MSWA E 043 黑色金属冶炼及加工业环境管理体系专业审

1、 文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准新增全部2009-08-05 李杰 编制杜云雁审核李国振批准李杰 1 范围 本作业指导书适用于对黑色金属冶炼及压延加工业EMS的现场审核的指导,也可作为合同评审、文件审核、认证决定等工作的参考文件。 按照GB/T4754-2002国民经济行业分类的规定,黑色金属冶炼压延加工业包括如下 行业: a 黑色金属冶炼,包括:烧结(球团、炼铁、炼钢(含连铸; b 黑色金属压延加工,包括:钢压延加工(含热轧、冷轧; c 铁合金冶炼。 本作业指导书可以覆盖17.01、17.05.01、17.05.02专业。但本作业指导书未能规定钢铁行业中的焦化生产的相关要求

2、,焦化生产可参照10.01专业的专业指导书。 2 术语 2.1烧结(球团:烧结生产是将铁精矿等含铁粉料与熔剂、固体燃料混合在一起,利用其中 的燃料燃烧,使部分烧结料熔融,从而使散料粘结成块状,并具有足够的强度和块度形成烧结矿的过程。球团生产是将铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后,通过造球机造出生球,然后经过高温焙烧,使其矿粉氧化固结形成球团的过程。 2.2炼铁:指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等,将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。 2.3 炼钢:利用不同来源的氧来氧化炉料(如铁水、废钢中所含杂质的金属提纯过程。 2.4热轧:指金属在再结晶温度的以上的轧制,钢坯通过旋转的轧辊间改变

3、钢坯形状,使截面 积大幅度缩小的压力加工过程。 2.5冷轧:对已经过热轧和去除氧化皮后的材料在低于合金再结晶温度的的轧制,通过旋转的 轧辊使钢板进一步冷变形,截面积缩小的塑性加工过程。 2.6酸洗:清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧 化物等薄膜。是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。 2.7生铁:铁与碳的合金,通常将含碳量在2.0%以上的铁碳合金称为生铁。 2.8转炉炼钢:一种不需外加热源,主要以液态生铁为原料的炼钢方法。靠转炉内液态生铁的 物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。必要

4、时进行精炼,经连铸机浇铸后成钢坯。 2.9电炉炼钢: 是利用电能作热源的冶炼过程,主要用于合金钢生产。 2.10 铁合金;由一种或一种以上的金属和非金属元素与铁组成的合金,铁合金还包括有其它非铁质元素组成的合金。 3 行业典型工艺流程图 3.1 典型黑色金属冶炼工艺流程 以黑色金属冶炼中最常见的烧结、高炉炼铁和电炉、转炉炼钢工艺流程为典型。 3.1.1 烧结工艺流程 3.1.2 高炉炼铁工艺流程 3.1.3 电炉、转炉炼钢工艺流程 3.2 黑色金属压延加工工艺流程 中厚板轧钢:连铸坯加热炉除鳞机轧机控制冷却矫直冷床冷却切头切倍尺双边剪定尺剪表面检查和清理垛板入库 热轧卷板:炼钢连铸均热热连轧(

5、粗轧、精轧卷取入库 冷轧板:热轧钢板(卷酸洗冷轧脱脂退火精整涂油包装入库 高速线材轧制: 钢坯加热粗轧中轧精轧水冷吐丝成圈散卷冷却集卷压紧打包卸卷入库 3.3 铁合金生产工艺流程: 配料冶炼浇铸精整入库 4、典型环境因素、环境影响及污染处理措施 环境 影响 过程或活动典型环境因素污染处理措施 原料堆场粉尘无组织排放喷水抑尘、喷表面固化剂、建挡风 墙、封闭车间等。 热烧结矿冷却 粉尘排放 集气吸尘后进入除尘系统 原料转运、储矿槽、破碎、筛分、铺底料粉尘排放封闭吸尘罩、车间隔尘墙等 烧 结 烧结(球团生产烟尘、二氧化硫、氮氧 化物、一氧化碳、氟化 物等排放 烧结机采用电除尘器,竖炉采用布 袋除尘等

6、。 烟气脱硫。 原料堆场粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统 原料、燃料、熔 剂的储运 粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统磨煤机制粉 粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统高炉熔炼 高炉煤气的排放净化后回用 炉顶烟尘、荒煤气 的排放集气吸尘后进入除尘系统 高炉出铁、出渣 炉前烟尘、二氧化硫、氮氧化物等废气排放 集气吸尘后进入除尘脱硫系统 大气 污染 高 炉 炼 铁 热风炉 烟尘、二氧化硫、氮氧 化物、一氧化碳等废气 排放 集气吸尘后进入除尘脱硫系统; 采用高炉煤气作燃料 铁水储运、扒渣 烟尘、粉尘排放 集气吸尘后进入除尘系统 转炉运行 一次、二次烟尘排放 集气后进入除尘系统 电炉、精炼炉运行 烟尘、二氧化硫、氮

7、氧化物、二噁英(电炉炼钢、氟化物(特钢等废气排放 集气后进入除尘系统 转 炉 、 电 炉 炼 钢 连铸火焰清理和切割 烟尘排放 集气后进入除尘系统 热轧加热炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放 采用0#轻柴油或煤气作燃料,高空排放 热轧机 烟尘排放 设置捕集罩,含尘烟气捕集后进行净化 冷轧机 含油雾废气排放 油雾经捕集、净化处理后排放 轧 钢 热 轧 冷 轧 酸洗 酸雾排放 集气后经洗涤塔中和后排放 破碎粉尘排放 集尘后进入除尘器 铁合金生产 熔炼烟尘、二氧化硫等废气排放 集气后进入除尘系统 原料堆场抑尘 抑尘废水处理 沉淀后循环使用 湿式除尘 除尘废水处理 沉淀后循环使用 烧 结 车间地坪冲洗

8、冲地废水处理 沉淀后循环使用 高炉煤气洗涤 含酚、氰洗涤废水的处理 混凝沉淀法处理后循环使用 高炉冲渣 冲渣废水(SS、硫化物的处理 沉淀、冷却后循环使用 水体 污染 高 炉炼 铁 设备冷却 冷却废水处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 煤气洗涤(一次烟气废水的处理 混凝沉淀法处理后循环使用 转炉运行 钢渣水淬废水处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 连铸 钢坯连铸冷却废水的处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 炼 钢 转炉、电炉、连铸机冷却 冷却水的处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 热轧除鳞 除鳞(氧化铁皮废水处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 热轧冷却 含油冷却废水处理 除油后,排入酸碱废水处理系统 酸

9、洗 酸洗废水处理 排入酸碱废水处理系统 脱脂 碱性废水处理 排入酸碱废水处理系统 轧 钢热 轧冷 轧 冷轧机冷却 含废乳化液冷却废水的处理 经超滤装置处理后,排至酸碱废水处理系统 电炉冷却水的处理 沉淀、除油、冷却后循环使用 铁合金生产 铬铁生产废水的处理 排入废水处理系统 烧结 破碎机、给料器、筛分机、风机、空压机、水泵等噪声排放 合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗;排气放空口装消声器。 高炉鼓风机、除尘风机、球磨机、空压机、水泵等噪声排放 合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗。 噪声 污染 高炉炼铁

10、高炉炉顶均压放散阀噪声排放 排气放空口装消声器。 炼钢 转炉、电炉、除尘风机、皮带运输机、空压机、水泵等噪声排放 合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗;排气放空口装消声器。 轧钢 轧机、风机、空压机、水泵、锯切等设备噪声排放 合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;厂房设置隔音门窗;排气放空口装消声器;厂房周围种树绿化。 铁合金生产 破碎机、电炉、风机、水泵噪声排放 合理布局,远离厂界;设备基础装 减振装置;风机装隔声罩;水泵房设置隔音门窗;排气放空口装消声器。 烧结 泥尘处理 脱水后返回流程作原料。 高炉水渣处理 用作水泥原料、铺路材

11、料、制砖 高炉炼铁 高炉干渣处置 堆放到符合要求的渣场、作铺路材料 炼钢 钢渣处理 先破碎后用磁选法回用金属渣,剩余部分出售给水泥厂作为混合材使用 轧钢 氧化铁皮、废酸碱、废油、废乳化液处置 氧化铁皮回用于电弧炉炉料中;危险废物按法规处置。 铁合金生产 炉渣的处置 堆放到符合要求的渣场,或炉渣利用 除尘 除尘灰处理 除尘灰返回生产工序作原料使用。煤气净化 灰泥的处置 回收后送焦化厂掺入煤中 固体 废物 炉子检修 废炉料处置 选择回收,无利用价值的堆放到符合要求的渣场。 废水处理 废水处理后的污泥处置污泥压滤后交回收重金属的专业企业回收。 能源(煤、油、电消耗 烧结过程燃料消耗 高炉炼铁煤的消耗

12、 电炉炼钢电的消耗 热轧加热燃料消耗 轧制过程电的消耗 铁合金生产电消耗 推行清洁生产节能项目 资源消耗 水的消耗 矿物料的耗损 转炉炼钢氧气消耗 炼钢钢铁料的耗损 炉料的消耗 水循环使用; 综合回收,优化生产工艺,推行清洁生产项目。 产品中的环境因素 高强度钢材和耐腐蚀钢材 的生产 无铅钢的生产提高高强度钢材以使产品轻量化; 提高钢材的强度和耐用性,使产品的生命周期更长,以减少消耗。 开发的无铅新钢种。 液位测量、板厚测量用放射源使用 放射源泄漏、废弃 对放射源定期监测,防止泄漏; 废弃放射源放射性固体废物处置单位处置 意外事故 煤气泄爆、 火灾爆炸、 液体化学品泄漏、 除尘系统事故性排放

13、污水处理设施故障等 监控检查、建立应急机制 液体化学品储存区建立泄漏回收设施。作业点配置吸附材料。 除尘装置应有备用系统。 污水处理建立事故应急池等。 5.污染防治技术(包括可能的清洁生产实例 5.1产品中环境因素的控制 主要采用合理先进技术,在设计中予以全面考虑。 提高高强度钢材以使产品轻量化;提高钢材的强度和耐用性,使产品的生命周期更长,以减少消耗。如:汽车用高强度钢板、高强度热轧带肋钢筋、热处理钢筋、H型钢、耐火钢、控轧钢板等。 5.2废水 高炉煤气的洗涤废水一般采用混凝沉淀法或生化法进行处理。 转炉除尘废水中的悬浮物,采用混凝沉淀法,并通过调节PH值和在沉淀池溢流水中投加分散剂来稳定水

14、质。 转炉烟气净化废水处理流程一般有:混凝沉淀-水稳定剂流程;药磁混凝沉淀-永磁除垢流程;磁凝聚沉淀-水稳定流程。 废水治理遵循“适当处理、循环使用”原则,针对二次冷却、钢坯切割、火焰清理废水主要是含氧化铁皮和油,处理方法一般是采用沉淀、除油、过滤、冷却、水质稳定和循环措施。 热轧废水的温度较高,处理时主要采用沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法,一般可循环使用。 治理冷轧废水时必须注意:1.必须掌握废水的种类、水量、成分和排放制度,废水的化学成分;2.对间断排出的废水可通过调节池来实现连续操作,以减少处理构筑物的冲击负荷;3.不同种类、浓度的废水,根据情况要用专门的管道送入相应的处理构筑物;

15、4.冷轧废水治理包 括油、乳化油分解、氧化、还原、中和、混凝、沉淀、污泥浓缩、脱水等操作单元;5.应充分考虑对冷轧废水中各种有效成分的利用 含铬废水采用化学还原法,所用还原剂有二氧化硫、硫的化合物、二价铁盐等。还可利用酸洗废液中的二价铁盐和游离酸,将六价铬还原成三价铬 酸洗废水一般采用石灰二次中和法进行中和、曝气、混凝、沉淀处理。 5.3废气 采用脉冲袋式除尘器、电除尘器。将转炉煤气进行煤气回收时,先回收煤气(即转炉烟气中的显热,然后对煤气进行防尘净化,在将其收入煤气贮罐 转炉烟气治理方法有两类:一类是湿法,常用的有OG法;一类是干法,如LT法 对转炉二次烟尘,一是利用原有转炉除尘系统的能力收

16、集二次烟尘,二是采用炉前罩收集二次烟气 电炉烟气的捕集方式:专用排烟孔、集烟罩、密闭集烟方式、复合排烟方式。 高炉煤气和转炉煤气采用干法除尘,以达到节水的目的,并减少废水的处理压力。 热轧和冷轧过程产生大量氧化铁屑、水蒸气、油雾废气,经排气罩收集加以处理,都采用湿法净化处理 钢材酸洗过程产生的酸雾,采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理。 5.4固体废弃物 固废主要有炉渣、泥尘水处理污泥及大量铸造废型砂及氧化铁皮。特别应注意的是: 废油抹布、废油桶、涂镀废水处理污泥等危险废物应交由有资质的单位处置; 废砂要在保证质量的前提下尽可能多回用,不能回用部分同样要交由专业单位处置

17、; 钢渣的回收利用:钢渣回高炉,钢渣筑路、钢渣做工程回填、钢渣配制水泥、做其他建材。其它危险固体废物按国家规定处置。 5.5 噪声 冶金行业的噪声控制可包括但不限于以下方法: 通常可以通过机械设备的合理布局;并应符合卫生防护距离标准的要求 设备基础装减振装置; 风机装消声罩; 排气放空口装消声器; 厂房设置隔音门窗等。 另外可在厂界周围种植高大乔木,形成绿化隔离带。 5.6清洁生产 以上提到的均为末端治理方法,要从根本上解决环境污染问题,还是要将污染物消除在生产过程中,实行工业生产全工程控制。如: 采用无害材料替代; 采用清洁生产工艺、改进清洗工艺等; 循环利用和再资源化;如冷却水的再利用;

18、控制煤炭的含硫量;小球团烧结技术;提高烧结矿返矿率;烧结环冷机的余热回收技术;烧结机头烟尘净化采用电除尘技术。 研究采用非焦煤方式炼铁的新技术,以取消焦化、烧结和球团等造块工序。 高炉富氧喷煤工艺;高炉煤气布袋除尘技术;高炉余压发电技术;长寿高效高炉综合技术(确保一代高炉寿命达到15年以上;锅炉全部燃烧高炉煤气技术。 炼钢LT法转炉煤气净化与回收技术及LT法转炉粉尘热压块技术;转炉复吹溅渣长寿技术;电炉优化供电技术;转炉负能炼钢工艺技术;炼钢余热蒸汽发电;高效电磁连铸技术。 连铸坯热送热装技术;薄板坯连铸连轧技术;热轧工艺润滑技术; 轧钢氧化铁皮生产还原铁粉技术。轧机交流电机变频调速技术。 型

19、材、线材和中板轧机的加热炉采用蓄热方式(蓄热室实现炉窑废气余热的极限回收。采用干式除尘和电除尘替代湿式除尘。 铁合金生产采用全封闭电炉。 6.审核要点与审核方法 序 号 典型环 境因素 活动/产品/ 服务 对应标 准要素 审核要点与方法 1 污水排 放 烧结、高炉冲 渣、高炉煤气 洗涤、连铸、 设备冷却、热 轧除鳞和冷 却、钢材酸洗 等 4.3.1 4.3.2 4.4.6 4.5.1 4.5.3 1、各作业点污水排放环境因素识别是否齐全;SEA 评价是否合理; 2、各生产工艺相关法律法规及其他要求是否识别 收集; 3、各类污水收集装置及管道是否完好;是否实施 雨污分离; 4、污水处理装置是否完

20、好,定期维护保养工作如 何开展;看是否有应急池、备用泵等应急主设施; 设备处理能力是否能满足公司生产需要; 5、定期加药、曝气、沉淀等工艺规定是否合理, 查实际处置情况是否符合规定要求; 6、是否对污水处理情况尤其是排放情况进行定期 检测;主要检测项目:悬浮物、石油类、PH、硫化 物、酚和氰(煤气洗涤废水等,结果是否符合 GB13456及GB8978。如检测为内部进行,则应查询 检测人员能力及检测设备是否符合要求;如委托外 部监测,监测方的能力资质是否符合要求,监测频 率是否合适,内部如何控制日常排放是符合要求的 7、如有涂镀废水,需特别关注污水中重金属元素 的含量,监测取样口是否符合要求;

21、8、查询污水处理底泥的处置是否合理,是否交有 资质单位处置;压榨底泥时污水是否回流污水处理 装置; 9、发现问题是否及时采取有效的纠正措施。 2 各类固烧结、高炉炼4.3.1 1、各作业点污水排放环境因素识别是否齐全;SEA 废的产生及废弃 铁、炼钢、煤 气净化、铸 造、轧制、清 整、酸洗、涂 镀、水处理污 泥 4.3.2 4.4.6 4.5.1 4.5.3 评价是否合理; 2、各生产工艺相关法律法规及其他要求是否识别 收集; 3、各类废物的分类(危废、可回收、不可回收等 是否明确,相关人员是否清楚; 4、现场是否有不同固废的回收处置单位签订处置 协议,是否有相应资质;特别要关注危废处置单位

22、的资质问题,审核产生量、贮存量及转移处置量之 间的平衡关系;转移时是否有五联单;各类废物在 处置运输途中是否有洒落等现象,对于危废处置运 输单位必须有相关资质证书及相关防护措施; 5、跟踪废砂的处置及回用情况; 6、核查公司的暂存地是否符合规范,是否会产生 扬尘、渗漏等问题; 7、发现问题是否及时采取有效的纠正措施。 3 废气的 排放 烧结、高炉的 熔炼、出铁生 产、炼钢、冷 轧、热轧、酸 洗、铁水浇铸 4.3.1 4.3.2 4.4.6 4.5.1 4.5.3 1、各作业点污水排放环境因素识别是否齐全;SEA 评价是否合理; 2、各生产工艺相关法律法规及其他要求是否识别收 集; 3、检查各作

23、业点废气、废尘收集装置以废气、废尘 处理装置是否处于完好状态,日常维护保养是 否按规定进行;如采用布袋吸尘或活性炭吸附 法等要审核布袋定期更新、活性炭定期更换及 更换下废弃物的处置。 4、检查现场作业人员是否按规定操作程序运行相关 污染处理设施。 5、是否制定了适宜的应急准备与响应计划;是否出 现过类似紧急情况,如是应急情况怎么样; 6、是否对废气、废尘中各类污染物的排放进行定期 检测;主要检测项目:颗粒物、二氧化硫、氮 氧化物、一氧化碳、酸雾、氟化物等,结果是 否符合GB9078及GB16297;如为自测,测量装 置是否定期检定,人有相应知识和能力;如委 托外部机构检测是否有相应资质证书。

24、7、发现问题是否采取有效的纠正措施。 4 噪声 燃烧、金属传 输、撞击、金 属加工、机械 复合、振动设 备、交通运输 4.3.1 4.3.2 4.4.6 4.5.1 4.5.2 1、各作业点各类噪声的产生环境因素识别是否齐 全;SEA评价是否合理; 2、各生产工艺相关法律法规及其它要求是否识别 收集; 3、审核缓冲垫、隔音墙、消音器等是否完好状态。 4、厂界噪声是否达标;是否有学校、居民区等环境 噪声敏感点,如有是否接到过投诉、抱怨等;如 有则高度关注是否得到妥善处理;此外还应适当 关注作业点操作人员的防噪声措施是否适宜; 5、发现问题是否采取有效的纠正措施。 5 各类紧 急情况 煤气、乙炔、

25、 氧气、酸碱、 各类油罐等 发生火灾、爆 炸、泄露等紧 急情况、 污染处理设 施故障 4.3.1 4.4.7 4.4.6 4.5.1 4.5.3 1、各作业点各类噪声的产生环境因素识别是否齐 全;SEA评价是否合理; 2、各生产工艺相关法律法规及其它要求是否识别 收集; 3、审核各类危险废物使用储存量,超过一定量后是 否领取了相应的资质证书。储存点是否有明确警 示标志(如防火等;存放点位置是否适宜; 4、现场是否配置了必要的应急防护用具(如灭火 器、防毒面具、消防沙等; 文件名称： 文件编号： 黑色金属冶炼及压延加工业环境管理体系 专业审 核 作 业 指 导 书 MSWA-E-043 5、是否

26、有报警装置（如油位显示器等） ； 6、公司是否编制了相应的应急预案， 应急预案是否 适宜， 是否进行过演习； 相关人员是否清楚应急 要求； 7、查看现场管理是否符合要求； 8、查看相应供方或承包方如危险化学品采购单位、 运输单位、 经营单位等是否有相应的许可证； 公司是否将相应管理要求传达给上述分包单 位 ，并查看具体落实情况； 9、发现问题是否采取有效的纠正措施。 6 能资源 的消耗 1、环境因素识别是否齐全；SEA 评价是否合理； 2、相关法律法规及其他要求是否识别收集； 3、是否符合国家的产业政策； 4、审核废水回用情况；各类节能降耗技术的采用。 7 相关环境法规与标准清单 7.1 国家

27、环境保护部分法律、法规 中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月 26 日实施） 中华人民共和国大气污染防治法（2000 年 9 月 1 日实施） 中华人民共和国水污染防治法（2008 年 6 月 1 日实施） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005 年 4 月 1 日实施） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997 年 3 月 1 日实施） 中华人民共和国放射性污染防治法（2003 年 10 月 1 日实施） 中华人民共和国环境影响评价法（2003 年 9 月 1 日实施） 中华人民共和国清洁生产促进法（2003 年 1 月 1 日实施） 建设项目环境保护管理条例（1998