IE的分析方法及工具

1、IE得分析方法及工具 一一(摘自林荣瑞先生著作管理技术草节) 一、对IE得认识 1. IE就是以丄程技术为基础配合科学管理得技巧來发现问题.解决问题、倾防问题。 2. IE昴终目得就是经由管理得运作使企业能获得昴大得利益就是故与成木或经济效益有关，包括 制度.作业方法.机器.模具.夹具均应予堂握并加以改善。 3. I E就是一门应用科学其操作理论均要能符合实际得需要就是故IE匚程师均应具备身体力行得 能力.而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。 4. IE就是运用重点管理得技巧，在任何问题上做重点突破。 5. 关国IE协会(AIIE)对I E下得定义如下： IE就是在丄学之中以设i|，改善，设

2、定來综合人.材料.设备等系统得结合。为了明示、倾测. 评价该系统所产生得结果而使用匸学分析或设讣原理与技法，并融合数学.自然科学、社会科学等 专门知识与经验。 对上面得定义我们可以了解：IE就是藉若设计、改善或设定人、料.机得丄作系统，以求得到 更高生产力得专门技术。上面所提得“设计”就是指制订新得系统。 “改善”就是抬把原有得系统修改得更完美更适合。 “设定”总抬将“设计”或“改善”之系统.导入企业动作体系，并能够稳固得发挥。 6. IE (工业工程)在日木也被称为生产技术或管理匸学二 7. IE得基础也就是最早得起源來自于工作研加，而工作研俎得主要构成就是來自泰勒(F。讥 TOYLOR 1

3、 8 5 619 1 5)得”时间研5T与吉尔布粛斯(FBG I LBRETH 1 86 81 924)得“动 作研究二者所构成。 8. 现阶段得工业工程师主婆得范憎大致如下： 1工程分析 2 工作标准 3 动作研尤 4 时间研尤 5. 时间标准 6 价值分析(V A) 7.工厂布宜 8 运搬设计 二、工作研究(OPERATION RESEARCH OR) 1. LI作研究得目得就是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出得方法就是否就是： 生产过程最理想？ 生产得工作方法最好？ 机器及丄具就是否最适、|? 物料就是否最正确？ L：作研究以研尤及分析现有得生产过程及方法，并能找出

4、一个最佳生产方法得一种管理科学。 2. 工作研究得目得 生产工种可否简化或省略分析现有得生产过程，有哪些过程就是否可以去除。 工作方法更完善对每一项过程得工作方法，针对人.机.物及方法进行研究，以期能找出更快速. 更完善得方法。 作业标准化对研究出來得最佳方法予标准化.制订作业标准并依作业标准训练员匕 教导员几 决定标准时间 工作研尤得主要目得就是为取得最佳得I:作方法(标准作业片所以应迅速地、正确地决定标准时间。此 标准时间将成为管理工作上计划与控制得主婆依据。 三、方法研究(METHOD RESEARCH MR) IE里“工作研尤“就是以生产1：厂得整个制造系统为主要得活动对象，而丄作研尤

5、得动作技巧主要就是 由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又就是由“时间研究”发展而來，与“方法研处”同时配合进行，或者可说就是方法研究所 确定得生产系统及丄作方法.定虽:测定“筝余得时间”要素及“无效得时间”婆素等非生产部分.并进行 削减，并作为以后管理il划及控制得依据。 针对以上对“方法研尤”与“作业测定”得了解，也可说“方法研究与“作业测定”就是一体两饥具 有互补性。十在做“方法研尤”时,虽然目得就是要取得“最佳得方法”，而在取得后，就需把“时间”确 定。 反过來说，、*1在做“时间”测定时，也要考唐测定得“时间”就是否最佳得“方法” fo (-).方法研究得技巧 如何进行

6、“方法研尤”，首先应从生产现场得工作系统來探讨。 1. 生产对毀(物) 应经由作业过程、经由时间.空间得变化,做逐一得分析研尤。 此部分也就就是广义得“丄程分析” 也可说就是一咱“生产系统分析” O可使用产品匸程 分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，來做经济性得探讨。 3. 现状分析 将选定得问題，使用I E得技巧來加以直接观察，并作成数据得分析。 4. 比较分析结果 将第3个步骤得现状分析与步骤2得设定得理想方法作比较.可使现状与理想得方法得差界明确 化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。 1. WHAT:做什么？有必要吗？ 2. WHY:为何要做？目得在哪里？ 3. WHERE:哪

7、里做？没有更适合得场所吗？ 4. WHEN：何时做？时间就是否适当? 5. WHO：谁做？有没有更合适得人？ 6. HOW:如何做？有没有更好得方法？ 1. 改良方法设计：鼻 经过探讨得整理之后，考虑现在或将來或许就是企业得限住条件之外來设计 一个最佳得工作系统或方法。 下面就是一般企业里在被考世得限住条件： 1生产数虽:。 2. 使用空间。 3品质、机能。 4 管理复杂化。 5过多得人员 6. 费用c 7. 实施日程。 因此,应考耀 昼减去第二类得基木动作c通常得情况就是因考虑作业领域内得事物之放宜法,而加以减除。 3. 属于第三类得基木动作就是（18）之保持气“不可避免得延迟豎“可避免得延

8、迟及“休息： 可以说这些爭项就是抬工作没有进行得状态。基于作业改善，以除去第三类得基木动作最有效果。 依筹划机械性得保持具,或更换作业域得位宜，或改编作业次序，可减去大部分得“保持 与“不可避免得延迟” o对于“休息”，必须考虑到就是除去疲劳得原I大1。 为动作研尤而做作业方法得改巻,首先须尽址减少第三类以及第二类得要素，且进一步对 第一类得要素，想出合理性得次序与配合.造出以短时间内可作业之动作系列。 六. 动作经济原则 所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时,能以最少得劳力在到报大得匸作效果得经济法则，对这个法 则能好好得学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则得动作，然

9、工作效率会低，人 员易于疲劳。 动作经济原则刚开始就是由动作研尤得创始者G ILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者得改进,（基 本原则） 1. 动作能址活用原则 2. 动作虽节约原则 3. 动作法改善原则 （一）、动作能原则 在人得身体各部位,凡就是能具有进行动作能力得部分，不管何部份，都希望全面能活用C O 脚部或左于能操作得爭，不使用右手。 O 尽址使两于同时作业也同时结束动作。 O 双手不要使其同时静止，手空闲时须动脑想另一丄作。 （二）、动作量节约原则 女余得运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。 1. 尽址使用小运动來操作工作。 躯休得运动依序为腕部 前腕部 手腕部于抬，能够使

10、用小运动. 应尽量使用小运动。 2. 材料及器具应放辻于伸于能及得范圉内并尽址放在近于边。 3. 小爪元得动作次数应尽虽减少。 4. 丄:具应予简化、易用。 5. 材料及零件应使用易拿取之容器。 6. 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。 （三）、动作法改善原则 能动得部位使其全部活动，可以节约得能址可以省去得徒劳动作也尽虽去除，而动作得方法还就是有改善得 地方。 1. 动作能予规律化。 2. 双手可反向运动，而不可同向运动。 3. 利用惯性、重力、自然力等.尤其尽虽利用动力装宜。 4. 为了减少疲劳，作业椅及作业台得岛度应适、彳。 芙国学者巴恩斯教授继GILB RETH后对省I：原理继续

11、研究将动作经济原则又依人体、1： 具.场所布置來归纳分类： （一）、关于人体动作方面 1. 双手并用原则 双于最好同时开始,同时完成匸作，除J规定得休息时间外，双于不应同时空闲。 2. 对称反向原则 双臂或双于之动作，应反向对称为之。 3. 排除合并原则 排除不必耍得动作。尽虽减少动作，或使二个以上得动作能合并动作。 4. 降低等级原则 尽虽使用最轻松而又能达成目得得低等级动作。 于部经济动作等级表 级别 运用部位 1 手指动作 2 于指、手腕动作 3 手指.手腕.前腕动作 4 手指.手腕、前腕.上腕及身体其她部位动作 5 于指.手腕.前腕、上腕及身体其她部位动作 5. 免限住性原则 尽虽:避

12、免使用限住性得动作。 6. 避免突变原则 尽虽避免急剧停止或急剧改变方向之动作。 尽虽使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。 7. 节奏轻松原则 动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。 间接法有PTS、WF、N4TM等。其中 以马表法最为普及。 马表法就是运用马表继续得、直接得测定作业得方法，继续而直接得观测作业,对稍有IE基础得， 利用IE得观念及于法，就是容易发现不合理得1：作，进而改善。但就是对于短时间得作业或作业内容不固 定得作业就不太合适 使用得匸具：马表、观测板.记录纸、记数器。 1. 马表 大致上可分为机械式或电子液晶式两种。马表记时器单位一般分为“分J有1/ 1 0 0分计及1/

13、60 分汁两种。1/10 0分一般称为1DM,也就就是1分钟= 100D乩如果使用秒表测算得，则可以把秒 换算成分，例如：38秒=38秒F60秒=0、6 3分,等于63DM,分可简写“ ” 秒可简写为。 2. 观测板 观测板只要就是夹持记录纸用。 3. 记数器 市面上手压型记录器，用來讣生产数用。 4. 记录纸（时间研究纸） 时间研究用纸 时间研处用纸（正面） 编号: 观测者: 制品型号 工作场所略图： 作业要素 时间 匸序号码 工序名称 使用机器 工.夹具 作业部门 作业者 零件略图 作业者经验 观测时间 日月 日 观测时间 2改善用口标准用 合计 观测目得 富裕率 II标准时间 次数 要素

14、 1 2 3 4 5 6 合 计 平 均 记事 合计 （四）、作业要素分割 先对作业要素做一个了解: 上面得等既谓通称得工程单位，将每一个工程収位加予分割既成为作业要素，再把作业要 素得动作细分即成为前面介绍得动作要素了。 做时间研尤，有些人为了简化，将一个作业视为单一作业來测算，半然未能达到作业分割之效。 （五）、观测次数 一般來说作为改善用得观测次数不婆少于3次，作为标准用得观测次数耍比改誓用得増加。 （八）、观测对象者之选定 假如就是改善用时，最好选择一个昴熟练与一个不熟练得。 熟练得人,往往就是熟能生巧.她得一些细微动作,可能给我们得到许多启示。 假如就是要制订标准时间用得，则选取得对

15、象报好就是效率就是在平均以上或担任该项作业得时 间6个刀至一年为宜。 （七）、观测得作法 A. 将观测板挂在左手与左腕且支持在左脑!前被观测者得动作部分与马表成一直线。 B. 观测者最好就是在被观测者斜前方1、52、0 M之距离为宜,有时为了避开对被观测者得干扰. 且其动作能清楚分辨得也可以采用斜后方观测. C. 马表继续跑着，依作业要素记入时间，一个周期刚好就是一个作业得总时间. D. 在计时器观测过程中如出现非正规之作业要素或不正常之数据这些异常状况所产生之数据应剔 除，不计入、 八、标准时间 标准时间又称“标准匸时” O 一个生产工厂,厂内生产部门有无建立标准匸时,或标准工时得适用性，几

16、乎可衡虽这个匸厂得管理水平,W 为管理落伍得匚厂，对于匸作人员得绩效往往缺乏一种标准得衡虽匸具,而往往取法干主管得好恶，而标准 工时得制订，则可打破人为得偏差，对于绩效得衡虽建立在一个合理.公平得制度之下： （一）、标准时间得用途 1. 作业方法得比较选择 对于不同得作业方法透过方法研尤、时间研究,可以选择锻好得作业方法。 2. 工厂布習之依据 有了产品,制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）得负荷， 依据负荷测算所需得作业空间，可达到更为流畅得工厂布宜。 3. 可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有J标准时间，即可测算丄厂产能。 4. 生产汁划得基础 生产管制部

17、门得生产计划，I刘有J标准时间，可以更精确得做生产汁划.如在进度控制上 有了问題，也可依标准时间來做人力调整。 5. 可作为人力增减之依据 做何产品？计划产虽多少？ 1：作日女少？每日计划工作时间卷少？ 有了上面得资讯再加上有了标准时间，即可计算所需得人力.也就可有准备得进行増补 或调整。 6. 可作为新添机器设备得依据 机器产能（标准时间换算）可得知生产虽起伏时所需要之机器数虽。 7. 流水线生产之平衡 一条流水线，诸多工序，依备工序得标准时间來配辻人力，使生产线平衡，流畅: 工作台偶尔要清理;工具可能出现不 适用得状况C 2. 需要宽裕 指连续性得匸作中，会闵生理上得需要可能之中断时间，如

18、上洗于间、喝水等。 3. 疲劳宽裕 所谓疲劳宽裕指在作业中产生得工作疲劳.会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间。 在管理状况愈好得匸厂,其实质时间与实际使用时间得差比愈小，也就就是无效得时间愈 少。 一般宽裕通常得宽裕率为实质时间得1 8 %2 4%O 九、工作简化 衡虽一个管理人员得管理能力，有一个重要得描标，就就是具备“化繁为简”得能力，可不就是一个企业 里初阶主管如领班她得工作负荷可能就就是管埋1 5人得工作虽,而一个胡阶主管如总经理.随着总经理得 能力大小,可以负荷几人甚或几万人得企业.说不定还就是游刃有余，难怪占时圣贤老子有句话：“具备卓越 得管理才能.治理国家就像京一碟小菜一样，

19、轻松自如”。 (-)Il作简化得认识 1. 简m就就是英 任何一项制度.任何一项工作，在确定目得后，在执行得过程中，应尽量力求简化.例如： O 、”I地可买完成得为何一定跑到老远去买。 O 3个丄作站可完成得为何要4个工作站。 o 1个人可做为何要2个人。 o 一次可完成,为何要好几次去做。 o 一次开会应有结论,为何开几次。 o 品质一次可做好为何要多次检验整修。 爭实上，对任何一件事悔任何一个匸作,应该保持永远“怀疑得态度，因为它一定还有更好得方 法,更简单得方法，有一句很通俗却又实际得话：“想一想，一定还有更好得方法” 2. 简化并不难 只要您要做简化.把任何一件匸作，像匸程分析一样，把

20、匸作分割成片断，再加以有系统组合. 在每一个片断得工作或每个组合.去“怀疑”它,为何(WHY)要这样做.应该有更好得做法(HOW TO DO),并运用省工原理來思考。 3. 简化要全员参与 上自最高层，下至基层员工，大家一起來参与“工作简化”,也就就是工作改善,不仅可降低成 木，增加利润，更可提高工作职场气氛,QCC活动，改善提案制度及5 S运动即此例子。 4. 消除抗拒“变革 要简化就要改变，大家都知道.企业生存之道就就是求新求变、不变就会落伍，疏落伍就就是 等待“淘汰二 (二)匸作简化之目得 工作简化得目得主要就是消除浪费，也就是“省丄原理”。主要得浪费有下面： 1. 工厂布迓不当，场所得

21、浪费 2. 工程流程得设il或配置不十，造成场所及搬运得浪费。 3. 材料、零件造成呆滞之浪费。 4. 机器开机率低之浪费 5. 等待之浪费 6. 不知使用最好得工具之浪费。 7. 不知应用最好得:作方法之浪费。 & 品质不良之浪费。 9. 工作士气低落之浪费。 10. 人体动作不半之浪费。 工作简化，就就是为了“减少”或“彻底消除”浪费，使得成木更低.产品更好1然企业获利就愈融 （三）、工作简化得方法 1、择出在生产上或业务上或丄作上拟改善得项目 o 在生产上属于瓶颈（或问題最多）得工作。 o 占大量得时间或人工得工作。 O 反复性得丄作。 O 消耗大址材料得工作。 O 瞧起來就是不合理得工

22、作。 O 布迓不半或搬运不便得工作。 2、现状分析及检讨 使用IE得分析于法如： 丄程流程图 制品匸程分析 作业者工程分析 工厂布迓与搬运 动作分析 3、运用5 W2H法來发问 1. WHY?为何如此做.有否必要？ 2. WHAT?目得就是什么这个工作（动作）可否考虑？ 3. WHERE?有无比这里做更合适？ 4. WHEN?时间得安排好不好？有无更好得安排方法？ 5. WHO?谁來做？几个人做?有否更适十得？ 6. HOWTO DO?这样做法有没有更好得？ 7. HOWMU CH?这样做得成木?变更后得成木又如何？ 4、运用IE手法剔（除）.合併）、排（重排）、简化來寻求新方法 1 剔除经过WHY、WHAT、HOW TOD O分析后认为没必要得.可试着剔除。 2合并鼻数人同一工作数地同一工作或数次來回得做.可以考虑能否合并。 3重排a经试着剔除.合并后得工作,继续以WHEN、WHERE. WHO加以研危丄 作顺序可否重排