施工完毕后， 应进行蓄水或淋水试验。 细石混凝土防水 层不得有渗漏或积水

28、现象。 3.2瓦屋面铺设 平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，平瓦必须铺 置牢固，抗震设防地区或坡度 50% 的屋面应采以固定加强措施。 四、楼板质量通病防治措施 4.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝 4.1.1设计 4.1.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹 口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成 较规则的平面。 4.1.1.2 钢筋混凝土现浇楼板 （以下简称现浇板 ）的设计厚度一般不应小于 120mm（ 厨房、浴厕、阳台板不得小于 90mm） 。 4.1.1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集

29、中 处，钢筋间距不宜大于 150mm ，直径不应小于 6mm ，并应在板的上表面布置 纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不 宜小于截面积的 0.15 。 4.1.1.4 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mm 240mm ，与楼板同 时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于 300mm 。 4.1.1.5 现浇板强度等级不宜大于 C30。 4.1.1.6 住宅长度大于 40m 时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设 置加强钢筋。 4.1.2 施工 4.1.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。 4.1.2.2 混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影

30、响较小的外 加剂，其减水率不应低于 8% 。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现 行国家标准混凝土外加剂 GB8076 、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。 4.1.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在 40% 以内，每立方米粗骨料量不少于 1000kg ，粉煤灰的掺量不宜大于 15 。 4.1.2.4 预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm ，其它住宅不应大于 150mm 。 4.1.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬 等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫 块

31、，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4.1.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 （双层双向配筋时，布置在 下层钢筋之上 ），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1 3楼板厚度，沿 预埋管线方向应增设 6150 、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。 4.1.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前 进行两次压抹。 4.1.2.8现浇板浇筑后， 应在12h 内进行覆盖和浇水养护， 养护时间不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d 。 4.1.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于 12MPa 时，不得进行后续施 工。当混凝土强度小于 1

32、OMPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当大于 10Mpa 时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 4.1.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 4.1.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够 的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm ，中间不宜大于 800mm ；根据工期要求， 配备足够数量的模板， 保证按规范要求拆模。 4.1.2.12 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.1.2.13施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要 求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽

33、度为 7001000mm 。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时宜 采用微膨胀混凝土。 4.2预制楼板顺板裂缝 4.2.1 提高预制板的安装质量。预制楼板安装时，应对其搁置部位坐浆、找 平，使楼板搁置平实。 4.2.2提高预制楼板缝灌缝质量。预制楼板安装时，应调整好板缝间距，保 证板下缝宽 20mm ，楼板灌缝宜用 C20 细石混凝土 （或按设计要求 ），按配合比计 量，保证稠度要求，灌缝应密实。不应有混凝土下附及漏浆现象，混凝土常温 下浇水养护 24h 内不得在楼板上压重物。 4.2.3 合理安排施工工序。 采用流水段作业施工， 并严格控制楼面施工荷载， 砖、砂浆等各种

34、材料应分批上料，分散堆放，防止楼面局部荷载过分集中，为 此，可在砖块下铺设垂直于板缝方向的模板，以扩大承压面，使荷载均匀分布。 在使用塔式起重机作垂直运输上料时，施工荷载往往过大，过于集中，因此必 须在楼板下增设临时支撑，以确保楼板质量和安全生产。本层在主体施工时， 不得在本层灌缝。 4.2.4为防止预制楼板与现浇阳台混凝土接缝处地面产生裂缝，可在该部位 找平层上面，水泥砂浆面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝（板）网片或 4100 150mm 钢筋网片，其对防止地面裂缝产生有明显的效果。 五、楼地面工程质量通病防治措施 5.1基本规定 5.1.1 施工前制定施工方案，并对现场操作人员交底，严

35、格按照规范标准和 设计要求施工。 5.1.2 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验 收规范 （GB50209-2002） 的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应 有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验 报告。 5.2楼地面起砂 5.2.1 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35cm（ 以 标准圆锥体沉入度计 ），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3cm 。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控 制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石 混凝土宜

36、用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密 实度。 5.2.2掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍 应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、 抹压平整，以表面不出现水层为宜。 第二遍压光应在水泥初凝后、 终凝前完成 （一 般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜 ），将表面压实、压平整。第三遍压 光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑 （时间应掌握在上 人不出现脚印或有不明显的脚印为宜 ） ，但切忌在水泥终凝后压光。初装饰地面 工程在表面压实、收光后，做表面毛化处理。 5.2.3水泥地面压光后，应视气温情况，

37、一般在一昼夜后进行洒水养护，或 用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行 蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7 昼夜；用 矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。 5.2.4 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天 花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在 其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等， 并应确保 710昼夜的养护期。 严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆， 或倾倒砂 浆于水泥地面上。 5.2.5在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻

38、。抹地面前，应将门窗玻 璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在 +5 。采用炉火烤火时， 应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定 的湿度。 5.2.6 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥， 标号不应低于 32.5MPa ， 安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥 量不应大于 3。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于 15mm ，也不应大于面层 厚度的 23，含泥量不应大于 2%。 5.2.7 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为 25mm 的米石 （有地方称“瓜米石” ）拌制，配合比宜采用水泥：米石 =1:2（ 体积

39、比 ），稠度亦应 控制在35cm 以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。 5.3楼地面面层不规则裂缝 5.3.1重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面 起砂”预防措施的相应部分。 5.3.2保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要 严密。混凝土垫层和水泥炉渣 （或水泥石灰炉渣 ）垫层的最小厚度不应小于 6mm ； 三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于 100mm 。 5.3.3 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm ；混凝土坍落度不应大于 3cm 。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分 大难以压光，可适量

40、撒一些 1:l 干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先 用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 5.3.4水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收 缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面 水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。 5.3.5回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四 周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 5.3.6水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的 铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混 凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处

41、理。 如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上 表面的最小距离一般不小于 lOmm ，并须设防裂钢丝网片。 5.3.7面积较大的水泥砂浆 （或混凝土 ）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。 室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。 5.3.8结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预 制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。 5.3.9 使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 5.3.10水泥砂浆 （或混凝土 ）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量， 并加强养护。 5.4楼地面空鼓 5.4.1水泥砂浆面层铺设前， 必须认真将垫层 （或基层 ）

42、表面的垃圾、积灰或污 染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。 5.4.2 面层铺设施工前一天， 应对基层进行浇水湿润， 使基层表面清洁干净， 充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 5.4.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄 致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。 5.4.4认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比 控制在0.4 0 5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到 随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。 5.5带有地漏的楼地面

43、倒泛水 5.5.1必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高共最高处， 应比相邻室内地面标高低 20mm 。 做地面前，应以地 用尺刮平。 5.5.2 施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确 地漏应相对地面落 漏处标高为基准， 顺地漏方向做放射形冲筋， 找好坡度， 5.5.3 安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高 低 5 10mm ，地漏处做成盘子形。 5.6楼梯踏步宽度、高度不一 5.6.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼 梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台 都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高 （

44、高出找平层厚度 ），而收 步应比中间踏步低 （低于找平层厚度 ）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所 示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺 寸一致。 5.6.2 施工单位应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度 一致。 六、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施 6.1 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 6.1.1混凝土表面的汕污、汕漆隔离剂等，均应在抹灰前消除干净。用钢模 婢制作的光 滑的混凝土表面要毛化处理， 当抹水泥砂浆时， 用1:1水泥砂浆掺胶 结材料先薄薄抹一层 （厚约 3mm） ，待表面返白后再进行抹灰。 6.1.2 对凹凸不平的基层，

45、应事先剔平或用 1:3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰 厚度大于 40mm 时，应采取技术措施在抹灰层中间加lmm 钢筋网片，每 200mm 双向，并用 6mm 短钢筋每 600mm 间距与基层锚固 （当基层为混凝土 时，可用 6.5mm 冲击钻打深 60mm 的洞，把“”形短钢筋打入。当基层为 砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中 ）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片 必须放在超厚的抹灰层中间。 6.1.3 墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用 1:3水泥 砂浆嵌塞密实平整。 6.1.4 木基层与混凝土、 砖墙面交接处， 应铺钉两边各不小于 110mm 的金属 网。 6.1.5抹灰

46、前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜 进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。 6.1.6水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及 安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。 6.1.7严格控制级配比例。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水 泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。常用 抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为 lO 12cm ； 中层抹灰砂浆为 7 8cm ； 面层抹灰砂浆为 lOcm 。 6.1.8 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。 6.1.9

47、抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入胶结材料，以 提高抹灰砂浆的粘结强度。 6.1.10 抹灰用砂浆的配合比， 底层应与中层基本相同， 底层砂浆不能高于基 层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基 层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 6.1.11 当抹灰基层不平整时， 中层抹灰应分层抹灰， 每层抹灰厚度应控制在 7 lOmm 。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜 隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿 砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。 6.1.12 门窗框必须用

48、水泥砂浆填嵌密实。 作一道工序应有专人负责， 嵌塞应 分遍进行。 6.1.13 后塞口的木门窗框， 应在墙体砌筑时预埋木砖， 混凝土墙体应在支模 时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边 2 3块木砖，无腰头门框 每边埋 3 块木砖，有腰头门框每边埋 4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用 lOOmm 长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框 3mm 。 6.1.14 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 6.2墙面抹灰层起泡、开花 6.2.1 罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于 30天，使用时 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。 6.2.2 罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间

49、。 6.2.3底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。 6.2.4 管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。 6.3室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落 6.3.1现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹 灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。 6.3.2即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需要处 理的部位用 10% 的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上 1：1稀糊 状水泥砂浆 （内掺胶结材料拌制 ）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分 层修补抹灰。 6.3.3预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台，

50、相 邻板底离缝应为 20mm ，洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹进 板缝深度控制在 23 毫米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润，采用0 5 12cm 的细石混凝土浇筑， 用直径 30毫米振捣捧振捣密实。严禁使用大粒径石 子混凝土或砌筑砂浆灌缝。 6.3.4板缝混凝土如有蜂窝、孔洞应提前处理将松散石子杂物及凸出部分剔 除干净，刷水湿润再刷掺胶结材料水泥浆一道，紧跟用 1:0.3:3 混合砂浆分层勾 抹，每遍厚度宜在 57毫米 （掺胶结材料水泥浆必须随刷随抹，而分层勾抹每遍 都不能跟的过紧， 应在前层抹灰层初凝后再抹下一层 ）防止坠裂空鼓。 6.4墙面阴阳角不顺直，大面不平整 6.4.

51、1安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方 找规矩和冲筋。 6.4.2 阴阳角处的冲筋要交圈对口。 6.4.3楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。 6.4.4刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。 6.4.5墙而不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。 6.4.6作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹灰长度要在 1m 以上， 上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑， 下端伸的现象。 6.5 室内标高和几何尺寸控制 6.5.1 施工单位 6.5.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 6.5.1.2主体施工阶段应及时弹出标高和

52、轴线的控制线（如墙面 1m线、地面 方正控制线等 ），准确测量， 认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 6.5.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制 标识，每 15-2m 2 范围内宜设置一处。 6.5.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及 时处理。 6.5.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为 一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、 轴线、楼板厚度测量记录 。 6.5.1.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按 10%的房间数且不少 于5间进行抽查。 6.5.1.7 楼板厚度的检测数量，每检

53、验批按 10 的楼板数且不少于 5块板进 行：抽查。 6.5.2 监理单位 6.5.2.1 应及时抽查施工单位测量记录。 6.5.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验， 发现问题及时处理。 七、门窗安装质量通病防治措施 7.1设计 7.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。 7.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应 为插接，插接深度不小于 lO0mm 。 7.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度应满足规范要求， 并作防腐处理。铝合金框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件不得 低于 1.2mm 。 7.2施工

54、 7.2.1 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核， 用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 7.2.2建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 7.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 15mm ， 固定点间距：转角处 180mm ，框边处不大于 500mm 。严禁用长脚膨胀螺栓穿 透型材固定门窗框。 7.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、 充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破 损。 7.2.5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙

55、面层为粉刷层时，宜贴“ - ” 型塑料条做槽口。 7.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。严禁在 涂料面层上打密封胶。 7.2.7 镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长 20mm ，使其呈自由状 态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。 7.2.8框下冒头要设泄水槽。 7.2.9安装过程，铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇 的安装应在土建工程、 电、水等设备安装工程基本完工后再进行。 7.2.10 窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。 7.2.11 塑钢门窗表面要满贴塑料保护膜。 八、绐排水管道安装质量通病防治措施 8.1基本要求 8.1.1所用设

56、备、材料、器具应为合格品。专业监理工程师应对其质量证明 资料进行审核，并对其实物进行现场验收签认。未经专业监理工程师认可的产 品，不得使用。 8.1.2 对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位， 专业（监理工程师应安排监理员进行旁站监督，未经专业监理工程师验收认可不 得隐蔽。 8.2给水管安装 管道系统必须采用与管材相适应的管件。大便器冲洗短管严禁使用镀锌管。 室内给水管坡度应符合设计要求、正负偏差不得超过设计要求的13 。管道敷 设应顺直，接头不受力。热熔、焊接连接管管内无熔瘤 .焊瘤，不缩径；承插连 接管，承口应迎介质流向安；塑料管复合管与金属件、阀门等的连接应使用专

57、用管件连接，不得在塑料管上套丝。各种承压管理道系统和设备应做水压试验。 特别是暗敷在砼内的承压管道，隐蔽前应做水压试验，隐蔽后为防止二装破坏 还应标明管道的位置和走向。对敷在砼内的塑料管有条件者宜采用集中配水器， 暗敷段不设接头，并采用金属管保抚 8.3排水管安装 8.3.l 排水管道的坡向 8.3.l.1排水管道的坡度必须符合设计要求， 严禁无坡或倒坡。 室内生活污水 管道的坡度，当管径为 50mm 时不应小于0.025 ：为75mm 时不应小于 0.015 ； 为lOOmm 时不应小于 0.0122 ；为125mm 时不应小于 0.0l0; 为150mm 时不应小 于0.007 ；为200

58、mm 时不应小于 0.005 。 8.3.l.2 隐蔽管道隐蔽前必须做灌水试验， 隐蔽时管底垫层铺平， 避免管道扭 曲.切断.压断。 8.3.2. 排水管道的连接 8.3.2.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与 水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 8.3.2.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 8.3.2.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应 为管端至插入深度标记范围内。 8.3.2.4 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 8.3.2.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端 插入

59、至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 。管道承插过程不得 用锤子击打。 8.3.2.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 8.3.2.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接 口固化为止。 8.3.2.8出户管与室外污水检查井的连接。出户管的管顶标高不得低于室外 排水管的管顶标高。 8.3.3 检查口留设，伸缩节安装 8.3.3.1 UPVC 主管及横管均需设置伸缩节，当层高小于或等于 4m时，主管 上每层设一伸缩节；当层高大于 4m 时，应根据设计伸缩量确定；横干管设置伸 缩节应根据设计伸缩量确定； 横支管上伸缩节的最大间距不得超过 4m 。 8.3.

60、3.2 排水管应按规范设置检查口或清扫口，在生活污水管道的立管口， 应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。在连 接2个及2个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。 8.3.4 地漏安装 8.3.4.1 按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设 置处地面 5mm 。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。 8.3.4.2 地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位 置的地漏，其偏差不得大于 50mm 。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等 附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单 位协商移位解决。 地漏不得有部分