动平衡仪操作步骤

1、现场动平衡仪操作步骤可移动多孔插座一个（220V电源）;2电焊机一台;3、临时及正式配重块（临时配重约50缶正式配重约5 OOg）;4、精密电子天平一台。二.测前准备把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子得测量点贴一个 反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座得 侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。3、开机,适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。转速探头与反光片距离约5mm,此位置为红、绿灯合亮时得位置。4、开机后进入初始方式，选择单面平衡，即按下方式键MODE,显示为1PL,再按确认键ENT确认，此时IN

2、IT灯应为亮。如其它灯亮，按CAN键3秒清零后重新选择单面平衡。三.初始化操作开机后，检查操作而板上得灯及指示器（INIT灯亮）。2、检查平衡转子就是否在无临时配重及平衡配重得初始状态。3、开启电机，带动转子转动，通过检查转速指示器（数显），在转速达到匀速状态下，按下开始键ST A RTo4、在操作过程中，实际波形高度及不平衡角度在指示器广区显示5次，当初始化完成时;TE ST1灯亮（其中转速在操作过程中不显示,完成时转速显示）。5、停机。四.加临时配重在停止得叶轮任意边缘处加一块已知重量得临时配重块，此位置将就是极座标平衡得0角及分量平衡得第一个点（注:平衡配重应固定在配重相同得直径上）。2

3、、启动电机，待叶轮达到一定转速且稳定时，按开始键STARTo3、开始后，转速同样不显示，实际波形高度及不平衡角度在指示器中显示5次，完成操作时，显示转速,TE ST1灯闪烁（如T EST 1灯不闪烁，说明临时配重太轻，在这种情况下，增加更大得临时配重,重新操作）。4、停止平衡转子后，取下临时配重，数字1、0O在不平衡波形高度栏中显示，闪烁，在其位置精确输入临时配重数值，用设置键输入,ENT键确认。5、输入临时配重数值后，平衡角度及平衡配重得重量在操作而板上五.加平衡配重1、按照转子旋转方向，以0 为基准，按平衡角度找岀增加平衡配重得位置，焊牢平衡配重（注:往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑

4、所用焊条得重量）。2、完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成，如不理想，重复操作。天泽永丰设备技术科2 0 09 年 7 月 3 1 H动平衡仪错误代码翻译Erro r co n tentsWhen an er r o ri s d elected dur i ng t h e meas u r e n e n t conten t si s dis p 1 aye dwith the err 0 r c od e s、T h e d i sp 1 ay p lace i s conn o n w i th t h e vib r ation d i s p la c e ment and

5、the r e v o 1 v e d isp 1 ay、错误内容 当在测量期间检测到一个错误时，会显示错误代码。该显示器得显示屏显示错误代码得地方就是显示振动位移与转速得地方。Err、0 U n a b le to d e t e ct the signa 1 f r om r ot a ry senso r、无法从旋转传感器检测到信号。E r 1 The me a sr u ement r ev o I v e e x c eeds the m e a s u r e ment rang e、测量转速超出了测暈范i s a c tually u n s t abl e、t h e mea

6、s u remen t rangE r r、2 The revo I v e o f m a ch i n e机器得转速不稳定。Err、3 The rnbalanc e v ibra r i o n ex c eeds不平衡振动超出了测量范 he residu a 1 me a sur e me nt is dif f er e n t f r om t he r e v o Ive of t h e i n i t ia 1 mea s urement( 2%)、Err、4 The am o untofthe re s t w e i gh t is i mp r o p e r.配重得数额不适当。Err、5 Design a tedr re c ti on am o un t is to o 1 a rge、指定更正金额太大。Err、6 Memorizi n gi nflu e nee coe f fi c i e nt i s fa i lur e、记忆时影响系数就是失败。Er r s 7 Mem o riz i n g the setting dat a or t h e me a sur e ment dat a isfailu