先进制造技术论文2123

1、先进制造技术及其发展趋势 0 .前言 3 1. 先进制造技术 的概述 3 2. 先进制造技术 的体系结构 4 3. 先进制造技术 的现状 5 4. 先进制造的发展趋势 7 5. 柔性制造技术 10 5.1 柔性 10 5.2 柔性制造技术 11 5.2.1 柔性制造系统（ FMS） 11 5.2.2 柔性制造单元（ FMC） 12 5.2.3 柔性制造线（ FML） 12 5.2.4 柔性制造工厂（ FMF） 12 6 .计算机集成制造系统 13 6.1 CIMS 系统的功能组成 13 6.2 CIMS 系统的技术优势分析 14 6.2.1 保障和提高了新产品开发的质量 14 6.2.2 缩短

2、了新产品的上市周期 15 6.2.3 经营管理科学化 , 同时降低了产品的成本 15 7 超精密加工技术 16 7.1 超精密加工的技术范畴 16 7.2 超精密加工的关键技术 17 7.2.1 主轴 17 7.2.2 直线导轨 18 7.2.3 传动系统 18 7.2.4 超精密测控技术 19 7.2.5 微进给技术 19 7.2.6 超精密环境控制技术 20 7.2.7 加工原理 21 7.3 结论 22 8 结语 22 0 .前言 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱 , 在国民经济建设、 社 会进步、科技发展与国家安全中占有重要战略地位 , 其生产总值一般 占一个国家国内生产总值的

3、 20% 55%。世界各国经济实力的竞争 , 主 要是先进制造技术的竞争 , 其竞争能力又体现在所生产产品的市场 占有率上。随着经济的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化 这种竞争日趋激烈 , 因而各国政府都非常重视对先进制造技术 （ advancedmanufactuing technology,先进制造技术 ） 的研究。 1. 先进制造技术 的概述 先进制造技术 , 往往用 先进制造技术 来概括由于微电子技术、 自动化 技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。 具体 地说 , 先进制造技术 是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的 成果 , 并将其综合应用于产品设计、

4、加工、检测、管理、销售、使用、 服务乃至回收的制造全过程 , 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活 生产 , 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的 总称。与传统的制造技术相比 , 当代的先进制造技术 以其高效率、 高 品质和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。 先进制造技术 是生 产力的主要构成因素 , 是国民经济的重要支柱。 它担负着为国民经济 各部门和科学技术的各个学科提供装备、 工具和检测仪器的重要任务 成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的 / 土壤 0。尤其是一些尖 端科技 , 如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能 等技术的出现和发展 , 如果没有 先

5、进制造技术 作为基础 , 是根本不 可能的。 2. 先进制造技术 的体系结构 先进制造技术 主要包括以下 3个技术群(图1):a) 主体技术群 : 这是 制造技术的核心 , 它包括两个基本部分 : 有关产品设计技术和工艺 技术。 1) 面向制造的设计技术群。面向制造的设计技术群系指用于 生产准备的工具群和技术群。 设计技术对新产品开发生产费用、 产品 品质以及新产品上市时间都有很大影响。 产品和制造工艺的设计可以 采用一系列工具 , 例如计算机辅助设计 ( CAD) 以及工艺过程建模和 仿真等, 生产设施、装备和工具 , 甚至整个制造企业都可以采用先进 技术进行有效地设计。 2) 制造工艺技术

6、群 ( 制造技术环境 ) 。制造工 艺技术群是指用于物质产品生产的过程及设备。 制造工艺技术群是有 关加工和装配的技术 , 也是制造技术的传统领域。 b) 支撑技术群 : 支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核 心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术 , 如: 测试和检验、 物料搬运、 生产计划的控制以及包装等。 它们也是用于保证和改善主 体技术的协调运行所需的技术 , 是工具、手段和系统集成的基础技 术。支撑技术群包括 :1) 信息技术 : 接口和通信、数据库技术、集成 框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、 决策支持系统 ;2) 标 准和框架 : 数据标准、产

7、品定义标准、工艺标准、 3) 机床和工具技 术 ;4) 传感器和控制技术 : 单机加工单元和过程的控制、执行机构、 传感器和传感器组合、生产作业计划 ;5) 其他。 c) 制造技术基础设 施: 制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并 鼓励这些技术在整个国家制造行业内推广应用而采取的各种方案和 机制。制造技术的基础设施是使先进的制造技术与企业组织管理体制 和使用技术的人员协调工作的系统工程 , 是先进制造技术 不可分割 的一个组成部分。 图 1 AM T 体系结构 3. 先进制造技术 的现状 先进制造技术 是现代技术和工业创新的集成和典范 , 是国家制造业 水准的主要标志 , 是

8、国家工业的基础和支柱。 目前 , 世界各工业发达 国家已充分认识到发展 先进制造技术 的重要性和紧迫感 , 纷纷对此 进行广泛深入的研究 , 展开了激烈的竞争。 各种创新成果和先进技术 不断涌 现。 它们 主要包括 : 计算 机集 成制造系 统( computer integrated manufacturing system,CIMS),敏捷制造 ( agile manu factur ing, AM), 并行工程 ( concurrent engineer ing, CE ),虚 拟制造 ( virtua lmanufactur2ing, VM)以及可持续发展技术等等。 a) CIMS 是

9、现代信息技术条件下的新一代制造系统。它以计算机来辅 助制造系统的集成 , 以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的 设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成为一个有机的整体 使他们相互协调地运作 , 以提高产品品质 , 缩短产品开发周期 , 提高 生产效率 , 确保企业的整体效益 , 提高企业的竞争能力和生存能力。 b）CE 是对产品及其相关过程 （包括制造过程和支持过程 ）进行并行、 一体化设计的一种系统化的工作模式。 在传统的串行开发过程中 , 设 计中的问题或不足 , 要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现 , 然后再修改设计 ,改进加工、装配或售后服务 （包括维修服务 ）。而 C

10、E 就是将设计、工艺和制造结合在一起 , 利用计算机互联网并行作业 , 大大缩短生产周期 （图 2）。图 2 串、并行工程时序的比较 c） AM 是 指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。 AM包括产品 制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管 理及企业重构。 AM 是借助于计算机网络和信息集成基础结构 , 构造 有多个企业参加的 / VM0 环境 , 以竞争合作的原则 , 在虚拟制造环境 下动态选择合作伙伴 , 组成面向任务的虚拟公司 , 进行快速和最佳 生产。 d） VM 是虚拟现实 （ virtual reality, VR）技术在制造中的 应用。 VM实际

11、上是一种计算机科学技术 , 以信息技术、仿真技术、 VR 技术为支柱 , 在产品设计或制造系统的物理实现之前 , 就能使人 体会到或感觉到未来产品的性能或者制造系统的状态 , 从而可以做 出前瞻性的决策与优化实施方案。 VM 技术是对真实制造过程的动态 模拟、仿真 , 是在计算机上制造数字化产品 , 在 VM环境中生成软产 品原型代替传统的硬样品进行试验 , 对其性能和可制造性进行预测 和评价 , 从而缩短产品的设计与制造周期 , 降低产品的开发成本 , 提高系统快速响应市场变化的能力。 VM技术是 CE, AM, 精益生产的 支撑技术 , 是品质工程实现的有力保证。 e) 可持续设计是在生态

12、哲 学的指导下 , 将设计行为纳入 / 社会2经济2环境 2人类 0的系统中, 既实现社会价值又保护人与自然的共同繁荣 , 旨在平衡环境、社会、 经济三方面的设计实践和设计管理。 可持续设计包含并超越了传统的 产品设计 , 并代表了人类对传统产品设计的新思考 , 是产品设计学 科的新的发展方向。 目前可持续设计并不成熟 , 主要设计工具有生命 周期评价 ( LCA); 面向环境的设计 (DFE ); 面向材料选择的设计 (DFMS); 面向拆装的设计 (DFD); 面向回收的设计 (DFR) 等, 可持续 设计可以说是人类文明的巨大进步。 4. 先进制造的发展趋势 先进制造业追求的目标是 :

13、高品质、高效率、高柔性、低成本、低劳 动力、低消耗、品种多和规格全的产品 , 因此,ATM 的发展趋势应体 现在以下几个方面 : a) 制造技术向自动化与智能化方向发展 : 随着电子技术、信息 技术和计算机技术的发展 , 推动了制造技术向更深层次发展。基于 CAD /CAM技术的 CIMS是制造业自动化的一个重要方向。 CIMS 通过 CAX ( CAD, CAPP,CAE, CAM系) 统和 PDM系 统 , 进行产品的数字化设 计、仿真 , 并结合数字化制造设备 , 进行自动加工。并采用 MRPII /ERP 系统 , 对整个企业的物流、资金流、管理信息流和人力资源进 行数字化管理。智能制

14、造技术 ( IMT ) 是将人工智能融入制造过程的 各个环节 , 通过模拟人类专家的智能活动 , 取代或延伸制造系统中 的部分脑力劳动 , 在制造过程中系统能自动监测其运行状态 , 在外 界干扰或内部激励下能自动调整其参数 , 以达到最佳状态和具备自 组织能力。例如机器人加工就是将机床与机器人、传感器、控制器组 合而成的智能制造系统 , 它具有信息处理和知觉反馈、 决策能力 , 可 同时控制指挥多种操作 , 从而能提高效率、保证品质和降低成本。 b) 精密成形与加工 : 精密加工、超精密加工技术、微型机械是 先进制造技术 发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和 超精密切削加工、磨削加工

15、、研磨加工以及特种加工和复合加工( 如 机械化学研磨、 超声磨削和电解抛光等 ) 三大领域。 超精密加工技术 己向纳米技术发展。 纳米技术已在纳米机械学、 纳米电子学和纳米材 料技术得到了应用。 c) 新型特种加工方法的形成 : 特种加工亦称非传统加工或现代 加工方法 , 泛指用电能、光能、热能、电化学能、化学能、声能及特 殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。 它包括激光加工技 术、电子束加工技术、离子束加工技术、等离子加工技术、电加工技 术等。今后 , 特种加工将从实际出发 , 在融合传统技术和现代技术的 基础上大力开发特种加工领域中的新方法 , 包括微细加工和复合加 工。 d) 制

16、造业中广泛应用 VM 技术和柔性制造技术 : 制造过程中的 VM 是指面向产品生产过程的模拟和检验。 VM 的核心是计算机仿真 , 通过仿真软件来模拟真实系统 , 以保证产品设计和产品工艺的合理 性 , 保证产品制造的成功和生产周期 , 发现设计、生产中不可避免的 缺陷和错误。所谓柔性 , 是指一个制造系统适应各种生产条件变化的 能力, 它与系统方案、人员和设备有关。 系统方案的柔性是指加工不 同零件的自由度。 人员柔性是指操作人员能保证加工任务 , 完成数量 和时间要求的适应能力。 设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的 加工能力。 e) 网络化和全球化 : 随着网络通讯技术的迅速发展和普及

17、 , 企 业的产品设计、物料选择、 零件制造、市场开拓与产品销售等都可以 异地或跨越国界进行。 此外 , 网络通讯技术的快速发展 , 加速技术信 息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习 , 推动了企业向着 既竞争又合作的方向发展。 因此制造业发展的必然是由网络化迅速向 全球化迈进。 f) 实施无污染绿色制造 : 绿色制造是通过绿色生产过程、绿色 设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产 出绿色产品 , 产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。 采用 绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响 , 同时使原材料 和能源的利用效率达到最高。 对于目前世界资源紧张 ,

18、 环境恶化的现 状以及人类的持续发展的要求来讲 , 绿色制造是必然的趋势。 5. 柔性制造技术 5.1 柔性 柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能 力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量； 第二方面是系统适应内 部变化的能力，可用在有干扰 （如机器出现故障 ）情况下，系统的生产 率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 “柔性”是相对于“刚 性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批 量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率 也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几 个相类似的零件， 难以应付多品种中小批量的生产

19、。 随着批量生产时 代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换， 一个制造自动化系统的 生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周 期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占 有相当重要的位置。柔性主要包括： 机器柔性。 当要求生产一系列不同类型的产品时， 机器随产品变化 而加工不同零件的难易程度。 工艺柔性。一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能 力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易 程度。 产品柔性。 一是产品更新或完全转向后， 系统能够非常经济和迅速 地生产出新产品的能力； 二是产品更新后， 对老产品有用特性的继承 10 能力

20、和兼容能力。 维护柔性。采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能 力。 生产能力柔性。当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于 根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。扩展柔性。当 生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个 更大系统的能力。 运行柔性。利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的 能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。 5.2 柔性制造技术 柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造 加工的各种技术的总和。 柔性制造技术是技术密集型的技术群， 我们 认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量 （包括单件产品 ）的加 工技

21、术都属于柔性制造技术。目前，按规模大小划分为： 5.2.1 柔性制造系统（ FMS） FMS 包含 2 台以上具有自动刀具交换和自动工件托盘交换装置 的数控机床，以加工中心为核心设备， 配有自动物料传递和管理系统， 如有轨运输小车或自动导引运输小车， 并在中央计算机统一控制和管 理下，动态地平衡资源地有效利用， 具有生产调度和对加工过程的实 时监控能力，可动态地实现多种零件族的自动加工。 11 5.2.2 柔性制造单元（ FMC） FMC 可视为一个规模最小的 FMS，是 FMS 向廉价化及小型化方向 发展的一种产物，它由 1 2 台加工中心、工业机器人、数控机床及 物料运送存贮设备构成， 其

22、特点是实现单机柔性化及自动化， 具有适 应加工多品种产品的灵活性， 现已进入普及应用阶段。 5.2.3 柔性制造线（ FML） FML 是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品 种 FMS 之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、 CNC机 床， 亦可采用专用机床或 NC 专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于 FMS，但生产率更高。它以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产 过程中的分散型控制系统 （DCS） 为代表，其特点是实现生产线柔性化 及自动化， 其技术已日臻成熟， 现已进入实用化阶段。 5.2.4 柔性制造工厂（ FMF） FMF 是将多条 FMS连 接起来， 配以自

23、动化立体仓库， 用计算机系 统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的 完整FMS。它包括了 CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（ CIMS）投入 实际，实现生产系统柔性化及自动化， 进而实现全厂范围的生产管理、 产品加工及物料贮运进程的全盘化。 FMF 将制造、产品开发及经营管 理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统 12 IMS)为代表，其特点是实现工厂柔性化及自动化 6 .计算机集成制造系统 计算机集成制造系统 (Computer Integrated Manufacturing Systems, 简称 CIMS), 是随着计算机辅助设计与制造的发

24、展而产生的。它借助 于计算机的硬件、软件技术 , 综合运用现代管理技术、制造技术、信 息技术、自动化技术、系统工程技术。对企业的生产作业、管理、计 划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理 , 并对 分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有 机地集成 , 并优化运行 , 从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成 本。它是工厂自动化的发展方向 , 未来制造业工厂的模式 , 是当代生 产自动化领域的前沿学科 , 也是集中多种高新技术为一体的现代化 制造技术。 6.1 CIMS 系统的功能组成 一般CIMS 有六部分组成 (1) 管理信息系统 (MIS): 具有生产计划

25、与控制、经营管理、销售管 理、采购管理、财务管理等功能 , 处理生产任务方面的信息。 (2) 工程设计应用分系统 (CAD 在实际生产 中,解决“瓶颈”问题, 减少再制品 , 同时, 降低了库存资金的占用。 调查材料表明 , 采用计算机集成制造系统后 , 企业新产品的各项因 素发生了明显的变化 , 。 7 超精密加工技术 超精密加工是在超精密机床设备上利用零件与刀具之间产生的 具有严格约束的相对运动对材料进行微量切削， 以获得极高形状精度 和极低表面粗糙度的加工过程，其精度从微米到亚微米，乃至纳米。 它与当代一些主要科学技术的发展有密切的关系， 是当代科学发展的 一个重要环节。而且，超精密加工

26、技术的发展也促进了机械、液压、 电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。 7.1 超精密加工的技术范畴 由于加工技术水平的发展，超精密加工划分的界限逐渐向前推移， 但在具体数值上没有固定的界定。 根据目前技术水平及国内外专家 的看法，对中小型零件的加工形状误差 和表面粗糙度 Ra 的数 量级可分为以下档次。精密加工 : =1.00.1 m ，Ra=0.10.03 m ；超精密加工： =0.10.01 m，Ra=0.030.005 m ；纳微米 加工： 0.01 m，Ra0.005 m。随着科学技术的飞速发展，超 精密加工技术日趋成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密 16

27、磨削、超精密微细加工、超精密计量等，并向更高层次发展。超精 密加工的影响因素很多，只有广泛研究和综合采用各种新技术，并 在各方面精益求精， 才能突破目前常规加工技术不能达到的精度界 限。实现超精密切削加工的条件主要包括超精密加工机床、超精密 切削刀具、超精密加工环境、超精密加工的工件材质、超精密加工 用夹具和超精密测控技术等多项技术。 超精密加工技术实际上就是 这些技术的综合应用。 7.2 超精密加工的关键技术 7.2.1 主轴 机床的主轴在加工过程中直接带动工件或刀具运动， 故主轴的回 转精度直接影响到工件的加工精度。 现在超精密加工机床中精度最高 的主轴采用的是空气静压轴承，其实用精度可达

28、 0.05 m，但还不能 满足纳米级加工的要求。 近年来磁悬浮轴承的发展非常迅速， 有望在 未来有所突破， 但目前还达不到空气静压轴承的精度。 而提高空气轴 承主轴回转精度的途径之一是提高轴及轴套的圆度， 因为理论上这两 者是成正比的。另外，还要想办法提高气孔供气的平稳性。通过多孔 粉末冶金材料的小孔供气是理想的供气形式， 有待进一步研究。 此外， 还可以利用控制技术以补偿的形式来减小或消除回转误差。 17 7.2.2 直线导轨 总的来说，从精度角度看， 空气导轨是现在最好的导轨。虽然它没有 液体静压导轨的刚性大，但气浮导轨优点也很明显， 如无需进行油 温控制，对环境没有污染。 此外，纳米级精

29、度加工机床的负荷和行程 没有那么大，所以应优先考虑空气导轨。目前，空气导轨的直线度可 达( 0.10.2 )m/250 mm，国内303所也可做到 0.1 m/200 mm的 水平。纳米水平的机床导轨行程比上述要短， 通过补偿技术还可进一 步提高导轨的直线度。 国防科技大学利用二维微进给装置补偿导轨直 线度，取得了较好的效果，可补偿到 0.1 m/300 mm 的精度水平。 在导轨的结构设计上还有潜力可挖， 如采用多根导轨并联来加强气膜 的误差匀化作用， 加大气垫式导轨跨度来缩小直线度误差等。 由于空 气导轨的气膜厚度大概只有 10 m，在使用过程中防尘显得很重要， 若不保证洁净的环境， 导轨

30、有可能因为灰尘而受损伤， 这种损伤常常 是难以修复的。 7.2.3 传动系统 传统进给装置的主要任务之一是把旋转运动转化成直线运动， 主要使 用滚珠丝杠。与轴承一样，为了克服摩擦引起的爬行和反向间隙现象， 出现了静压丝杠。 由于介质膜的均化作用， 目前的空气静压丝杠分辨 率可达到 0.01 m，进给精度比 C0 级滚珠丝杠高 2个数量级，但刚度 有所欠缺。所以，又出现了传动原理类似齿轮齿条传动的摩擦传动， 18 它能够实现无反向间隙的传动， 同时因为结构非常简单， 弹性变形因 素较小。目前，已有的摩擦传动分辨率能达到 1.25 nm ，定位精度能 达到 0.1 m，而根据其原理， 采用高分辨率

31、的电机还可以使这两个数 值进一步减小。 微进给机构在超精密加工领域获得广泛应用， 它一般 被用作补偿工具。 用压电陶瓷驱动、 弹性铰链支撑的微位移机构得到 了广泛的应用。 7.2.4 超精密测控技术 在距离的测量仪器中，双频激光干涉仪测量精度高、测量范围大，但 对环境的要求过高，在使用中有很多困难。近年来，微光学器件的发 展使光栅技术有了很大的进步。德国 Heidenhain 的超精密光栅尺被 世界各超精密设备厂家选用。在小距离的测量仪器中，电容式、电感 式测微仪仍是主要的设备， 光纤测微仪也发展很快。 在更小测量范围 的测量仪器中有扫描隧道显微镜（ STM ）、扫描电子显微镜、原子力 显微镜

32、，这些仪器可进行纳米级的测量，常用于表面质量检测。测量 仪器的稳定性和可靠性也是超精密测量中的一项十分重要的指标。 7.2.5 微进给技术 微进给机构在超精密加工领域获得广泛应用， 它一般被用来微进给或 作补偿工具。 压电陶瓷材料具有较好的微位移特性和可控制性。 以压 电陶瓷为驱动器的基于弹性铰链支撑的微位移机构目前是用得最多 19 的。美国 LODTM 机床上用的快速刀具伺服机构（ FTS ）在1.27 m 范围内分辨率达 2.5 nm ，频响可达 100 Hz ，可进行主轴回转误差的 补偿（转速在 150 r/min 以下）。日本东京工业大学用压电陶瓷微进 给机构补偿气浮导轨运动直线度，可

33、将直线度提高到 0.14 m/600 mm。国防科技大学利用自研的二维微进给刀具进行二坐标工作台定 位误差的补偿，获得了较好的效果。在机床跟踪半径 50 mm的圆时， 定位误差从 0.7 m提 高到 0.033 m。这种微进给机构在行程是 5 m 时分辨率可达 5 nm 。目前希望解决的是提高这种机构的频响和刚度， 对于主轴回转误差的补偿来说 100 Hz的频响是不够的。开环控制可 提高系统的频响， 但会牺牲刚性和精度。 利用补偿技术来提高机床的 精度是一种有效的手段。 7.2.6 超精密环境控制技术 为了适应超精密加工的需要，达到微米甚至纳米级的加工精度， 必须对它的支撑环境加以严格的控制，主要包括空气环境、热环境、 振动环境、 声环境和磁环境等。 空气环境中主要应控制的品质是洁净 度， 一般超精密加工要求的洁净度在 1 000100 级，即每立方米空 间0.5 m大小的尘埃不多于 351 00035100个（1ft3的空间 0.5 m 大小的尘埃不多于 1 000100 个）。随着半导体工业的快速发展， 对空 气洁净度提出了更加苛刻的要求， 美国联邦标准 209D上增加了 1级和 10级的洁净度级别。 热环境与加工精度有密切关系， 热环境中主要应 控制的品质为温度和湿度。 普通金属在温度变化 1 时的热膨胀量约