催化裂化装置解读

1、催化裂化装置催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置， 是提高轻质油收率， 生产高辛烷 值汽油，同时又多产柴油的重要手段， 随着重油催化工艺的实现， 其地位更加倍 增。作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有 60 年的历史， 其总加工能力超过加氢裂化、 焦化和减粘裂化之和， 是目前最重要的重油轻质化 工艺。虽然曾多次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战， 但由于催化 裂化技术的进步，各种以催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出 现，已经将催化裂化转变为“炼油化工一体化”的主体装置， 催化裂化仍然保 持了其在石油化工行业中的重要地位。我国的催化裂化技术与国际先进水平保持

2、同步，进入 21 世纪以后，由于我 国催化裂化装置在炼厂地位的特殊性， 技术发展的势头更猛， 目前为止， 基本解 决了由于产品升级换代给催化裂化工艺带来的各种问题， 而且在应对产品质量问 题的技术开发过程中， 拓宽了催化裂化产品的品种和范围， 为确保催化裂化技术 在未来石油化工中的核心地位提供了技术保证。催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在480-520 C及0.2-0.3MPa(a)的条件下进行反应。主要包括：1) . 裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单 环芳烃的烷基侧链断裂。2) . 异构化反应：正构烷烃变成异构烷烃， 带侧链的环烃或烷

3、烃变成环异烷， 产品中异构烃含量增加。3) . 芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。4) . 氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转 移到烯烃分子中，使烯烃饱和成烷烃。催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到 350 万吨/年(加工 1000 万吨/ 年原油)。加工的原料为常压蜡油、减压渣油以及蜡油加氢裂化尾油原料主要性质项目比重硫wt%氮wt%残炭wt%镍ppm钒ppm铁ppm混合进料0.90280.08580.17957.9513.20.510.3装置由反应再生、分馏、吸收稳定（包括产品精制）、烟气能量回收几个部 分组成。装置主要产品为液化气、汽油

4、、重石脑油和轻柴油，副产部分干气和油浆。 液化气去气体分馏装置。汽油进入汽油精制分馏装置改质。重石脑油和轻柴油混合后作为柴油馏分至柴油加氢精制装置。装置主要产品技术指标表序号名称主要技术指标去向备注1干气C3v 1.0% (V)去 PSA2H2S3W20mg/Nm2液化气C2v 0.3% (V)去气体分馏C5v 1.0% (V)H2SW4ppmCOSW0.03ppm3汽油ATSM90% ,C142去汽油精制分馏C4v 1%wt干点，c1654重石脑油ATSM90% , C1935轻柴油ATSM90% , C3106重石脑油+轻柴油闪点，c55去柴油加氢精制7油浆灰分，ppm200去罐区闪点，c

5、66-711. 工艺技术方案：近几年，在催化剂和两器结构工艺的新技术应用方面发展很快。A. 如国内为提高柴汽比、降低催化裂化汽油烯烃含量、增产丙烯，国内开发 了多种催化裂化相关工艺，其中有多产异构烷烃的MIP工艺、多产柴油和丙烯的 两段提升管工艺、灵活双效FDFCC工艺和多产液化石油气和柴油的 MG工艺等, 这些新工艺在增产柴油、提高柴汽比、降低汽油烯烃含量、满足市场需求、适应 汽油新标准要求、增产液化石油气和丙烯、提高企业经济效益等方面，发挥了重 要作用。B. 美国UOP公司是全球知名的催化裂化设计和技术专利商， 自1940年以来, 该公司已经拥有了 215项催化裂化专利技术。中石油新建装置

6、常采用UOP具有成 熟应用经验的重叠式两段再生和提升管出口 vsSM快速分离技术。重叠式两段再生2. 工艺设备概况:A. 反应器:沉降器：沉降器设计压力0.35MPa,设计温度552C；上部筒体直径7700mm长度 13400mm球形封头。下部汽提段直径 4200mm长度7400mm中间锥形过渡段 长度2400mm采用内集气室结构，上部为带密封罩快分和10台单级旋风分离器组成，旋风分离器为UOP旨定产品；汽提段内部有七层圆盘形挡板；该设备采用 热壁保温结构, 因其操作温度较高, 其壳体采用 SA387GR.11or GR. 1 2( 1 5CrMoR) 材料，内部的旋风分离器及内构件材质选用S

7、A387 GR11 or GR1 2( 1 5CrMoR)，设备需要进行焊后热处理。再生器：再生系统有第一再生器和第二再生器，重叠式布置，设计压力0.35MPa,设计温度343E。第一再生器在上，直径为 16000mm筒体长度17600mm椭圆 形封头，内置20组一、二级旋风分离器，旋风分离器全部为 UOP旨定产品，采 用内集气室结构。 下部有 4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。 下部第二再 生器直径 8300mm筒体长度14250mm内有一组树枝状主风分布管；中间锥形 过渡段长度6200mm再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布 管部位隔热耐磨衬里厚度125mm其壳体采用

8、SA516GR.70(20R)材料，其内部 的旋风分离器及内构件材质选用 304 (0Cr18Ni9)，设备需要进行焊后热处理。B. 塔：分馏塔设计压力0.35MPa下部设计温度551C,上部设计温度343E。塔体直径 为8200mm筒体长度为44200mm塔体下部选用410S+ SA387GR.11 or GR.12 (0Cr13+15CrMoR复合钢板，上部选用 20R,复合钢板部分需要进行焊后热处 理。塔内共设 32层浮阀塔盘， 6层圆形塔盘，塔盘的材质选用 410(0Cr13)。吸收塔：设计压力2.0MPa,设计温度120C。塔体直径为 2800mm筒体长度为 30300mm塔的壳体材

9、料选用16MnR设备需要进行焊后热处理。塔内共设 40层 浮阀塔盘，塔盘的材质选用 410(0Cr13)。再吸收塔：设计压力1.9MPa,设计温度120C。塔体直径为 1700mm筒体长度为 16800mm塔的壳体材料选用16MnR设备需要进行焊后热处理。塔的内件材质选用316 （0Cr17Ni12Mo2 ,塔内填料高度10700mm解吸塔：设计压力2.25MPQ设计温度190C。塔体直径为 4100mm筒体长度为 31000mm塔内共设36层浮阀塔盘。塔的壳体材料选用16MnR塔盘的材质选用 410（ 0Cr13）。设备需要进行焊后热处理。稳定塔：设计压力1.45MPa,设计温度225E。稳

10、定塔为变径塔，上部筒体直径为3600mm其筒体长度为12050mm下部筒体直径为 4200mm其筒体长度为 18850mm壳体总长度32000mm塔的壳体材料选用16MnR塔内共设40层浮阀 塔盘,塔盘的材质选用碳钢。C. 容器：外取热器直径为2800mm壳程筒体长度8900mm设计压力2.62MPa,设计 温度343C，有隔热耐磨衬里；管程设计压力 4.95MPa设计温度285C。外取 热器为UOFP旨定产品，整体交货。三旋直径为7240mm筒体长度7300mm设计压力0.35MPa,设计温度343C。 隔热耐磨衬里厚度100mm三旋为UOP指定产品。新鲜催化剂罐直径为 7200mm筒体长度

11、34000mm设计压力：正压（顶部） 0.45MPa,负压为全真空，设计温度 343C。设备的壳体材料选用16MnR低金属平衡催化剂罐直径为 7200mm筒体长度34000mm设计压力：正压 （顶部）0.45MPQ负压为全真空，设计温度343C,设备的壳体材料选用16MnR高金属平衡催化剂罐直径为 10400mm筒体长度34000mm设计压力：正 压（顶部）0.45MPa负压为全真空，设计温度343C。设备的壳体材料选用16MnRD. 冷换设备：油浆蒸汽发生器壳程设计压力4.7MPa,设计温度 285C ;管程设计压力3.65MPa,设计温度410C。壳体材料选用16MnR管束材料选用410

12、（0Cr13）。重循环油蒸汽发生器壳程设计压力 4.7MPa,设计温度285E ；管程设计压 力3.65MPa设计温度335 E。壳体材料选用16MnR,管束材料选用410（ 0Cr13）。3. 机械设备概况：在 350万吨/ 年重油催化裂化联合装置中,机械设计的主要内容包括：A. 一套主风机-能量回收机组及其辅助设备，其中包括：轴流式压缩机、 烟气轮机、齿轮箱、电动机、联轴器及润滑油站等。主风机设计参数：工况单位额定工况备注介质空气标准状态流量（湿基）Nnm/min8500入口压力MPa(a)0.1入口温度C22.3出口压力MPa(a)0.415出口温度C207平均分子量kg/kmol28.

13、2轴功率kW32876主风机拟选用陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司技术设计、制造的 AV型全 静叶可调轴流式压缩机。陕西鼓风机厂已有100多套配套经验，在大连石化及兰 州石化350X 104t/aFCCU中已有成功的案例，不存在试验或试制的问题，主风机 立足国内是可靠的。烟气轮机设计参数：工况单位额定工况备注介质再生烟气流量Nnh379485入口压力MPa(a)0.241入口温度C686出口压力MPa(a)0.010出口温度C550轴功率kW22100该烟机入口压力较低，轮盘直径较大，所以初步考虑该烟机引进。异步电动/发电机：本机组被拖动的主风机轴功率32876kW主电机拟选用20000kW四级

14、，大启动力矩，低启动电流的异步电动机。机组启动时，先开备机，待烟气合格后,引入烟气，由烟机启动主风机，待主风机组转速被拖动到预先设定的转速时，再启动电机，由烟机和电机合力将主风机组拖动到 100%转速。该电机可选用上海 电机厂或南阳防爆集团的相应产品，以上两厂在类似的场合均有成功的业绩。 该 电机立足国内是可行的。齿轮箱。型式：平行轴，双斜齿，渐开线，硬齿面。传递功率：20000 kW。齿轮箱为高速重载型式，结构型式为平行轴双斜齿，硬齿面，该设备需要引 进。B. 一套备用主风机组及其辅助设备，其中包括：轴流式压缩机、齿轮箱、电 动机、联轴器及润滑油站等。主风机设计参数:工况单位额定工况备注介质

15、空气标准状态流量（湿基）Nnmin5000入口压力MPa(a)0.1入口温度C36出口压力MPa(a)0.361出口温度C187平均分子量kg/kmol28.2轴功率kW16418.4主风机拟选用陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司技术设计、制造的AV型全静叶可调轴流式压缩机。异步电动：本机组被拖动的备用主风机轴功率16418.4kW,电动机拟选用20000kW， 四级，大启动力矩，低启动电流的异步电动机。该电机可选用上海电机厂或南阳 防爆集团的相应产品，以上两厂在类似的场合均有成功的业绩。 该电机立足国内 是可行的，电机采用变频软起。齿轮箱：型式：平行轴，双斜齿，渐开线，硬齿面。传递功率：2000

16、0 kW。齿轮箱为高速重载型式，结构型式为平行轴双斜齿，硬齿面，该设备需要引 进。C. 一套催化富气压缩机组，其中包括离心式压缩机、背压式汽轮机、干气密 封、中间冷却器、气液分离器、汽封冷却器及联轴器等。离心式压缩机设计参数：工况单位额定工况备注介质富气标准状态流量（湿基）Nn3/min1683.3入口压力MPa(a)0.133入口温度C40出口压力MPa(a)2.152出口温度C118平均分子量kg/kmol40.1轴功率kW13000该压缩机压比较大，所以初步考虑该机引进 背压式汽轮机设计参数。项目单位正常工况其它工况进汽压力MPa(g)3.6排气压力MPa(g)1.0进汽温度C420背压

17、式汽轮机拟选用杭州汽轮机股份有限公司引进德国西门子公司技术设 计、制造的多级工业汽轮机。杭州汽轮机股份有限公司生产的背压式工业汽轮机 最大能力已达25000 kW 凝汽式工业汽轮机最大能力已达 80000 kW,汽轮机立 足国内也是可行的。D. 两台增压机，其中包括离心式压缩机、电机、润滑油站等。增压机组离心式鼓风机设计参数:工况单位额定工况备注介质空气标准状态流量（湿基）Nn3/min500入口压力MPa(a)0.381入口温度C195出口压力MPa(a)0.431出口温度C220平均分子量kg/kmol28.2轴功率kW300增压机拟选用单极悬臂离心式鼓风机，此机组国产E. 两套油浆循环泵

18、组，其中一套为汽轮机驱动，主要包括离心式泵、背压式 汽轮机、润滑油站及汽封冷却器等；另外一套为电机驱动，主要包括离心式泵以 及电机等。油浆循环泵设计参数：工况单位正常工况额定工况备注介质油浆油浆流量Nnn/min11601400入口压力MPa(g)0.186入口温度C350出口压力MPa(g)0.613相对密度0.827粘度cP0.56735CNPSHam7.235C油浆循环泵为中心线支撑式单级悬臂离心泵（API0H2。泵入口为轴向，出 口垂直向上，壳体为中心线支撑。轴封采用 API682标准的单端面波纹管集装式 机械密封，密封冲洗为 API682Plan32。材料等级API610 C6等级。

19、此泵组整套 从国外引进。F. 特殊阀门部分。特殊阀门主要包括：再生单动滑阀、待生单动滑阀、外循 环单动滑阀、外取热单动滑阀（两台）、烟气高温蝶阀（共三台，其中两台调节，台切断）、烟气旁路高温蝶阀（共两台）和阻尼单向阀（共三台）等。G. 特殊阀门部分：特殊阀门主要包括：再生单动滑阀、待生单动滑阀、外循环单动滑阀、外取热单动滑阀（两台）、烟气高温蝶阀（共三台，其中两台调节，一台切断）、烟气 旁路高温蝶阀（共两台）和阻尼单向阀（共三台）等。设备名称设备编号型号规格质量t台数国内/外订货备注再生单动滑阀M1131国外待生单动滑阀M1151国外外循环单动滑阀M1111国内外取热单动滑阀M106/M108

20、2国内烟气高温蝶阀3国外烟气旁路高温蝶阀2国外阻尼单向阀3国内H. 机械设备汇总表:设备名称设备编号型号规格驱动机类型质量t台数国内/外订货备注主风机组烟机+电动机2451套主风机K4021国内烟气轮机K4011国外齿轮箱1国外电动机1国内备用主风机组电动机1951套备用主风机K4031国内齿轮箱1国外电动机1国内富气压缩机组汽轮机1701套离心式压缩机K3011国外背压式汽轮机1国内增压机组电动机2X 302套国内油浆循环泵组电动机或汽轮机7.5 +102套国外离心式泵P203A/B2国外电动机7.51国外背压式汽轮机101国外循环水泵组电动机或汽轮机32 + 246套国外设备名称设备编号型

21、号 规格驱动机类型质量t台数国内/ 外订货备注离心式泵P101A/B/CP102A/B/C6国外电动机4X84国外背压式汽轮机2X 122国外4. 附表 装置主要设备表:主要工艺设备台数台（套）2991反应器台（套）52塔类个123容器类个254冷换类台（套）665空冷类台（套）376机泵类台（套）1447压缩机类台（套）68加热炉类台（套）4A反应器序号设备名称规格介质 名称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重1反应再生 两器1其中包 括：提升 管反应器500-530沉降器7700X 13400500-530沉降器单 级旋风分 离器710汽提段4200X 740050

22、0-530提升管出 口快分500-530一段再生 器16000X17600710二段再生器8300X14250710再生器两 级旋风分 离器7102外取热器2800X 770071023液化气羰 基硫水解 反应器3000X17200X 20（切）液化 气， 硫化氢401.51JX-6B脱硫 剂立式4液化气脱 硫化氢反 应器3000X17200X 20（切）液化 气， 硫化氢401.51JX-2A脱硫 剂立式合计5B塔类序号设备名 称介质名称操作条件数 量重量，t材质规格温度C压力MPa（g）单重总重备注1分馏塔 8200X 44200油气、汽油、重油100-36012重石脑 油汽提 塔 110

23、0X 11300重石脑油16013轻柴油汽提塔1700X11700轻柴 油20014吸收塔 2800X 30300油气、汽油50-6015解吸塔4100X31000油气、汽油70-13016再吸收塔1700X16800油气、轻柴油4517稳定塔 3600/ 4200X 32000油气、汽油60-19018干气胺吸收塔1300X15200干气、 胺液5019液化气 胺吸收 塔2500X18000液化气、胺液40110干气脱硫塔 1800X 18200X 18（切 线）催化干气461.59119.519.5KCS11液化气脱硫抽提塔2800X 18000X 22（切 线）液化气401.62124.

24、524.5KCS12碱液氧化塔1200X 13400X 9（切线）碱液、空气751.051CS合计12C.容器类序号操作条件数 量重量，t材质设备名称规格介质名称温 度 C压力MPa(g)单重总重备注1新鲜催化剂罐 7200 X 34000催化剂40真空度700mmHg-0.51立式2低金属平衡催化剂罐 7200X 34000催化剂、烟气400真空度700mmHg-0.51立式3高金属平衡催 化剂罐10400X 34000催化剂、烟气400真空度700mmHg-0.51立式4ZSM-5储罐3900X11700催化剂400.51立式5外取热器蒸汽发生器A汽包2800X 7700蒸汽、脱氧 水24

25、24.31卧式6外取热器蒸汽 发生器B汽包2800X 7700蒸汽、脱氧 水2424.31卧式7原料油缓冲罐4200X 13000原料油1700.41卧式8分馏塔顶油气分离器5300X 13300油气、汽油401卧式9气压机入口分液罐 3600X 3900油气、汽油401立式10气压机中间分液罐 3200X 3400轻汽油401立式11气压机出口油 气分离器5000X 15600油气、汽油401卧式12干气分液罐 1300X 2500油气、轻柴 油501立式13稳定塔顶回流 罐 3300X 9200液态烃501卧式14脱硫干气分液 罐1600X 2700脱硫干气401立式15液化气气液分离器2

26、400X 9200液化气401卧式序号操作条件数 量重 量，t材质设备名称规格介质名称温 度 C压力MPa（g）单重总重备注16催化剂储罐1100X 1900催化剂6861立式17催化剂回收罐4000X 9500催化剂2951立式18净化干气分液 罐1600X 27000（切线）净化干气、胺液401.51KCS立式19液化气胺液分 离器 2400X 92000（切线）液化气，胺 液401.421KCS卧式20级碱抽提沉 降罐 2700X 4900X 21（切线）液化气、碱 液401.81CS立式21级碱抽提沉 降罐 2700X 4900X 21（切线）液化气，碱 液401.81CS卧式22水洗

27、碱沉降罐2700X 6100X 21（切线）液化气，碱 液401.81CS卧式23剂碱分离罐2700X 3100X 20（切线）碱液，硫 化物，空气751.051CS卧式24驰放气分液罐600X1200X 6（切线）硫化氢、空 气751.051CS立式25废碱中和器900X 2400X 8（切线）液化气701.051CS立式合计25D冷换类序号设备 名称规格介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa（g）单重总重1原料 油 轻循 环油 换热 器BES1100-2.5-325-6.0/25-4I管程轻 循 环 油208-1830.88142串2并壳 程原 料 油161-1831

28、.25序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重2原料 油 产品 油浆 换热 器BES500-4.0-55-6.0/25-41管程油浆288-1862.36233串壳 程原 料 油170-2191.2343原料 油 重循 环油 换热 器BES1200-2.5-380-6.0/25-6I管程重 循 环 油304-2571.1344并壳 程原 料 油186-2560.8134产品 油浆 冷却 器BES900-2.5-210-6.0/25-4I管程循环水34-440.511台壳 程油浆186-792.2415油浆 蒸汽 发生 器BES1600-4.0-

29、722-6.0/25-4管程油浆350-2740.67343并1备壳 程脱氧水152-2534.136轻柴油冷却器BES1000-2.5-260-6.0/25-6I管程中 压-M-* 蒸 八、汽104-1546.88222串壳 程轻柴油201-1240.9787重石 脑油 冷却 器AES800-2.5-145-6.0/25-6I管程循环水34-440.511台壳 程重 石 脑 油50-400.86序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa（g）单重总重8分馏 塔顶 油气 冷凝 冷却 器BJS1500-2.5-605-6.0/25-6（ B=450）管程循环水3

30、4-440.588并壳 程油气50-400.0739原料油开 工加 热器BES1500管程低 压 脱 过 热八、-M-* 蒸 八、汽192-1780.8511台壳 程原料油90-1710.41210重循 环油 蒸汽 发生 器BJS1200-4.0-378-6.0/25-6管程重 循 环 油304-2740.39211台壳 程脱氧水104-2534.11411轻循 环油 -热八、 水换 热器AES800-2.5-160-6.0/25-4I管程热八、水75-1101.022串壳 程轻柴油205-1100.47912重石 脑油 -热八、 水换 热器BES1100-1.6-320-6.0/25-6I管

31、程热八、水75-1101.033并壳 程重 石 脑 油143-1240.53913气压 机中 间冷 却器BJS1500-2.5-635-6.0/25-4（ B-450）管程循环水34-440.542并2串壳 程富 气55-400.457序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重14气压 机出 口冷 却器BJS1500-2.5-635-6.0/25-4(B=450)管程循环水34-440.542并2串壳 程富 气55-401.79315吸收 塔二 中冷 却器BES1100-2.5-315-6.0/25-6I管程循环水34-440.511台壳 程汽

32、油44-402.03616吸收 塔一 中冷 却器BES1100-2.5-315-6.0/25-6I管程循环水34-440.511台壳 程汽油47-402.017贫吸 收油-富 吸收 油换 热器BES1200-2.5-380-6.0/25-6I管程轻柴油163-930.7622串壳 程富吸收油54-1210.49218贫吸 收油 冷却 器BES1000-2.5-260-6.0/25-6I管程循环水34-440.522并壳 程轻柴油93-400.68719稳定 汽油 冷却 器BES1400-2.5-515-6.0/25-6I管程循环水34-440.522串壳 程稳定汽油51-401.14620解吸

33、塔进 料换 热器BES1200-2.5-400-6.0/25-2I管程稳定汽油128-951.25311台序号设备名称介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注规格温度C压力MPa(g)单重总重壳 程凝缩油40-612.12121解吸 塔底 重沸 器（一 ）BJS1000-2.5-269-6.0/25-4管程低 压 脱 过 热八、 -M-*蒸八、 汽192-1810.84811台壳 程脱 乙 烷 汽 油135-1621.91422解吸 塔底 重沸 器（二 ）BJS1600-2.5-688-9.0/25-6管程稳定汽油182-1281.28911台壳 程脱 乙 烷 汽 油108-1221.94

34、523稳定塔进 料换 热器BES1200-2.5-380-6.0/25-6管程轻柴油187-1560.83811台壳 程脱 乙 烷 汽 油125-1281.36124稳定 塔底 重沸 器BJS1600-2.5-688-9.0/25-6管程轻 循 环 油205-1800.84833台序号设备 名称（一）介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注规格温度C压力MPa(g)单重总重壳 程稳定汽油166-1741.28125稳定 塔底 重沸 器（二 ）BJS1600-2.5-688-9.0/25-6管程重 循 环 油265-2270.44311台壳 程稳定汽油182-1931.28126液态烃冷却器

35、AES800-2.5-145-6.0/25-6I管程循环水34-440.522串壳 程液 态 烃50-401.92627干气 冷却 器管程循环水34-400.511台壳 程干气42-401.65328脱硫 干气 冷却 器管程循环水34-430.511台壳 程脱 硫 干 气46-401.54229净化 干气 冷却 器BJS800-2.5-170-6/25-2管程循环水32400.5269406940X2KCS61.6kW负荷壳 程净 化 干 气46401.542KCS序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重30碱液 加热 器BES600-2.5-

36、90-6/25-2管程-M-* 蒸 八、汽1430.3141604160CS617KW热负荷壳 程碱液40751.05CS31碱液 冷却 器BES800-2.5-170-6/25-2管程循环水32400.5174707470CS635KW热负荷壳 程碱液7540CS合计66F.空冷类序号设备名称规格管 程 操 作 介 质 名 称管程操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重1轻柴油空冷器P9X6 -6-443.2-25L-14.3/L-3轻柴油124-510.79944并2重石 脑油 空冷 器P9X6 -6-443.2-25L-14.3/L-3重 石 脑 油134-500.7

37、911台3分馏 塔顶 空冷 器P9X6 -6-443.2-16L-15.9/L-2油气89-500.0851414并4气压 机中 间空 冷器P9X6 -6-398.7-25L-21.9/L-1汽油77-510.48133并序号设备名称规格管 程 操 作 介 质 名 称管程操作条件数 量重量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重5气压 机出 口空 冷器P9X6 -6-396.5-25L-23.7/L-2汽油72-511.81833并6稳定 汽油 空冷 器P9X6 -6-443.2-25L-14.3/L-3稳定汽油99-511.09166并7稳定 塔顶 空冷 器P9X6 -6-396.5-25L-23.7/L-2液化气64-491.20266并合计37G.机泵类序号机泵名称机泵类型介质名 称压力MPa(a) 入口 / 出口温 度 C流量mi/h扬程m数 量 台轴